點焊機電阻用什麼焊接

㈠ 怎樣才能用點焊機（電阻焊)焊接銅件用什麼焊極

你好，電阻點焊機的電極有很多種啊，有鉬電極，鉻鋯銅電極，還有鉻銅電極等等，具體選擇什麼樣的電極，主要還是看你焊接工件的技術要求。

㈡ 電子點焊機的點焊頭用什麼材料好

用什麼材料要根據具體情況，有以下六種：

1、紫銅電極適用於焊鋁、鋁合金的點焊焊接，也可應用於鍍層鋼板的點焊。

2、鉻鋯銅電極適用於碳鋼板、不銹鋼板、鍍層板等零部件的點焊焊接。

3、氧化鋁銅電極適用於鍍鋅鋼板、鋁製品、碳鋼板、不銹鋼板、鎳板、黃銅等零件的焊接。

4、鈹銅電極適用於碳鋼板、不銹鋼板、鍍層板等。

5、鎢銅電極適用於銅、鋁、鎳等點焊焊接。

6、鎢、鉬電極適用於銅合金的焊接，特別適用於細銅線的焊接。

㈢ 鋼筋電阻點焊主要用於什麼連接

電阻點焊，是利用點焊機進行交叉鋼筋的焊接。

一、根據鋼筋的級別，直徑，以及用途，採用的點焊機不同，可分為以下幾種：

1.單點點焊機——主要用於焊接較粗鋼筋；

2.多點點焊機——主要用於焊接鋼筋網片；

3.懸掛式點焊機——能任意移動、可焊接各種幾何形狀的大型鋼筋網片和鋼筋骨架。

㈣ 電阻點焊機的使用方法

一、點焊

點焊是將焊件裝配成搭接接頭，並壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊主要用於薄板焊接。點焊的工藝過程：

1、預壓，保證工件接觸良好。

2、通電，使焊接處形成熔核及塑性環。

3、斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續作用下冷卻結晶，形成組織緻密、無縮孔、裂紋的焊點。

二、縫焊

縫焊的過程與點焊相似，只是以旋轉的圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極，將焊件裝配成搭接或對接接頭，並置於兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件並轉動，連續或斷續送電，形成一條連續焊縫的電阻焊方法。

縫焊主要用於焊接焊縫較為規則、要求密封的結構，板厚一般在3mm以下。

三、對焊

對焊是使焊件沿整個接觸面焊合的電阻焊方法。

四、凸焊

凸焊（projectionwelding），是在一工件的貼合面上預先加工出一個或多個突起點，使其與另一工件表面接觸並通電加熱，然後壓塌，使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法。凸焊是點焊的一種變形，主要用於焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。板件凸焊最適宜的厚度為0.5~4mm，小於0.25mm時宜採用點焊。隨著汽車工業發展，高生產率的凸焊在汽車零部件製造中獲得大量應用。凸焊在線材、管材等連接上也獲得普遍應用。

㈤ 電阻焊屬於什麼焊

電阻焊屬於電阻熱的焊接。它是利用電流通過工件及焊接接觸面間所產生的電阻熱，將焊件加熱至塑性或局部熔化狀態，再施加壓力形成焊接接頭的焊接方法。
電阻焊分為點焊、縫焊和對焊3種形式。
（1）點焊：將焊件壓緊在兩個柱狀電極之間，通電加熱，使焊件在接觸處熔化形成熔核，然後斷電，並在壓力下凝固結晶，形成組織緻密的焊點。
點焊適用於焊接4 mm以下的薄板(搭接)和鋼筋，廣泛用於汽車、飛機、電子、儀表和日常生活用品的生產。
（2）縫焊：縫焊與點焊相似，所不同的是用旋轉的盤狀電極代替柱狀電極。疊合的工件在圓盤間受壓通電，並隨圓盤的轉動而送進，形成連續焊縫。
縫焊適宜於焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要應用於生產密封性容器和管道等。
（3）對焊：根據焊接工藝過程不同，對焊可分為電阻對焊和閃光對焊。
1）電阻對焊 焊接過程是先施加頂鍛壓力(10～15 MPa)，使工件接頭緊密接觸，通電加熱至塑性狀態，然後施加頂鍛壓力(30～50 MPa)，同時斷電，使焊件接觸處在壓力下產生塑性變形而焊合。
電阻對焊操作簡便，接頭外形光滑，但對焊件端面加工和清理要求較高，否則會造成接觸面加熱不均勻，產生氧化物夾雜、焊不透等缺陷，影響焊接質量。因此，電阻對焊一般只用於焊接直徑小於20 mm、截面簡單和受力不大的工件。
2）閃光對焊 焊接過程是先通電，再使兩焊件輕微接觸，由於焊件表面不平，使接觸點通過的電流密度很大，金屬迅速熔化、氣化、爆破，飛濺出火花，造成閃光現象。繼續移動焊件，產生新的接觸點，閃光現象不斷發生，待兩焊件端面全部熔化時，迅速加壓，隨即斷電並繼續加壓，使焊件焊合。
閃光對焊的接頭質量好，對接頭表面的焊前清理要求不高。常用於焊接受力較大的重要工件。閃光對焊不僅能焊接同種金屬，也能焊接鋁鋼、鋁銅等異種金屬，可以焊接0.01 mm的金屬絲，也可以焊接直徑500 mm的管子及截面為20 000 mm2的板材。

㈥ 焊接鎳鉻電阻片，厚度在0.05mm左右，用什麼點焊機焊接比較合適

0.05mm的薄片，當然得用精密逆變直流點焊機來焊，焊接電源的焊接時間精確控制在毫秒級別，短時間放電。大概在3--6毫秒，焊接電流大概幾百安培。必要時加上電流緩升緩降功能，焊件既牢固又不穿破，而且還有韌性，不脆。

電容儲能電源也勉強可以，但焊接的表面痕跡稍大。可以探討一下。QQ： 1151120455

㈦ 什麼是電阻點焊

點焊，是指焊接時利用柱狀電極，在兩塊搭接工件接觸面之間形成焊點的焊接方法。點焊時，先加壓使工件緊密接觸，隨後接通電流，在電阻熱的作用下工件接觸處熔化，冷卻後形成焊點。

點焊主要用於厚度4mm 以下的薄板構件沖壓件焊接，特別適合汽車車身和車廂、飛機機身的焊接。但不能焊接有密封要求的容器。

點焊的技巧:

1、腳法，腳踩腳踏板能熟練以各種速度控制焊頭進行上移，下移，停頓操作，加力操作。

2、手法，雙手能非常靈巧地移動控制產品。

3、眼力，准確判斷線是否被正確壓在焊盤上，准確記住焊頭落點。

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點焊的注意事項:

1、表面的清理工作，焊接前一定要對不銹鋼板的表面就行清理，不能有雜質，油污，氧化層；這些都會影響焊點的美觀效果。

2、電極的壓力，焊接時的電極壓力，是根據不銹鋼板材的厚度來確定；薄板採用較小的電極壓力；厚板需要採用較大的電極壓力，才能是板材之間充分的接觸，電極壓力的調節還要與焊接時間和焊接電流的調節相配合。

3，焊接時間，根據焊點要求的不同，焊接時間的調節也是不同的，工頻交流電阻焊機的焊接時間是按周波(一周波=0.02秒)來計算的。

㈧ 電阻點焊主要用於鋼筋的什麼連接

電阻點焊，是利用點焊機進行交叉鋼筋的焊接。

一、根據鋼筋的級別，直徑，以及用途，採用的點焊機不同，可分為以下幾種：

1.單點點焊機——主要用於焊接較粗鋼筋；

2.多點點焊機——主要用於焊接鋼筋網片；

3.懸掛式點焊機——能任意移動、可焊接各種幾何形狀的大型鋼筋網片和鋼筋骨架。

二、點焊工作原理（見下圖）。

將鋼筋的交叉部分置於點焊機的兩個電極間，然後通電，鋼筋溫升至一定高度後熔化，再加壓使交叉處鋼筋焊接在一起。

焊點的壓入深度應符合下列要求：

1.熱軋鋼筋點焊時，壓入深度為較小鋼筋直徑的30%~45%；

2.冷拔低碳鋼絲點焊時，壓入深度為較小鋼絲直徑的30%~35%。

㈨ 電阻焊的方法是什麼

電阻焊機焊接方法

通過電極對焊件施加壓力，同時利用電流通過接觸點產生的電阻熱進行焊接的方法，又稱接觸焊。電阻焊的形式有點焊、凸焊、縫焊和對焊。電阻焊生產率高，容易實現機械化和自動化，但所需焊機復雜而且耗用電功率大，主要用於大批量生產。

點焊
將工件搭接在上、下兩個電極之間並壓緊，通電後工件局部熔化，冷卻後凝固形成焊點。焊點直徑通常為單個工件厚度的2倍加3毫米，焊點高度為工件總厚度的30～70%。焊點的數目和電流大小，根據接頭所需要的強度選擇。點焊常用於飛機、汽車、鐵路車輛和電器等薄壁構件的聯接，也可用於鋼筋、棒材或金屬絲網的交叉聯接。適合採用點焊的最大厚度：低碳鋼一般為3毫米，鋼筋和棒材直徑可達25毫米。焊接兩個厚度不等的工件時厚度比應小於
1:3。單點焊的生產率一般可達每分鍾 100點。大量生產中往往採用專用的多點焊機。

凸焊
將被焊工件之一在焊前沖出或壓出凸點或凸環，用平板電極焊接。焊接過程與點焊相同。焊時凸點被壓平，形成接頭，可同時焊接許多點或一個環。凸焊適用於大量生產和焊接厚度相差較大的工件，如飛機的孔蓋、加強板、晶體管的管殼等。

縫焊 又稱滾焊，採用旋轉的圓盤形電極。它能加壓、通電並帶動工件前進，形成一連串的焊點，
焊接電流可以是連續的或斷續的。焊縫要求密封時，焊點間重疊30%以上。縫焊主要用於直線、環狀或圓形焊縫的焊接，如油箱、氣瓶、噴氣發動機的火焰筒，以及殼體和安裝邊等，板厚一般在2毫米以下，焊接速度約0.5～3米/分。

對焊
把整個工件接觸面對接焊合。低碳鋼接頭強度可達到母材強度。對焊包括閃光對焊和電阻對焊。①閃光對焊：將兩個工件接上電源，並使其接觸面移近直至接觸，產生的電阻熱使金屬強烈加熱而燒化，並以火花形式從介面中射出，當加熱到一定程度時，迅速施加壓力完成焊接。閃光對焊可將熔化的金屬、渣和氧化物從介面中擠出。因此，工件不需要焊前清理。閃光對焊在工業中應用較廣，可用於焊接棒材、板材、管子、鋼軌、鏈條和刀具，以及汽車和自行車輪圈等。②電阻對焊：將兩工件接觸面壓緊，通電加熱達到熱塑性狀態時，迅速施加頂鍛力完成焊接。接頭外形比較勻稱，沒有毛刺，但焊前端面清理要求較高，僅適用於焊接小斷面的工件，例如直徑為20毫米以下的棒材或管子。