焊接截齒如何排除底部空氣

① 三一重工截割頭截齒座的焊接方法及工藝要求

這個東西能發圖片或者告知材料信息么，這個「截割頭截齒」怪怪的名字沒聽過。

② 用高頻設備焊接截齒上面的合金頭是怎麼焊上去的，求製作流程 詳細點的

把截齒和合金頭定位好，放入感應線圈，通高頻電流焊接。qq 417281701

③ 旋挖樁機施工方案都有哪些

旋挖樁機施工方案如下：

• 護筒埋設，護筒既保護孔壁，又是鑽孔的導向，則護筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護筒周圍土要夯實，最好粘土封口。在上層土質較差時、鬆散的雜填土層和流砂層，將護筒加長至4～6m，提高護壁效果。

• 坍孔處理，鑽孔過程中發生坍孔後，要查明原因進行分析處理，可採用原地回填搗實和加深埋護筒等措施後繼續鑽進。坍孔嚴重時，應回填重新鑽孔。對於比較鬆散的拋填土層及石塊含量大的樁基位置可採用在樁基周圍100cm處對稱鑽Φ100孔後壓灌M30水泥砂漿，孔深鑽至原土基為准。

• 縮孔處理，鑽孔發生彎孔縮孔時，一般可將鑽頭提到偏孔處進行反復掃孔，直到鑽孔正直，如發生嚴重彎孔和探頭石時，採用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實後再鑽孔糾偏。

• 埋鑽和卡鑽處理，干法成孔埋鑽主要發生在一次進尺太多時，卡鑽則主要發生在鑽頭底蓋合攏不好，鑽進過程中自動打開或在碎石地層鑽進時，碎石掉落卡鑽等。

• 埋鑽或卡鑽發生後，在鑽頭周圍形成很大的側阻力。因此處理方案應首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鑽桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發生後保持孔內壓力，穩定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎。

• 遇到流砂、淤泥採取的措施，流砂、淤泥比較嚴重的樁基開挖，採用鋼護管支撐流砂段樁壁，邊鑽孔邊跟管，混凝土澆築流砂段以上後，再將鋼護管迅速拔出。該法缺點是混凝土澆築後鋼護管拔出比較困難，增加成本。

• 流砂、淤泥不嚴重的樁基開挖，採用穩定液護壁施工，穩定液主要成份：粘土、膨脹土、工業用鹼、纖維素、滲水防止劑。

• 在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好後，泵入孔內，旋挖鑽均勻緩慢鑽進，這樣既鑽進又起到泥漿護壁的作用。鑽進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內情況，及時補加泥漿保持液面高度。泥漿制備應注意兩個方面：一是泥漿的指標問題，其比重一般應控制在1.05～1.2之間，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以內。常用的泥漿材料，一般使用優質澎潤土加燒鹼、聚丙稀醯胺或纖維素等配置；二是補漿的速度，泥漿補充一般採用泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒面以上為標准，否則有可能造成塌孔，影響成孔質量。

• 對導管的要求，導管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴密，不漏水、不漏漿。導管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應大些為好，確保首批澆築混凝土的埋管深度。

• 澆築混凝土的要求，混凝土應連續澆築，中間不得停頓。由於樁內混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆築速度以確保混凝土的質量，隨時檢查混凝土的塌落度。由於混凝土澆築到頂時殘留泥漿會與混凝土混合，則實際樁頂標高應比設計標高高0.5m～1.0m，最後機械破樁頭處理。

• 鋼筋籠上浮的處理，鋼筋籠上浮發生於灌注混凝土的導管位於鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經較大時，此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮。為防止鋼筋籠上浮，應加強觀察，以便及時發現問題，並在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊於護筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。

• 發現鋼筋籠上浮之後，應立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴重，則檢查鋼筋籠底及導管底的准確位置，拆除一定數量的導管，使導管底部升至鋼筋籠底上方後可恢復灌注；如上浮嚴重，應立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土，砼澆過程中漏漿、塌孔另行處理。

旋挖鑽機成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鑽頭回轉破碎岩土，並直接將其裝入鑽斗內，然後再由鑽機提升裝置和伸縮鑽桿將鑽斗提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土卸土，直至鑽至設計深度。對粘結性好的岩土層，可採用乾式或清水鑽進工藝，無需泥漿護壁。而對於鬆散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩定，必須採用靜態泥漿護壁鑽進工藝，向孔內投入護壁泥漿或穩定液進行護壁。

④ 綜掘機截齒座怎樣焊接

是鑄鐵的嗎？鑄鐵的用MG289焊條就可以了，直接冷焊，斷續焊接。鑄鋼的用MG600焊條，那就更簡單了。
MG600(MG600TIG)

MG600是一種通用性極廣的高效率、高強度的鉻鎳合金焊條(焊絲)，具有極好的塑性、韌性、抗裂性，幾乎適用於各種常見鋼材。具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，易脫渣，飛濺少，焊縫均勻美觀。
用途：適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
焊接接頭機械性能；
實驗項目 實驗結果
抗拉強度 最大124000psi(磅/平方英寸)即855牛頓/平方毫米
屈服強度 最大103000psi(磅/平方英寸)即710牛頓/平方毫米
延伸率 最大22％
布氏硬度 焊接後 HB300 工作硬化HB450

⑤ 截齒焊接可以用什麼設備來焊接

截齒焊接可以用感應加熱釺焊設備來焊接，感應加熱現在廣泛用於釺焊鋼、不銹鋼、銅銅合金等金屬材料的焊接，適用於各種形狀的金屬焊接，如管狀接頭、軸與盤、截齒等等。

⑥ 旋挖樁機施工方案

旋挖樁機施工方案：
一、旋挖鑽機成孔概述
根據本工程地質條件、設計及工期要求，結合樁基設計參數及業主要求，本工程灌注樁成孔工藝採用旋挖鑽機成孔，混凝土採用商品砼，鋼筋籠焊接綁紮成型、整體吊裝，導管灌注水下混凝土。
二、工藝選擇
該工程鑽孔施工採用旋挖鑽機成孔方式、干法成孔施工。結合本工程鑽孔樁的地質情況，數量多、工期緊等綜合因素，回填土鑽頭採用旋挖斗鑽頭，清孔時採用旋挖撈砂鑽頭。嵌岩時採用旋挖截齒桶鑽，有局部砂岩的樁採用旋挖螺旋鑽頭。對於部分地下水較為豐富的樁需採用泥漿護壁作為支撐，垮方較大的樁採用鋼護筒支撐。
三、施工方法
1、場地平整及鑽機就位
液壓多功能旋挖鑽機就位時與平面最大傾角不超過4°，現場地面承載能力大於250KN∕m2，所以鑽機平台處必需碾壓密實。進行樁位放樣，將鑽機行駛到要施工的孔位，調整桅桿角度，操作卷揚機，將鑽頭中心與鑽孔中心對准，並放入孔內，調整鑽機垂直度參數，使鑽桿垂直，同時稍微提升鑽具，確保鑽頭環刀自由浮動孔內。旋挖鑽機底盤為伸縮式自動整平裝置，並在操作室內有儀表准確顯示電子讀數，當鑽頭對准樁位中心十字線時，各項數據即可鎖定，勿需再作調整。鑽機就位後鑽頭中心和樁中心應對正准確，誤差控制在2cm內。
2、鋼護筒埋置
根據樁位點設置護筒，護筒的內徑應大於鑽頭直徑100mm，護筒位置應埋設正確穩定，護筒中心和樁位中心偏差不得大於50mm，傾斜度的偏差不大於1％，護筒與坑壁之間應用粘土填實。施工中，護筒的埋設採用旋挖鑽機靜壓法來完成。首先正確就位鑽機，使其機體垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然後在鑽桿頂部帶好筒式鑽頭，再用吊車吊起護筒並正確就位，用旋挖鑽機動力頭將其垂直壓入土體中。護筒埋設後再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重全，並在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。
護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小於4m，在砂土中不宜小於8m。護筒應高出地面20～30cm。
3、鑽孔
當鑽機就位準確後開始鑽進，鑽進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，並注意放斗要穩，提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監控垂直度，如有偏差及時進行糾正。
操作人員隨時觀察鑽桿是否垂直，並通過深度計數器控制鑽孔深度。當旋挖斗鑽頭順時針旋轉鑽進時，底板的切削板和筒體翻板的後邊對齊。鑽屑進入筒體，裝滿一斗後，鑽頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位並封死底部的開口，之後再提升鑽頭到地面卸土。開始鑽進時採用低速鑽進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低於鑽桿、鑽具重量之和的20%，以保證孔位不產生偏差。鑽進護筒以下3m可以採用高速鑽進，鑽進速度與壓力有關，採用鑽頭與鑽桿自重磨擦加壓，150Mpa壓力下，進尺速度為20cm/min；200Mpa壓力下，進尺速度為30cm/min；260Mpa壓力下，進尺速度為50cm/min。
4、清孔
鑽進到設計孔深後，將鑽斗留在原處機械旋轉數圈，將孔底虛土盡量裝入斗內，起鑽後仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鑽斗（帶擋板的鑽斗）來排出沉渣。在灌注水下混凝土前，用大方量漏斗裝滿砼，然後快速放下，用砼下滑重力沖擊樁底，以減少樁底沉碴厚度。
5、鑽孔前先用水準儀確定護筒標高，並以此作為基點，按設計要求的孔底標高計算孔深，以鑽具長度確定孔深，孔深偏差不短於設計要深度，超鑽深度不大於50cm；孔徑用檢孔器測量，若出現縮徑現象應進行掃孔，符合要求後方可能進行下道工序。
6、余土外運
該旋挖鑽孔灌注樁施工時場地內的土石方已按設計平場完工，場區內無法將樁開挖的土石方利用，必須另設棄土場。棄土場由甲方指定，運距現場收方簽證。棄土工程量按樁深直徑乘以樁深計算。
樁基開挖出的土石方用裝載機轉移至不影響現場施工的位置堆放，挖掘機上車，自卸汽車密閉外運至業主指定棄土場。
7、鋼筋籠施工：
（1）製作
鋼筋使用前除銹、去油污、去泥土等，然後採用機械或人工調直，調直後不能有彎曲、死彎、小波浪形等。鋼筋切斷後應根據鋼筋型號、直徑、長度和數量，長短搭配，盡量節約鋼材。主筋定位要准確，彎起或綁扎的搭接長度要符合設計及規范要求，鋼筋搭接處，應用鐵絲在中間和兩端扎牢。箍筋製作採用Φ8、Φ10圓盤，調直重繞方式進行，螺旋箍內徑為樁徑一倍。鋼筋保護層厚度40mm，箍筋接頭全部採用搭接。加勁箍採用單面電焊連接10D，加勁箍直徑Φ14。縱向主筋Φ12、Φ14、Φ18，均要求採用焊接，單面焊焊長度不小於10d。大於12m的鋼筋籠採用分段製作、主筋接頭錯開，保證在同一截面內，接頭數目不多於主筋總根數的50%。鋼筋籠存放場地應平整，鋼筋籠應先進行隱蔽工程驗收方能下放，下放時應保證鋼筋籠順直，嚴禁擺動碰撞孔壁，就位後焊制定位鋼筋。
（2）吊裝
鋼筋籠利用25T吊機整體吊裝到孔內，鋼筋籠上口到達護筒口上方時，用型鋼扁擔將鋼筋籠擱置在護筒上。吊裝時考慮起吊和移位時的鋼筋籠變形控制。
為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點吊。第一弔點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上部三分之二點之間。起吊時，先提第一弔點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放鬆第一弔點，直到骨架與地面或平台垂直，停止第一弔點起吊，用勁形骨架固定。
鋼筋籠在起吊的部位設置加強措施，防止或盡量減小在起吊和安放的過程中鋼筋籠變形。吊放時應對准孔位輕放、慢放，禁止強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然後重新下放。鋼筋籠就位後，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動。鋼筋籠頂面和底面標高誤差不大於50mm。鋼筋籠下放到設計深度後，立即下放混凝土輸送導管，避免導管與鋼筋籠碰撞，遇導管下放困難應及時查明原因。
為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護層厚度，應在鋼筋籠外周採用焊接鋼筋耳環或綁扎與樁基混凝土同標號預制塊形式進行控制。
鋼筋籠入孔後，按設計要求檢查安放位置並作好記錄。符合要求後，鋼筋籠上端可採取鋼筋連接加長4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土時往上竄動造成錯位。
8、安裝聲測管
根據《建築樁基檢測技術規范》JGJ-106-2003對樁基檢測要求，聲測管內徑選用50～60mm。聲測管下端封閉、上端加蓋、管內無異物；聲測管連接處光滑，管口高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度保持一致。
聲測管固定在鋼筋籠內側，採用鐵絲綁扎，對稱形狀布置。埋設根數：Φ800樁2根、Φ1000樁3根。
根據質監站有關規定及甲方要求，樁深≥15m的按相關要求進行超聲波檢測。聲測管材質及埋設頻率按質監站有關規定及甲方要求進行施工，埋設聲測管發生的人工及材料工程量現場收方簽證確認。
9、混凝土灌注導管連接
導管採用壁厚δ=3mm，直徑Φ300導管，每節長2～4米，最下端一節導管長應為4.5～6m，不得短於4m，為了配備適合的導管柱長度，上部導管長為1m或0.5m。導管採用游輪螺母連接，橡膠「O」型密封圈密封，嚴防漏水。導管初次使用時做水密承壓力試驗，進行水密試驗的水壓不小於井孔內水深1.5倍的壓力。以保證密封性能可靠和在水下作業時導管不滲漏，以後每次灌注前更換密封圈。導管吊放入孔時，將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好。導管在樁孔內的位置應保持居中，防止導管跑管，撞壞鋼筋籠並損壞導管；導管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為250～400mm。導管全部入孔後，計算導管柱總長和導管底部位置，並作好記錄。
10、二次清孔
將頭部帶有1m長管子的氣管插入導管內，氣管底部與導管底部最小距離2m，壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導管底部在樁孔底部不停的移動，就能全部排出沉渣，對深度不足10m的樁孔，用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應滿足要求。
11、灌注混凝土成樁
混凝土灌注採用導管法，混凝土灌注應在鋼筋籠吊放完成，各項檢測數據合格後立即開始，採用砍球法灌注混凝土，確認初存量備足後，即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土。同時，觀察孔內返漿情況，測定埋管深度並作好記錄。
鑽孔樁灌注前，計算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功。
混凝土採用C25商品砼，輸送車運至樁位,汽車吊配合灌注。混凝土強度等級必須滿足設計要求，應具備良好的和易性。開始灌注混凝土時，為使隔水栓順利排出，導管底部至孔底的距離宜為30～50cm，使導管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必須連續灌注至設計標高，實際灌注樁頂面高度要求高於設計要求0.3m,以確保設計樁頂下樁身混凝土強度。灌注過程中導管埋深宜為2～6m，嚴禁導管提出混凝土面，設專人檢測導管埋深及管內外混凝土液面高差。
隨著孔內混凝土的上升，需逐節拆除導管，拆下的導管立即洗刷干凈。
灌注接近樁頂部位時，為了嚴格控制樁頂標高，計算混凝土的需要量，嚴格控制最後一次混凝土灌入量。
混凝土灌注過程中，配備發電機發電，保證混凝土灌注連續進行。灌注樁的混凝土面高出設計0.5m～1.0m，以便鑿除浮漿與樁頭，確保樁身混凝土質量。
樁基混凝土工程量按《北碚區天府煤礦棚戶區改造安置房建設工程代建合同》的補充協議相關規定計量。

⑦ 比亞特自動化截齒焊接流水線做的怎麼樣

可以去直接去他們廠看一下

⑧ 二氧化碳保護焊機怎麼使用

二氧化碳保護焊機使用方法有兩種：

一、短路過渡焊接

CO2電弧焊中短路過渡應用最廣泛，主要用於薄板及全位置焊接，規范參數為電弧電壓焊接電流、焊接速度、焊接迴路電感、氣體流量及焊絲伸出長度等。

電弧電壓和焊接電流，對於一定的焊絲直徑及焊接電流（即送絲速度），必須匹配合適的電弧電壓，才能獲得穩定的短路過渡過程，此時的飛濺最少。

二、細顆粒過渡

在CO2氣體中，對於一定的直徑焊絲，當電流增大到一定數值後同時配以較高的電弧壓，焊絲的熔化金屬即以小顆粒自由飛落進入熔池，這種過渡形式為細顆粒過渡。

細顆粒過渡時電弧穿透力強母材熔深大，適用於中厚板焊接結構。細顆粒過渡焊接時也採用直流反接法。

(8)焊接截齒如何排除底部空氣擴展閱讀：

正常焊接時，200A以下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~25L/min；200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min；粗絲大規范自動焊為25L/min~50L/min。

具體工藝參數

電流：一般為：150-350安培，常用規范為200-300安培。

電壓：一般范圍值：22-40伏特，常用規范為26-32伏特。

干伸長度：焊絲從導電嘴前端伸出的長度，一般為焊絲直徑的10-15倍，即10-15毫米長。

焊接速度：每分鍾焊接的焊縫長度，單焊道按時每分鍾300-500毫米，個別達到25000毫米/分鍾（比如截齒的焊絲用的LQ605），擺動焊接時，120-200毫米/分鍾。