激光焊接機溫度多少

1. 手持激光焊接機激光頭達到多少度算異常

____這個嗄_____手持激光焊接機，激光頭達到多少度為異常，一般來說200度以上就是異常!!!!!

2. 激光焊機的機械原理

激光焊機的冷水機的原理在激光（鐳射）系統中的激光發生源、光束控制器和電控櫃都可能需要額外冷卻。對凍水溫度要求通常在15-22℃之間，對凍水精度要求通常為±1K 或±2K。部分設備可能要求±0.5K， 另外部分設備對凍水電導率，耐腐蝕等有一定的要求。激光系統中通常在啟動時對水溫有一定要求，這樣就需要在水迴路中增加電加熱。在部分系統中的光束控制器會要求獨立冷卻迴路。對於激光系統中的特殊應用，都能專門設計工業冷水機以滿足不同的要求。
深熔焊過程產生的金屬蒸氣和保護氣體，在激光作用下發生電離，從而在小孔內部和上方形成等離子體。等離子體對激光有吸收、折射和散射作用，因此一般來說熔池上方的等離子體會削弱到達工件的激光能量。並影響光束的聚焦效果、對焊接不利。通常可輔加側吹氣驅除或削弱等離子體。小孔的形成和等離子體效應，使焊接過程中伴隨著具有特徵的聲、光和電荷產生，研究它們與焊接規范及焊縫質量之間的關系，和利用這些特徵信號對激光焊接過程及質量進行監控，具有十分重要的理論意義和實用價值。
由於經聚焦後的激光束光斑小（0.1～0.3mm），功率密度高，比電弧焊（5×102～104W/cm2）高幾個數量級，因而激光焊接具有傳統焊接方法無法比擬的顯著優點：加熱范圍小，焊縫和熱影響區窄，接頭性能優良；殘余應力和焊接變形小，可以實現高精度焊接；可對高熔點、高熱導率，熱敏感材料及非金屬進行焊接；焊接速度快，生產率高；具有高度柔性，易於實現自動化。
激光焊機焊接技術是一種高新技術，由於其獨有的特點，特別適合在感測器密封焊中使用，國外許多生產感測器的廠家均利用激光焊接工藝生產感測器，而國內採用此工藝的廠家不多，主要是一些生產軍用感測器產品的廠家和部分科研機構在採用此種工藝，且採用國外激光焊接機的較多。國內激光焊接機在性能上已和國外產品相差不遠，完全可以勝任國內生產感測器的工藝要求，但價格是國外同類產品的1/3-1/5。

3. 激光焊接機優於其他焊接機的主要體現在哪裡

激光焊接的原理：

激光焊接可以採用連續或脈沖激光束加以實現，激光焊接的原理可分為熱傳導型焊接和激光深熔焊接。功率密度小於104~105 W/cm2為熱傳導焊，此時熔深淺、焊接速度慢；功率密度大於105~107 W/cm2時，金屬表面受熱作用下凹成「孔穴」，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點。

其中熱傳導型激光焊接原理為：激光輻射加熱待加工表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復頻率等激光參數，使工件熔化，形成特定的熔池。

用於齒輪焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接機主要涉及激光深熔焊接。

激光深熔焊接一般採用連續激光光束完成材料的連接，其冶金物理過程與電子束焊接極為相似，即能量轉換機制是通過「小孔」（Key-hole）結構來完成的。在足夠高的功率密度激光照射下，材料產生蒸發並形成小孔。這個充滿蒸氣的小孔猶如一個黑體，幾乎吸收全部的入射光束能量，孔腔內平衡溫度達2500 0C左右，熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來，使包圍著這個孔腔四周的金屬熔化。小孔內充滿在光束照射下壁體材料連續蒸發產生的高溫蒸汽，小孔四壁包圍著熔融金屬，液態金屬四周包圍著固體材料（而在大多數常規焊接過程和激光傳導焊接中，能量首先沉積於工件表面，然後靠傳遞輸送到內部）。孔壁外液體流動和壁層表面張力與孔腔內連續產生的蒸汽壓力相持並保持著動態平衡。光束不斷進入小孔，小孔外的材料在連續流動，隨著光束移動，小孔始終處於流動的穩定狀態。就是說，小孔和圍著孔壁的熔融金屬隨著前導光束前進速度向前移動，熔融金屬充填著小孔移開後留下的空隙並隨之冷凝，焊縫於是形成。上述過程的所有這一切發生得如此快，使焊接速度很容易達到每分鍾數米。

優點

（1）可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦最低；

（2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數業經檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用；

（3）不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬於接觸式焊接製程，機具的耗損及變形皆可降至最低；

（4）激光束易於聚焦、對准及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發揮；

（5）工件可放置在封閉的空間（經抽真空或內部氣體環境在控制下）；

（6）激光束可聚焦在很小的區域，可焊接小型且間隔相近的部件；

（7）可焊材質種類范圍大，亦可相互接合各種異質材料；

（8）易於以自動化進行高速焊接，亦可以數位或電腦控制；

（9）焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾；

（10）不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對准焊件；

（11）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬；

（12）不需真空，亦不需做X射線防護；

（13）若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1；

（14）可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。

缺點

（1）焊件位置需非常精確，務必在激光束的聚焦范圍內；

（2）焊件需使用夾治具時，必須確保焊件的最終位置需與激光束將沖擊的焊點對准；

（3）最大可焊厚度受到限制滲透厚度遠超過19mm的工件，生產線上不適合使用激光焊接；

（4）高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變；

（5）當進行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅除，以確保焊道的再出現；

（6）能量轉換效率太低，通常低於10%；

（7）焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮；

（8）設備昂貴。

為了消除或減少激光焊接的缺陷,更好地應用這一優秀的焊接方法,提出了一些用其它熱源與激光進行復合焊接的工藝,主要有激光與電弧、激光與等離子弧、激光與感應熱源復合焊接、雙激光束焊接以及多光束激光焊接等。此外還提出了各種輔助工藝措施，如激光填絲焊（可細分為冷絲焊和熱絲焊）、外加磁場輔助增強激光焊、保護氣控制熔池深度激光焊、激光輔助攪拌摩擦焊等。

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4. 焊接的溫度要多少度

通過焊接溫度場分區處理，可以獲得整個溫度場分布，檢測時間在0.5s之內，溫度范圍為800℃-1400℃ ，單個區域檢測時間小於0.15s，滿足焊接溫度場實時檢測及控制要求。

焊接溫度控制：

熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。

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焊接方法：

焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。

5. 激光焊接機的激光焊接機參數

激光焊接機參數調整方法如下：
激光脈沖寬度：

激光脈沖寬度是激光焊接機在焊接過程的一個重要參數，激光脈寬，決定著焊接物的焊接寬度和深度，激光脈寬的設置影響著焊接的效果;脈寬越長熱影響區越大，熔深是隨脈寬的1/2次方增加。其實對於每種材料，都有一個可使熔深達到最大的最佳脈沖寬度。

激光功率密度：

激光功率密度是激光加工中最關鍵的參數之一。激光焊接中存在一個激光能量密度閾值，低於此值，熔深很淺，一旦達到或超過此值，熔深會大幅度提高;因此功率密度越高，工件表層加熱至沸點越快,採用較高的功率密度，在微秒時間范圍內，表層即可加熱至沸點，產生大量汽化。因此，高功率密度對於材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。對於較低功率密度，表層溫度達到沸點需要經歷數毫秒，在表層汽化前，底層達到熔點，易形成良好的熔融焊接。

激光脈沖波形：

激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題，尤其對於薄片焊接更為重要。當高強度激光束射至材料表面，金屬表面將會有40~70%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個激光脈沖作用期間內，金屬反射率的變化很大，是以，不合的金屬對於激光的反射率和激光的應用率都不一樣，要進行有效的焊接就必須輸入不合波形的激光，如許焊縫處的金屬組織才能在最佳的方法結晶，形成與基體金屬一致的組織，才能形成高質量的焊縫。在實際焊接中可針對不同材料的焊接特性，靈活調整脈沖波形。如對於易脆材料可以採用能量緩慢降低的脈沖波形,減慢冷淬速度。

激光焊接機的參數設置調整主要是對激光脈沖寬度，激光功率密度，激光脈沖波形的設置調整，對應不同的焊接材料，激光焊接機的參數都是有不同的調試數據。激光焊接機的參數設置調整主要是你這三大要點，用戶可根據焊接材料自行調整激光焊接機參數。

6. 天冷時，激光焊接機所用的冷水機無法開機怎麼辦

天冷時，激光焊接機所用的冷水機無法開機怎麼辦？解決辦法，如下：

1、正常的情況下，酷凌時代建議您，將冷水機溫度范圍設定在27-28度，但因為天氣原因很有可能會出現低溫報警，正確做法是先開冷水機，讓冷水機通電一段時間，或者可以用加熱器適當加上適量燒開的水，這樣的話，機器升溫相當更快些，或者將冷水機放置場所溫度必須保持在12度以上。

2、冷水機嚴禁無水開機，冷水機嚴禁將信號線短接狀態，機器必須放在乾燥，通風，且不能受到太陽直射的地方，散熱風散的出風口不可以被堵，前面1米以內的地方不能有障礙物，水管不可折，保證通風散熱和水流通暢

3、除日常維護外，冬季保養還需要防止結冰。 (當然，一般不使用像深圳這樣的天氣。)為了確保激光器的正常使用，環境溫度應不低於5攝氏度，以避免冷凍機凍結：

(1)為了防止結冰，冷卻器可以保持在0攝氏度以上。如果不滿足條件，可以保持冷卻器，使管道中的水保持流動並防止結冰。

(2)在假期期間，冷卻器處於關閉狀態，或者由於故障導致的長期停機導致機器排空。

(3)根據冷水機的實際情況，可以適當添加防凍液。

7. 激光焊接機的焊接頭如何維護保養 冷水機多久換一次水

激光焊接機一般都會配備一個冷水機，因為激光焊接機在工作時會產生大量的熱量。若冷水機出現問題，輕則導致設備停止運轉，重則燒毀重要部件。因此激光焊接機的冷水機保養很重要。
的冷卻系統一般是採用循環水冷卻的冷水機，少數採用風冷或一體式。平常冷水機的保養維護主要是：
1）水要定期更換，水箱要定期清洗，一般三小時更換一次，每星期清洗一次。
2）循環水的水質和水溫會影響激光管的使用壽命，建議使用純凈水，將水溫控制在35攝氏度以下，若超過35度可加冰塊進行降溫。
冬季維護除了日常的維護之外，還需要防止結冰。（當然像深圳這樣的天氣一般用不到）為了保證激光器的正常使用，環境溫度應不低於5攝氏度，避免冷水機結冰的方法：
1）為了防止結冰，可使冷水機一直保持在0攝氏度以上，如無法滿足條件，可一直保持冷水機的開機狀態，使得管道里的水保持流動狀態，預防結冰。
2） 在節假日期間，冷水機處於停機狀態，或者因故障導致的長時間停機，可盡量將冷水機水箱和管路里的水排干。
3）最後也可根據冷水機實際情況，適當添加防凍液。

8. 激光焊接機器的使用方法

安裝
環境要求：焊機安裝在乾燥無粉塵、無腐蝕性氣體，溫度在10~40℃的室內堅硬水泥地面上。
開箱到位：開箱後將焊機連同包裝底座整體移到安裝位置旁，拆下焊機與底座的壓緊螺栓，將焊機移到安裝位置。
接地：焊機機身必須接地。接地線採用黃綠雙色多股絞合軟銅線（絕緣體），其截面積為2.5mm2。接地後機身與主接地點之間的電阻應小於4歐姆。
接電：輸入電壓220V；頻率50Hz。
接氣：工作氣壓0.4~0.6Mpa；耗氣量60L/min。把從壓縮空氣儲氣罐中引出的內徑8mm的氣管插入安裝在焊機後邊的氣源處理器的接頭上，並開啟空氣壓縮機給焊機送氣，檢查有無漏氣現象。
調整
加熱焊接保壓時間的調整：預置這兩種時間是通過人工分別調整安裝在電控櫃面板上的撥碼盤實現的，一般加熱時間約為20~30秒；焊接保壓時間約為25-30秒。
減壓閥的調整：
1TY（見氣控原理圖）控制被焊型材定位、加熱熔融的（進給1）壓力。可根據不同型材進行調整，一般在0.3~0.4MPa之間。2TY、3TY控制前後上壓鉗壓緊型材的壓力。它的大小可根據型材的不同進行調整。一般在0.4~0.5MPa之間。調整減壓閥時順時針旋轉為升壓，反之為減壓。
注意：減壓閥的調整，必須在氣源接通的情況下，氣源處理器中減壓閥壓力達到工作壓力要求時（0.4-0.6MPa）進行。
加熱板溫度的調整：加熱板溫度的調整是通過預置溫控表上觸摸鍵實現。在加熱板有焊布的條件下，一般為240℃-270℃。
氣缸運行速度的調整：見氣控原理圖。松開待調氣缸上調速閥鎖緊螺母，順時針旋轉調速手輪為減速；反之為加速。調速完畢後鎖緊螺母，調速後速度應平穩無沖擊、爬行現象。
6 使用與操作
准備工作
旋轉電控櫃上電源開關，接通總電源，此時，機頭面板上的電源指示燈亮。
接通氣源
打開加熱板開關，將溫控表溫度設置好，這時溫控表開始顯示加熱板的溫度。
檢查預置的加熱、焊接保壓時間；加熱板溫度是否正確；氣源壓力和保壓、壓緊等壓力是否能滿足工藝要求。使加熱板溫度升到預置溫度後即可開始工作。
操作程序
首先按動「定位運行」程序按鈕，定位板伸出，後壓鉗向前進給後，將型材沿後定位板推向下定位板，使型材端部頂緊下定位板，並靠緊後定位板。按下「後壓鉗」按鈕，這時後上壓鉗落下，將型材壓緊；同樣，放入前型材，按下「前壓鉗」按鈕，這時前上壓鉗落下，壓緊型材。
再次按動「定位運行」按鈕，定位板退-加熱板進-加熱熔融-加熱板退-對接保壓-壓鉗抬起-取下型材。
機頭設有急停復位按鈕，按下急停復位按鈕，機頭復位，停止工作。
注意：按壓緊按鈕前，手應離開壓鉗壓到的區域。
6.3 任意角的焊接
焊接任意角時，將前、後定位板分別取下，並將唯一對應關系的扇形前後定位板分別安裝到位，按要求調整出需要的角度，即可焊接。
7 維護與保養
7.1 經常檢查各機構組件、緊固件，防止松動。
7.2 定位板及上下壓鉗工作面和鉗口應保持清潔無油污，每班擦拭。
7.3 包在加熱板上的聚四氟乙烯焊布，必須保持完好無損，干凈平整，否則應予更換。更換焊布時應停電進行。焊布上的塑料殘渣應隨時刮掉。
7.4 焊機各滑動機構，均選用無油潤滑軸承或直線運動軸承。不需潤滑，但也可在滑動軸上塗少量N68潤滑脂。氣源處理器中的油霧器，應加入N32號機械油。正常工作情況下，滴油量為10滴/小時。
7.5氣源處理器中的分水濾氣器的過濾芯和存水杯應定期清洗和放水。
7.6 設備所在場地供電系統每檢修一次，均應檢查焊機供電相、中線關系。
7.7 電氣箱內應保持清潔乾燥。嚴禁非專業維修人員開啟PC機兩線路介面蓋。
8 常見故障及排除方法
8.1 調壓閥壓力升不上去，應檢查調壓閥的彈簧是否斷裂。
8.2 電磁閥因動、靜鐵芯之間夾有雜物而產生雜訊，應予清除。
8.3 溫控儀顯示溫度過高或過低，應檢查溫度感測器有無短路或斷路。
8.4 若焊角質量欠佳，除應檢查熔融溫度、進給壓力外，還應檢查前後定位板是否松動；移動工作台進給氣缸鎖緊螺母是否松動，型材切口必須保證清潔無油污。

9. 使用光纖傳輸激光焊接機有哪些注意事項

1 、配備相關擔當人員。 擔當人員必須具有激光和焊接機的相關知識與經驗。 擔當人員不僅要掌管焊接機的安全鎖鑰匙和密碼，而且要指導操作者怎麼使用焊接機和教導相關安全知識。
2 、建立專用的激光焊接區。 相關負責人負責建立專門的激光焊接區（用防護欄等類似裝置與別的工作區域分離開來），同時在焊接區要設立「閑雜人員禁止靠近」等相關標示。
3、 把焊接機安裝在水平、牢固的地方，不準放在傾斜的地方。 - 本焊接機使用交流三相380V（50~60Hz）市電。
4、 請在環境溫度為 5°C-30°C 濕度不大於 85% 的環境中使用本焊接機，周圍環境溫度不應波動太大。 禁止在下列環境中使用本焊接機：
- 有灰塵、油污的環境。
- 有震動的環境。
- 有腐蝕的環境。
- 高頻雜訊的環境。
- 潮濕的環境中。
- 空氣中含有高濃度碳、氮、硫的氧化物的環境中（ CO 2 , NOx 或 SOx）。
5、 在冬天如果環境溫度降到 0°C 以下，水箱里的水就會結冰，水箱可能凍裂。 所以特別小心在冬天要保證焊接機的環境溫度不要低於 0°C。如果需要環境溫度降到 0°C 以下，請先排干水箱里的水，同時可以參考相關章節的介紹。
6、 如果環境溫度變化劇烈，在YAG 激光棒和鏡片上就會形成水蒸汽，這會影響焊接機的使用。所以，盡可能阻止環境溫度的劇烈變化。如果已經形成了水蒸氣，那麼開機後先要預熱一會兒再使用機器。
7 、如果焊接機的機殼有污點或水，請用干布或潮濕的布擦乾。 如果污點擦不幹凈，可用中性的清潔劑或酒精擦拭乾凈。 不可用汽油或油漆稀釋劑擦拭機器。
8、 禁止把螺絲或硬幣等放在焊接機內部或外部，這樣可能引起短路而損害機器。
9 、請用手輕輕操作按鈕，不要用螺絲刀等工具接觸按鈕。尤其不要用尖銳的東西接觸觸摸屏，這樣會造成觸摸屏的永久損害（可用手指或專用的觸摸筆操作觸摸屏）。
10、 按鈕和開關不要連續操作，保證每次只按一下。反復的開關對機器的壽命有影響。
11 、控制盒和焊接機之間是用連接線連起來的。 拆下來之後，下次使用之前，確保所有的連接已經復原。 同時，不要讓連接線擋著光纖。
12 、不要把光纖彎曲到小於它的最小彎曲半徑。