❶ 銅鋁焊接方法
銅鋁焊接主流方法
第一種是威歐丁的WE-ALCU-Q303 自釺焊接，不用配焊粉焊接，常用於製冷行業和變壓器行業。
第二種是M51的低溫179度的焊絲配合M51-F的焊劑焊接，常用於變壓器和電子，電器行業
WE-ALCU-Q303的使用
1)清潔被焊金屬焊接部油污，污垢,絕緣層，讓其露出金屬光澤。
2)工裝好所需焊接件，一般推薦所需焊部位間隙為0.05-0.1mm，用氣焊槍(氧乙炔熱源），最好是用第三代WE53專用多孔噴槍，單獨燒液化氣的那種，這樣會噴出較寬的火焰帶，火焰比較柔和，從而能對部件進行更加均勻的加熱)均勻加熱被焊母材，待母材溫度均勻上升到300度左右時，主要熱源集中加熱預先設計好的焊接處，同時掃射加熱被焊母材。加熱順序是先厚件後薄件，先銅件後鋁件。
3)待焊接處焊接溫度達到400度左右時，以一定的焊接角度填充焊接焊縫處(角度以熔融焊絲充分熔敷於焊接部為宜)，母材的溫度一定要達到400度。待焊接部位的釺料在焊接處形成均勻焊縫時，移開焊槍，自然冷卻,整個焊接過程完成，此過程中不盡量不要燒ALCU-Q303焊絲，因為這個不同於傳統的焊絲，這個的原理是靠母材的熱傳導熔融ALCU-Q303成型的，可以用火焰的末端稍微燎一下焊絲助熔，但是千萬不要用火直接燒焊絲。
4)冷卻後不需要進一步處理，焊縫表層的可見釺劑無腐蝕性，如有條件可用鋼絲刷或者干抹布搽拭即可!
M51的低溫179度的焊絲配合M51-F的焊劑使用
1）加熱被焊母材。為了達到兩種金屬連接的更好效果，兩種金屬同時加熱，但是以加熱銅線為主，切忌溫度不要燒高了，因為材料的熔點和焊劑的熔點才200來度，如果溫度燒高了，焊劑加上去就會發黑。
2）破除金屬張力。在M51-F焊劑的作用下破除金屬表面的金屬張力，此過程可以有兩種方法，一種可以先在母材焊接處抹上少許M51-F，用多孔噴槍加熱母材（注意此時千萬不要用火燒到M51-F焊劑，主要靠熱傳導使M51-F劇烈沸騰）直至M51-F焊劑劇烈沸騰就可以下M51-F焊絲；另外一種可以先不在母材焊接處抹焊劑，可以直接加熱，然後用M51焊絲沾著M51-F焊劑下焊絲於焊接處。
3）表面溫度如果夠的話，會成型一條非常亮白的焊縫，自然緩冷，用溫水清洗表面的殘留M51-F焊劑
❷ 銅和鋁怎樣焊接
銅與鋁焊接，屬於異種金屬焊接。可以用：摩擦焊；爆炸焊；火焰氣焊釺焊；擴散焊；手弧焊幾種焊接工藝焊接。
用烙鐵+焊錫絲軟釺焊，掛錫和熔錫的方法焊接銅鋁，這種方法成型不好。沒有強度，由於錫的熔點低又不能焊接在高溫工作下的工件，此種工藝只適合低溫條件下的小工件上使用（只適用於多股銅線和小規格鋁漆包線的焊接），很難應用到其它產品的生產中。
用熔化焊、摩擦焊、冷壓焊、爆炸焊、電子束焊、超聲波焊等焊接方法焊接銅鋁，焊接出來的接頭脆性大,易產生裂紋且焊縫易產生氣孔，焊接起來的工件難免出現斷裂，出現斷裂後就可能使導電體斷路、使管道泄露，所以往往達不到實際生產中要求的效果。
釺焊（通常用火焰釺焊、爐中釺焊和高頻釺焊等）把銅和鋁焊接在一起，通過釺焊工藝把釺料作為中間介質把銅和鋁焊接在一起（實際上是發生冶金反應，釺料通過毛細作用滲入銅材和鋁材分子結構中），焊接後接頭成型較好，抗拉抗剪性能及導電性耐腐蝕性好，是目前常用的銅鋁焊接方法之一。
手弧焊用與鋁母材匹配的鋁合金焊條，焊條偏向於鋁側，厚度較大開J型坡口。根據銅鋁具體厚度適當預熱處理，對焊接技術要求較高，一般不推薦使用。
❸ 銅和鋁怎樣焊接需要什麼焊接材料
銅和鋁是可以焊接，用火焰或者高頻加熱焊接，有的小薄件比如電池極耳，軟包鋰電的極耳就用電烙鐵焊接。
常規的銅鋁焊接主流是如下兩種：
第一種：高溫480度，這種以葯芯焊絲為主，鋁鋅材質，代表性的焊接材料比如威歐丁ALCU-Q303銅鋁 焊絲，在焊接過程中裡麵包裹的葯粉會使得熔化的焊料浸潤流動，這種常見於製冷空調銅鋁管焊接，變壓器行業的銅鋁端子焊接等，主要的焊接方式是火焰焊接，或者高頻，或者電阻焊接，焊接操作方法依靠一切可利用的熱源把被焊工件加熱到500度左右，然後下焊絲，用火焰輔助焊絲熔融成型，重點是母體的溫度要夠了，特別是銅的溫度，因為銅的導熱和散熱太快了。
第二種：低溫179度，這種是實心的錫合金焊絲，代表性的焊接材料比如WEWELDING M51低溫銅鋁焊絲，配合M51-F助焊劑焊接，這種是單獨輔助助焊劑破除金屬表面張力體現出來浸潤性的，主要用於銅鋁線，銅鋁接線端，軟包鋰電池的極耳焊接的，還有一些電路鋁接線端子焊接，焊接方法一般是有火焰焊接或電烙鐵焊接，焊接薄件小件比如銅鋁漆包線，引線一般用電烙鐵焊接，比如一些接線端子可以火焰焊接。
以上兩種是目前各行各業遇到的各種焊接銅鋁焊接的主流，也是常規焊接方法焊接。
❹ 銅鋁焊絲怎麼用
銅鋁焊絲是需要配合火焰焊槍或其他熱源作為釺焊用的。
通俗說的銅鋁焊絲主要是指的配合銅鋁助焊劑WEWELDING 51-F（簡稱威歐丁M51-F助焊劑）焊接的，這種助焊劑的活性溫度是180-280度左右，配套的銅鋁焊絲是威歐丁M51，銅鋁焊絲熔點焊接180-250度，所以只需要有一個熱源將母體加熱到焊絲的熔點溫度即可實現焊接。完全靠母體熱傳導熔化焊絲成型。
另外一種銅鋁焊絲就是常在冰箱冷櫃製冷上用到的銅鋁葯芯焊絲，這種是一種氟化物的助焊劑存在於銅鋁焊絲葯芯，比如常用的威歐丁ALCU-Q303銅鋁焊絲，焊接的時候是不需要輔助任何的助焊劑使用的，一般配合火焰焊接，焊接熔點溫度480度左右，用熱源將母體加到焊絲熔化的溫度以後，然後下焊絲，用 火焰稍微燎焊絲成型。
❺ 燒銅焊，要怎麼樣才能燒好
1、釺料的選擇
當選擇釺料合金時需要考慮幾個因素. 首先是被連接金屬的兼容性, 接頭間隙, 釺焊溫度, 加熱方法, 工作溫度及環境因素也需要引起重視。
近年來新型釺焊材料的出現，在進行較為活潑的有色金屬焊接實踐中，採用葯芯焊材作為填充材料可得到良好的焊接接頭（不需要其他助焊劑）。注意控制焊接接頭的裝配間隙和施焊部位的表面清理，選用XR-FC22、HD110等葯芯焊絲，在不需要其他助焊劑的情況下，能更容易地得到良好的焊接接頭。
焊絲XR-FC0215是針對電器行業設計及生產的新一代高性能環保焊接材料，它適用於在銅鋁之間、銅母線與鋁箔之間、鋁鋁之間的焊接作業。
銅鋁葯芯焊絲XR-FC20A的流動性適中，有著超越FC0215的焊接強度和導電性，是實現銅鋁焊接的理想材料。
銅鋁葯芯焊絲XR-FC22的流動性低於XR-FC20A，具有較好的焊接強度，適合較大間隙的工件釺焊，焊接時比XR-FC0215更易形成堆積，填滿縫隙。對銅鋁管的釺焊推薦使用XR-FC22，其更易形成緻密性好的接頭。對於銅鋁管外徑較大，滲透深度要求較高的產品，建議使用銅鋁釺焊絲XR-BW200和銅鋁釺劑膏FS312C。
2、釺接接頭的設計
接頭樣式的設計是牢固接頭的開始， 為保證接頭擁有最高的強度, 常選用大於4倍最薄母材厚度的接頭長度，對於板材接頭，通常選用搭接接頭,而對於管材，則往往選用承插接頭來實現釺接，重要的是盡量避免採用對接接頭形式，如因各種原因不能避免時，則可以用套管的方式將對接接頭改為插接（崁入式接頭）。
承插間隙是直接影響接頭強度的主要因素之一，因為釺焊工件通過毛細管作用，接頭間隙決定了毛細作用效果。對於直徑在Ф25mm以下的銅鋁管材，選用前述釺接材料是，間隙通常應控制在0.05~0.15mm范圍內，對於大管徑的釺接接頭間隙，一般也不宜超過0.2mm。當釺焊不同材質的金屬，確定接頭間隙時一定要考慮各金屬在釺焊溫度下的熱膨脹速度。
對於銅-鋁管材承插接頭，最好是將銅管設計成承口，將鋁管插入，這是因為銅的延展性和塑性較好，容易形成外觀漂亮的接頭，其次是鋁管插入後在釺劑作用下，容易形成一個相對密閉的熔池，以防止高溫下氧化鋁的發生。需要注意的是製作銅管承口時，應採用直徑合適的芯棒和外卡圈作為胎具，對於大於Ф30mm的銅管，建議採用脹管器進行擴口，以保證接頭美觀和裝配間隙。
3、焊前清潔
釺接接頭的焊前清理決定著焊接質量的優劣，最佳的毛細管作用發生在清潔的釺焊工件上. 對表面有油污的工件, 應該用有機溶劑或有機溶劑蒸汽清洗（如丙酮），焊接部位20mm范圍內的氧化層應用金相砂紙或什錦銼徹底清理，尤其是經過擴口的承口內表面，清理一定要細心、徹底。
4、焊接
在釺焊過程中維持工件始終如一的排列( 處於合適的位置) 對保證有效的毛細管作用是及其重要的， 通常可以依靠工件自身的重力達到, 也可以藉助其他一些輔助的夾具完成。當工件需要夾固時, 夾具應該盡可能地設計為小體積且材料為弱導熱性的, 以減少加熱過程中釺焊接頭的熱損耗。
對於搭接接頭，焊接前徹底清除母材的油污等，可用毛筆等在焊接部位均勻地塗上釺焊膏，合上銅鋁母材，保持焊件的平整，應用適當的夾具固定。加熱時從焊縫處可看到釺焊膏先由膏狀變成白色固體，繼續加熱，當固體變成液態時，釺劑膏達到活性溫度，及時添加釺焊絲到焊縫中，當焊縫中流滿釺料時，再用火焰微微掃一下焊接部位，使殘留的釺劑能從焊縫中排出，避免夾渣。
對於承插釺接接頭，焊接方法與搭接接頭沒有嚴格區別。來回移動焊槍均勻加熱焊接部位，先加熱銅件，後加熱鋁件。一旦工件到達釺焊溫度(450-500°C，可目測到銅管焊接區域有一定的「濕潤」感覺，加熱時間與焊件直徑、截面、散熱條件等因素有關，例如Ф19mm標准銅管，在環境溫度為25℃，微風，利用RTM-027 MAPP焊槍，約25秒左右即可達到焊接溫度), 則開始應用釺料合金進行釺焊，毛細管作用將引領釺料合金填充工件完成接頭連接。將釺料加入焊接部位時，讓焊絲均勻熔化流入焊縫中，不可用火焰直接對准焊絲加熱。迅速將釺料與施焊區接配，使其熔化並滲入到裝配間隙中形成焊縫。添加釺料時，焊槍應隨同釺料在熔池周圍前後擺動，以促使釺料流動並充滿整個焊接區域。當熔池充滿釺料時，再用火焰微微掃一下焊接部位，使殘留的釺劑能從焊縫中溢（排）出，避免夾渣和氣孔。
移開焊槍，待工件自然冷卻後，即可完成焊接。由於不均勻加熱造成的熱量失衡壓力可能會導致焊件裂縫，這就要求接頭溫度至少降到焊件固態或熔解溫度的50%以後，才能進一步加快冷卻過程，冷卻焊件時不能松開固定夾具，以免產生造成接頭裂縫的殘留應力。
當焊接大管徑、大壁厚或散熱條件快的焊件時，為提高焊接速度和得到高質量的焊接接頭，應採用適當的保溫措施（用保溫材料纏繞、輔助加熱等）。
5、焊後清潔
因為釺劑具有腐蝕性, 任何殘留物將有可能最終影響, 弱化接頭牢固性. 可使用熱水浸泡並洗刷掉釺劑殘留物。當釺劑已經開始浸蝕並有可能留下有害的殘留物時, 這種情況下必須進行酸洗才能去除殘渣。
❻ 在焊接的工作中需要注意什麼
在焊接工作中應注意的事項有:
一、安全及勞動保護方面：
1、焊工必須配備合適濾光版板的面罩、乾燥的帆布權工作服、手套、橡膠絕緣和清渣防護白光眼鏡等安全用具。防止飛濺金屬或熾熱焊件造成灼傷和火災。防止電弧光輻射對人體的危害。防止某些有害氣體中毒。
2、高空作業時,要系安全帶和戴安全帽。
3、在維修焊接裝過可燃物質的壓力容器時，要按規定處置之後才能焊接，要防止焊接發生爆炸事故。不允許對沒有加固措施的承重結構進行焊接。
4、在潮濕環境焊接，應採取必要的措施，注意避免發生觸電事故。
二、在焊接操作方面：
1、按圖紙的工藝要求進行焊接。
2、焊條要符合設計要求並按要求烘乾。
3、焊縫形式、焊縫尺寸應符合圖紙要求，保證焊接質量，
❼ 鋁和銅怎麼焊接、鋁和鋁怎麼焊接
鋁和銅焊接主流的焊接方式有如下幾種：
1、威歐丁ALCU-Q303銅鋁焊條解決銅鋁焊接
說明：一種自釺氟化物葯劑的銅鋁焊絲，在焊接的過程中，因為不需要使用任何的焊粉和焊劑比較受操作者的青睞，在母材的溫度達400度的情況下，用火焰的末端稍微燎一下焊絲，熔融的焊絲就會在葯粉的作用下水一般地流動。因為其非常好的流動性，在製冷行業使用得尤其多，比如銅鋁管的套接，鋁管與鋁管的套接。另外在變壓器行業的銅鋁導排的搭接，角接也應用得特別多，如何讓連接的導電排能夠在高壓和高電流的環境下工作，焊層的緻密性尤為重要。
2、低溫 WEWELDINGM51+M51-F低溫銅鋁焊條，179度溫度下解決低溫銅鋁焊接。
說明：屬於低溫釺焊銅鋁焊接，對於特別薄，甚至有一些誇張的薄的情況下，運用這種焊接時最合適不過了
鋁和鋁焊接方式主流的如下幾種：
1、低溫179度的WEWELDING M51焊絲配合M51-F的助焊劑焊接，焊接方法是加熱母體然後用焊絲沾助焊劑塗於焊接部位完全靠母體熱傳導熔化沾有助焊劑的焊絲成型。
2、低溫385度的WEWELDING53，這種是不挑剔鋁合金材質的，任何的鋁基的材質都可以屬於低溫釺焊，同時也可以用於氬弧熔焊，配合53專用的不銹鋼根部刷焊接，加熱母體然後用焊絲劃母體，完全靠母體熱傳導熔化焊絲像蠟燭化到紅的鐵上的效果以後，用根部刷子刷拭劃上去的焊層，然後再劃一遍焊絲，冷卻成型。
3、低溫430度的葯芯威歐丁303低溫鋁焊絲，加熱母體，焊絲大角度點焊焊接部位，火焰尖端稍微撩一下焊絲尖端成型。
4、鋁氬弧焊機焊接，如果是220V的電就用威歐丁WSE200或者WSME250的焊機焊接，如果是380V的電就 用威歐丁WSME400B或者用WSME500。
❽ 不銹鋼葯芯焊絲焊接要點注意事項有哪些
你好，銹鋼葯芯焊絲焊接要點注意事項如下：
1.採用平特性焊接電源,直流焊內接時採用反極性容.使用一般的CO2焊機就可以施焊,但送絲輪的壓力請稍調松.
2.保護氣體一般為二氧化碳氣體,氣體流量以20~25L/min較適宜.
3.焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜.
望採納，謝謝。
❾ 請問：銅鋁接線端子釺焊時，銅片不平時，怎樣才能焊好呢
用銅鋁焊條焊接，主流的兩種焊接方法
1，採用400度左右的銅鋁葯芯焊絲焊接
2、採用低溫的200度左右的M51焊絲配合M51-F的助焊劑焊接即可
❿ 鋁焊焊接要注意什麼
鋁焊要注意以下幾點
1、表面處理，油，灰，污漬處理，你處理越好，效果越好。
2、氣體純度一定要高，這個影響到焊接質量。
3、焊接材料選擇要對，不同的鋁合金的母材及焊後表面處理的要求選用的焊絲是不一樣的。
4、如果是超薄鋁或者小薄鋁合金一般會選用低溫火焰焊接，比如採用低溫179度的WEWELDING M51焊絲配合51-F助焊劑焊接。