船體船台焊接檢驗的內容是什麼

㈠ 焊接焊前檢驗的內容有哪些方面

焊接檢驗並不只是簡單看看焊縫那麼簡單，一般包括：

1. 資料審核，WPS/WPQR, 圖紙，製造規范，及相關標准查閱；
2.焊前檢查：
- 被焊表面是否有銹跡，油污，氧化皮等；
- 檢查焊口形式是否與設計相符合，是否與是否要求開坡口，坡口角度是否正確，是否要求檢查焊口位置表面裂紋及分層，如客戶要求，還要做NDE;
- 檢查裝配間隙，坡口鈍邊；
- 檢查接頭裝配是否對准。
3.過程檢查：
- 焊接是否按照WPS執行，如有出入，或WPS不能覆蓋，必須改正；
- 焊接材料檢查（型號規格是否正確，焊條或焊劑是否按要求儲存及烘乾，焊絲表面是否清潔，等等）
- 焊接參數檢查（電壓，電流，焊接速度等等）；
- 是否有焊前預熱要求，如果有，檢查預熱溫度；
- 焊後是否要求保溫緩冷；
- 焊後是否要求焊後熱處理，如果有，檢查熱處理溫度及保溫時間，冷卻方式及冷卻速率；
- 是否要求控制層間溫度，如果有，需要測量層間溫度；
- 核實焊工資質，檢查焊工證；
- 打底焊縫檢查；
- 是否要求反面清根，如果有，是否符合要求。
4.焊後檢驗：
- 焊縫外觀及表面缺陷檢查（是否焊波太粗，焊瘤，飛濺是否清理干凈，是否有表面氣孔，咬邊，未焊滿，未熔合等等）；
- 焊縫尺寸檢查（焊縫寬度，余高，咬邊深度，角焊縫焊腳或焊喉尺寸，等等）；
- 焊縫長度及分布是否符合圖紙要求；
- 監督所要求的無損檢驗，PT,MT,UT,RT等等。包括NDE抽查比例是否正確，檢查位置是否正確，並監督檢查結果，如審核RT底片，等等。
5.焊接記錄檢查：
是否真實可靠，是否准確反映焊接過程，是否完整。

總之，焊接檢驗並不簡單，您能按照這樣來做就很不錯啦。

㈡ 焊接過程中的檢驗包括哪些內容目的是什麼

焊接過程中復的檢驗是焊接檢驗的制第二個階段，主要是依靠焊工在整個操作過程中來完成的，它包括: (1)檢驗在焊接過程中焊接設備的運行情況是否正常、焊接工藝參數是否正確。(2)焊接夾具在焊接過程中的夾緊情況是否牢固。(3)在施行埋弧自動焊時的焊劑襯墊效果，以及電渣焊冷卻成形滑塊在移動時是否出現漏渣。 (4)在操作過程中可能出現的未焊透、夾渣、氣孔、燒穿等焊接缺陷。 焊接過程中檢驗的目的，是為了防止由於操作原囚或其他特殊因素的影響而產生的焊接缺陷，且便於及時發現並加以去除。

㈢ 焊接質量的檢驗方法有哪些

焊接質量檢驗不僅包括對焊接構件的檢驗，對其焊接過程的檢驗也由其重要。下面就從焊前檢查，焊中檢查，焊後檢查這三方面詳細說明。

一、焊前檢查

焊接前的准備工作主要從人員的配置，機械裝置，焊接材料，焊接方法，焊接環境，焊接過程的檢驗這六個方面進行控制。

（1）焊工資格審查

人員的配置主要從焊工資格檢查這方面進行控制。主要檢查焊工資格證書是否在有效期內，所具有的焊接資格證書工種是否與實際從事的工種相適應。

（2）焊接設備檢查

焊接設備檢查主要包括以下幾個方面：焊接設備的型號，電源極性是否與焊接工藝相吻合，焊接過程中所用到的焊炬，電纜，氣管，以及其他焊接輔助設備，安全防護設備等是否准備齊全。

（3）原材料檢查

焊接材料的質量對焊接質量有著重要的影響。焊接材料的檢查主要包括對焊接母材，焊條，焊劑，保護氣體，電極等進行質量控制。檢查這些原材料是否與合格證和國家標准相符合，檢查期包裝是否有損壞，質量是否過期等。

（4）焊接方法檢查

常用的焊接方法有電弧焊，（其中電弧焊包括焊條電弧焊，埋弧焊，鎢極氣體保護焊等），電阻焊，釺焊等。焊接方法是直接影響焊接質量的重要因素，根據焊接工藝要求選擇合適的焊接方法是保證焊接質量的重要手段。

（5）焊接環境檢查

焊接環境對焊接質量的影響也不容小視，焊接場所可能會遭遇環境溫度，濕度，風雨等不利因素。檢查是否採取必要的防護措施。出現下列情況必須停止焊接作業：採用電弧焊焊接工件時，風速≥8m/s；氣體保護焊焊接時風速不大於2m/s；相對濕度不超過90%；採用低氫焊條電弧焊時風速不大於5m/s；下雨或下雪。

（6）焊接過程檢查

為了保證焊接能夠正確按照焊接工藝指導書的焊接參數進行焊接，經常需要增加焊接過程的質量檢查程序。焊接過程質量檢查通常由專職或兼職質量檢驗員進行，從焊接准備工作開始，對人員配備，焊接設備，焊接材料，焊接環境，焊接方法，等各方面進行檢查、監控。

二、焊接過程中檢查

（1）焊接缺陷

尤其是採用多層焊焊接時，檢查每層焊縫間是否存在裂紋，氣孔，夾渣等缺陷，是否及時處理缺陷。

（2）焊接工藝

焊接過程是否嚴格按照焊接工藝指導書的要求進行操作，包括對焊接方法、焊接材料、焊接規范、焊接變形及溫度控制等方面進行檢查。

（3）焊接設備

在焊接過程中，焊接設備必須運行正常，例如焊接過程中的冷卻裝置，送絲機構等。

三、焊後質量檢查

（1）外觀檢查

包含以下幾個方面：1、對焊縫表面咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等檢查，這些缺陷採用肉眼或低倍放大鏡就可以觀察。2、尺寸缺陷檢查，例如焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等，需採用焊接檢驗尺進行測量。3、焊件變形量檢查。

（2）緻密性試驗檢查

常用的緻密性試驗檢驗方法有液體盛裝試漏、氣密性實驗、氨氣試驗、煤油試漏、氦氣試驗、真空箱試驗。1、液體盛裝試漏試驗主要用於檢查非承壓容器、管道、設備。2、氣密性試驗原理是：在密閉容器內，利用遠低於容器工作壓力的壓縮空氣，在焊縫外側塗上肥皂水，當通入壓縮空氣時，由於容器內外存在壓力差，肥皂水處會有氣泡出現。

（3）強度試驗檢查

強度試驗檢查分為液壓強度試驗和氣壓強度試驗兩種，其中液壓強度試驗常以水為介質進行，對試驗壓力也有一定的要求，通常試驗壓力為設計壓力的1.25～1.5倍。

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常用的射線無損檢測方法有：

1、射線探傷檢驗方法。射線探傷法的主要原理是利用射線源發出的射線穿透焊縫，在膠片上感光，焊縫的缺陷的影像便顯示出來。

2、超聲波探傷檢驗方法。超聲波探傷與射線探傷相比較，具有一定優勢，例如，靈敏度高、成本低、周期短、效率高等，最主要對人體無傷害。但是超聲波探傷檢驗方法也存在一定缺陷，例如顯示缺線不夠直觀，對探傷人員的技術和經驗要求比較高。

3、滲透探傷檢驗方法。滲透探傷法的主要檢驗原理是藉助顏料或熒光粉滲透液塗敷在被檢焊縫表面，使其滲透到開口缺陷中，清理掉多餘滲透液，乾燥後施加顯色劑，從而觀察缺陷痕跡。

4、磁性探傷檢驗方法。磁性探傷檢驗方法和滲透探傷檢驗方法都是焊件表面質量檢驗方法的一種，主要用於檢查表面及附近表面缺陷。以上所述的外觀檢查、緻密性檢查、無損探傷檢查都屬於對焊接構件非破壞性檢驗，其中焊接檢驗包括破壞性和非破壞性檢驗兩種方式。針對於破壞性檢驗又可以劃分為力學性能檢驗、化學分析及實驗、金相檢驗、焊接性檢驗和其他檢驗等幾種方式。

㈣ 焊接焊後檢驗的主要內容有哪些方面

主要包括以下幾種：強光手電筒、焊接檢驗尺、鋼板直尺、內窺鏡或反光鏡、滲透探傷試劑。

㈤ 焊接過程檢驗內容

你好，焊接檢驗分焊接前檢查，焊接過程中檢查、焊接後檢查。
焊接過程中的檢驗是焊接檢驗的第二個階段，主要包括:
(1)檢驗在焊接過程中焊接設備的運行情況是否正常、焊接工藝參數是否正確。
(2)焊接夾具在焊接過程中的夾緊情況是否牢固。
(3)在操作過程中可能出現的未焊透、夾渣、氣孔、燒穿等焊接缺陷。
詳細的可看一下GB50236-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》
13
焊接檢驗及焊接工程交接
13.1焊接前檢查
13.2焊接中間檢查
13.3焊接後檢查

㈥ 點焊的外觀檢驗包括哪些內容

焊接檢驗包括三個方復面：制外觀檢驗、緻密性檢驗、強度檢驗。

外觀檢驗：
1．利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。
2．用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。
3．檢驗焊件是否變形。
切記：
大型立式圓柱形儲罐焊接外觀檢驗要求，對接焊縫的咬邊深度，不得大於0.5mm；咬邊的連續長度，不得大於100mm；焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；咬邊深度的檢查，必須將焊縫檢驗尺與焊道一側母材靠緊。
緻密性檢驗
1．液體盛裝試漏：不承壓設備，直接盛裝些液體，試驗焊縫緻密性。
2．氣密性試驗：用壓縮空氣通入容器或管道內，外部焊縫塗肥皂水檢查是否有鼓泡滲漏。
3．氨氣試驗：焊縫一側通入氨氣，另一側焊縫貼上浸過酚酞一酒精、水溶液的試紙，若有滲漏，試紙上呈紅色。
4．煤油試漏：在焊縫一側塗刷白堊粉水，另一側浸煤油。如有滲漏，煤油會在白堊上留下油漬。
5．氦氣試驗：通過氦氣檢漏儀來測定焊縫緻密性。
6．真空箱試驗：

㈦ 船體船台焊接檢驗的內容和標准焊接質量不合格，如何修補

那要看項目的合同和要求,要一般是AWS
D1.1的標准來實施.不合格是存在氣孔,咬邊,焊縫成型專問題等較為,常見,只是屬需要將這些問題打磨平整圓滑即可,若氣孔或者裂紋等其他的缺陷打磨掉了後,焊縫焊角不夠,焊喉不夠的話,需要修補焊接,然後打磨平整即可.