帶鋸閃光焊機焊接不平整怎麼辦

『壹』 帶鋸條斷了怎麼焊

大的帶鋸斷了可以焊接，常用的有三種；
一對焊，也叫碰焊，閃光焊。
二，二氧化碳氣體保護焊。
三，氣焊。
這三種技術若操作得當，焊接都很 牢固。

『貳』 鏈條對焊機焊介面不牢怎麼辦

螺柱焊釘焊不住原因有很多種，以下將盡可能全面的進行螺釘焊不住的情況分析及解決方法：

1.焊槍調整不正確

大約80%的螺釘焊不住的情況都出自於焊槍參數調整不正確，尤其在鋁釘螺柱焊接時更為明顯。螺柱焊槍參數調整分為壓力參數調整及提升參數調整。
解決方案：根據焊機說明書調整。
2.電壓調整不正確
如果電壓參數與螺釘規格不匹配，也會造成焊不住的情況。
解決方案：
根據實際焊接效果微調電壓參數，直到達到要求的焊接效果。

3.螺釘材質影響
此種情況的發生也較為普遍，由於螺釘生產廠商的螺釘質量參差不齊，不排除某些廠商為降低生產成本而採用不符合標準的材料。
解決方案：使用符合ISO13918標準的螺釘。
4.磁偏吹影響

磁偏吹的影響較多出現在拉弧式螺柱焊接時，儲能式螺柱焊接時較少出現。
解決方案：參見ISO14555焊接標准。
5.母材放置不穩

此原因出自用戶本身，與其他因素無關，但也不能被忽視。

解決方案：更換母材夾具，使母材固定不動。

6.接地鉗松動

此種問題可能會引起接地鉗鉗口打火，從而將接地鉗鉗口燒變形造成接地鉗報廢。

解決方案：合理調整接地鉗，確保接地鉗牢固夾緊母材。

7.與其他焊機共用接地

由於螺柱焊機的工作原理與普通電焊機不同，同一工件上不允許同時讓螺柱焊機與普通電焊機同時工作，否則可能會導致焊接不牢固，嚴重時，可能會引起焊機故障。

解決方案：檢查同一工件上是否有其他焊機同時工作，調整工序安排錯開各焊機使用時間。

8.焊槍鎖緊螺母未鎖緊

此種情況出現在螺柱夾頭裝夾時的疏忽。

解決方案：檢查鎖緊螺母是否鎖緊。

9.焊槍提升損壞

此種情況發生在使用提升式螺柱焊槍時。

檢測方法：(1)開機時檢查焊機面板上提升線圈指示燈是否亮起，不亮說明焊槍插頭未插好10.或焊槍提升損壞；
(2)將提升調至最大刻度(調整提升時務必先將提升調整環向上提起，然後再進行調節，如果直接強行旋轉提升調整環，會導致提升調整環損壞)，將焊接電壓調至最低值，試焊螺釘一次，當有明顯提升感覺時說明提升未損壞，否則表示提升已損壞。
解決方案：如發現焊槍提升損壞，需聯系維修，私自維修可能造成更大損壞。
11.焊機損壞

當排除以上所有問題可能性時，應判定為設備損壞。

解決方案：聯系維修，私自維修可能造成更大損壞。

『叄』 閃光對焊機如何提高焊接質量

閃光對焊機焊接時，為了獲得質量好的焊縫，在閃光對焊機閃光階段結束時必須滿足以下三個要求：1、對焊介面處不氧化；2、對焊介面處溫度適宜；3、頂鍛力適宜

『肆』 閃光對焊焊鋼筋時應注意什麼

3.1工藝流程：

檢查設備→選擇焊接工藝及參數→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數→焊接→質量檢驗

3.1.1連續閃光對焊工藝過程：

閉合電路→閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）→連續閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛

3.1.2預熱閃光對焊工藝過程：

閉合電路→斷續閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→連續閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛

3.1.3閃光—預熱閃光對焊工藝過程：

閉合電路→一次閃光閃平端面（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）→斷續閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→二次連續閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛→無電頂鍛

3.2焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可採用連續閃光焊。採用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表3.2的規定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜採用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應採用閃光—預熱閃光焊。

Ⅳ級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應採取預熱閃光焊或閃光-預熱閃光焊工藝。

連續閃光焊鋼筋上限直徑
表3.2
焊機容量（kVA）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）160Ⅰ級

Ⅱ級

Ⅲ級25

22

20100Ⅰ級

Ⅱ級

Ⅲ級20

18

1680Ⅰ級

Ⅱ級

Ⅲ級16

14

12

3.3焊接參數選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。連續閃光焊的留量見圖3.3.a；閃光—預熱閃光焊時的留量見圖3.3.b。
圖3.3

3.4檢查電源、對焊機及對焊平台、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處於安全可靠的狀態。

3.5試焊、做班前試件：在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格後，方可按確定的焊接參數成批生產。

『伍』 點焊機焊不住是怎麼回事

一、電源指示燈亮，工件壓緊不焊接：

a.檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開關是否接觸良好。

b.檢查壓力桿彈簧螺絲是否調整適當。

二、焊接工件強度不足：

a.檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。

b.檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴重，使焊點接觸不良。

c.檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過多。

d.檢查電極頭截面是否因為磨損而增大造成焊接能量減小。

e.檢查電極和銅軟聯和結合面是否嚴重氧化。

三、焊機出現過熱現象：

a.檢查電極座與機體之間絕緣電阻是否不良，造成局部短路。

b.檢查進水壓力、水流量、供水溫度是否合適，檢查水路系統是否有污物堵塞，造成因為冷卻不好使電極臂、電極桿、電極頭過熱。

c.檢查銅軟聯和電極臂，電極桿和電極頭接觸面是否氧化嚴重，造成接觸電阻增加發熱嚴重。

d.檢查電極頭截面是否因磨損增加過多，使焊機過載而發熱。

e.檢查焊接厚度、負載持續率是否超標，使焊機過載而發熱。

(5)帶鋸閃光焊機焊接不平整怎麼辦擴展閱讀：

電阻焊具有下列優點：

1、熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。

2、加熱時間短、熱量集中，故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊後不必安排矯正和熱處理工序。

3、不需要焊條、焊絲等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。

4、操作簡單，易於實現機械化和自動化，改善了勞動條件。

5、生產率高，且無雜訊及有害氣體，在大批量生產中，可以和其它製造工序一起編到組裝線上，但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。

電阻焊具有下列缺點：

1、缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和焊件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監控技術來保證。

2、點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。

3、設備功率大、機械化、自動化程度較高，使設備成本增加。維修較困難，並且常用的大功率單相交流焊機不利於電網的正常運行，需單獨配電。

主要的電阻焊方法有點焊、縫焊、凸焊、對焊四種。

參考資料來源：網路-點焊機

『陸』 帶鋸條焊接的注意事項有哪些

1、帶鋸條廠家把被焊接的帶鋸條的兩端剪齊，然後把帶鋸條放到焊機的兩電極壓板中，把接頭對齊頂在一起，旋緊上端手柄，且夾緊鋸條。在搬動焊接手柄，並按下焊接按鈕即變壓器通電，這時侯帶鋸條開始閃光溶化，當閃光加熱到適當溫度的時侯，搬動的手柄會突然加速，有很大的壓力使鋸條互相擠壓，要即時切斷電流，這時焊接的地方，接合面處交互結晶，焊接完畢。

2、在焊接完成以後，松開壓緊的裝置，使兩電極移開大約2.5公分左右，焊口處在兩電極的中心位置，在壓緊，按下回火按鈕，（按回火按鈕時需注意本焊機為脈沖式回火，按下按鈕後立即松開，然後再連續間斷的按下，次數不定）同時要觀察鋸條焊口處，呈現暗褐色（溫度大約在580°---680°）可停止回火，回火時不要讓鋸條呈現亮紅色，如果出現亮紅色，說明回火溫度過高，必須使鋸條冷卻以後再進行第二次的回火，否則不能使用。

『柒』 木工的帶鋸條斷了怎麼接才牢固

焊接鋸條的方法常用的有三種；一對焊，也叫碰焊，閃光焊。二，二氧化碳氣體保護焊。三，氣焊。這三種技術若操作得當，焊接都很 牢固。

『捌』 閃光對焊機有哪些操作步驟

信息詳細內容
閃光對焊機操作的步驟有：
對於閃光對焊機的擺放，要選擇乾燥的地方，這樣才能平穩的擺放，而且要有可靠的接地裝置，是使用之前，要先檢查下閃光對焊機的手柄、壓力機構等等是否可以正常使用。
在閃光對焊機的現場，不可以堆放易燃物品，並且需要防止消防設備，在進行焊接之前，要根據鋼筋的截面對電壓進行調整。
閃光對焊機有一些零部件需要定期進行加油，應該保持良好的潤滑，其他的零部件也都要保持清潔。
焊接之後，要將閃光對焊機周圍的焊渣進行清除，保持閃光對焊機的干凈，需要注意的一點是工作人員在進行操作的時候要帶上防護帽和眼睛，防止一些金屬傷害到皮膚。
對焊機在通電前，先要通水，並且檢查有沒有漏水的情況。如果有，要及時進行解決。