鋼結構焊接焊縫尺寸怎麼數

A. 鋼結構中焊縫怎麼數

咨詢記錄 · 回答於2021-03-30

B. 焊接8毫米和12毫米的鋼板焊腳的尺寸應該是多少

焊角尺寸（焊腳尺寸）是指焊縫根角至焊縫外邊的尺寸。平角焊時，焊腳尺寸決定焊接層次和焊道數。一般，當焊腳尺寸在8mm以下時，多採用單層焊；焊腳尺寸在8～10mm時，採用多層焊；焊腳尺寸大於10mm，則為多層多道焊。焊腳尺寸與鋼構件厚度。

在鋼結構設計說明中要求的焊腳尺寸不小於最薄件厚度。角焊縫有效截面：橫截面上焊縫表面曲線最低點處的切線與母材交線的三角形截面。 角焊縫有效計算厚度：角焊縫根部到切線的垂直距離。

焊腳是焊接中角焊縫的橫截面中，從一個直角面上的焊趾到另一個直角面表面的最小距離。

(2)鋼結構焊接焊縫尺寸怎麼數擴展閱讀：

通常，設計計算得出有效計算厚度he，工程檢驗時，he是假想的，測量he很難，轉而測量焊角尺寸L。如果角焊縫表面是平直的，或凸的，等腰三角形，則按幾何關系可求出：he=0.7L。因此可用焊縫角規測量出L。

對於船形焊，角焊縫表面呈凹形，則理論上最低點切線並不與實際的焊腳連線重合，按實際焊腳尺寸測量值大於設計值。可根據橫截面圖，得出差值，例如差值3mm，設計要求L=8mm，檢驗驗收時，實際測量的L=8+3=11mm。

C. 鋼結構焊縫及鋼柱尺寸的具體表達意思上圖

1：HM表示中翼緣H型鋼，截面高度440，翼緣寬度300，腹板厚度11，翼緣厚度18；
2：雙面焊縫，焊腳尺寸為10；
3：綠色旗子表示的是安裝焊縫。

D. 鋼結構焊縫計算長度

為什麼算那個呢？
沒必要啊，標出哪裡開坡口，哪裡怎麼焊就好！
不知道你算那個做什麼？說詳細點！
不同意樓下百分之3焊接！焊接占鋼結構最起碼在25%

E. 鋼結構焊縫中焊腳尺寸怎麼確定有沒有標准規定或計算公式

一、鋼結構焊縫中焊腳尺寸：

1、焊接焊腳高度有兩種標注，K和a，K表示在角焊縫橫截面中畫出的最大等腰直角三角形中直角邊的長度，a只要在K的基礎上X1.414即可。

2、如果是根據工件的板厚來確定焊角高度可以這么算，單面焊縫是相鄰焊件中較薄板厚度確定一般是板厚的0.7，雙面焊縫是相鄰焊件中較薄板厚度確定一般是板厚的0.3 左右。

二、標准規定計算公式：

1、對接焊焊縫尺寸經驗計算公式：

根據板厚及焊接方法要求不同，對接焊縫可分為I形焊縫（即不開坡口對接焊縫）、V形坡口對接焊縫、U形坡口對接焊縫。

2、形焊縫寬度的經驗計算公式：

生產中，一般板厚小於6mm不開坡口，形成I形焊縫，焊縫寬度。
C=δ+2 （1）；
式中 δ——工件厚度，mm；

3、帶鈍邊V形對接焊縫寬度經驗計算公式：

帶鈍邊V形坡口焊縫，坡口角度為α，間隙為b，鈍邊為P，根據解三角形的方法。
焊縫寬度；

C=AB+CD+b+2e=2(δ-P)tan(α/2)+b+2e；≈δ+3 ⑵；

式中e——坡口兩邊焊縫覆蓋寬度，一般取e=1.5~2mm；取P=2，b=2，α=60°，e=1.5

(5)鋼結構焊接焊縫尺寸怎麼數擴展閱讀：

對接焊焊縫尺寸經驗計算公式：

根據板厚及焊接方法要求不同，對接焊縫可分為I形焊縫（即不開坡口對接焊縫）、V形坡口對接焊縫、U形坡口對接焊縫。

1、I形焊縫寬度的經驗計算公式：

生產中，一般板厚小於6mm不開坡口，形成I形焊縫，焊縫寬度C=δ+2；式中 δ——工件厚度，mm。

2、帶鈍邊V形對接焊縫寬度經驗計算公式：

帶鈍邊V形坡口焊縫，坡口角度為α，間隙為b，鈍邊為P。

F. 鋼結構焊縫中焊腳尺寸怎麼確定有沒有標准規定或計算公式

摘要 一、鋼結構焊縫中焊腳尺寸：

G. 什麼叫焊縫尺寸

焊縫尺寸是指焊接部位焊縫的飽滿度(一般是指焊縫的高度,長度),可以用焊接檢驗尺進回行測量。
焊縫尺寸符號及數答據的標注原則：

1、焊縫橫截面上的尺寸標在基本符號的左側；

2、焊縫長度方向尺寸標在基本符號的右側；

3、坡口角度、坡口面角度、根部間隙等尺寸標在基本符號的上側或下側；

4、相同焊縫數量符號標在尾部；

5、當需要標注的尺寸數據較多又不易分辨時，可在數據前面增加相應的尺寸符號；

6、當箭頭線方向變化時，上述原則不變。

(7)鋼結構焊接焊縫尺寸怎麼數擴展閱讀：
焊縫檢測等級：
1、一級焊縫要求對『每條焊縫長度的100%進行超聲波探傷；
2、二級焊縫要求對『每條焊縫長度的20%進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。
3、一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫，並不允許存在如表面氣孔、夾渣、
弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷；
4、一級、二級焊縫的抗拉壓、抗彎、抗剪強度均與母材相同。
參考資料來源：搜狗網路—焊縫

H. 鋼結構焊縫級別如何確定

焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況，按下述原則分別選用不同的質量等級，
1. 在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質量等級為
1) 作用力垂直於焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受壓時應為二級；
2）作用力平行於焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。
2 .不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質量等級當受拉時應不低於二級，受壓時宜為二級
3 .重級工作制和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質量等級不應低於二級
4 .不要求焊透的』I'形接頭採用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接採用的角焊縫，其質量等級為：
1)對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量等於或大於50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質量標准應符合二級 ；
2) 對其他結構，焊縫的外觀質量標准可為二級。
外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應輔以5 倍放大鏡並在合適的光照條件下進行，必要時可採用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規。
焊縫外觀質量應符合下列規定:
1 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；
2 二級焊縫的外觀質量除應符合本條第一款的要求外，尚應滿足下表的有關規定；
3 三級焊縫的外觀質量應符合下表有關規定

說明：根據結構的承載情況不同，現行國家標准《鋼結構設計規范》GBJ17中將焊縫的質量為分三個質量等級。內部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優點，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復雜、檢測周期長，尤其是鋼結構中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對各種接頭形式的適應性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結構內部質量的控制採用超聲波探傷，一般已不採用射線探傷。
隨著大型空間結構應用的不斷增加，對於薄壁大麴率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國家現行行業標准《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81中給出了相應的超聲波探傷方法和缺陷分級。網架結構焊縫探傷應按現行國家標准JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定執行。
本規范規定要求全焊透的一級焊縫100％檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結構製作一般較長，對每條焊縫按規定的百分比進行探傷，且每處不小於200mm的規定，對保證每條焊縫質量是有利的。但鋼結構安裝焊縫一般都不長，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250-300mm之間，採用焊縫條數計數抽樣檢測是可行的。
1. T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小於t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應小於10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4 mm。
檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少於3條。
檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。
說明：以上1.對T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫，為減少應力集中，同時避免過大的焊腳尺寸，參照國內外相關規范的規定，確定了對靜載結構和動載結構的不同焊腳尺寸的要求。
2. 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少於3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少於1條；每條檢查1條，總抽查數不應少於10處。
檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規定和鋼尺檢查，當存在疑義時，採用滲透或磁粉探傷檢查。
說明：以上考慮不同質量等級的焊縫承載要求不同，凡是嚴重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴禁的本條對嚴重影響焊縫承載能力外觀質量要求列入主控項目，並給出了外觀合格質量要求。由於一、二級焊縫的重要性，對表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應有特定不允許存在 的要求，咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對動載影響很大，故一級焊縫不得存在該類缺陷。

I. 怎麼算鋼結構焊縫長度量

鋼結構圖紙上應標明焊縫高度我焊接形式，不標注的一般會在設計說明中交待清楚，可以根據這些信息來完成焊縫長度的計算。焊量占鋼結構工程量2%。

J. 鋼結構中焊縫的長度，尺寸，單面焊還是雙面焊是怎麼樣表示的

結構鋼焊條牌號型號特徵和主要用途GB/TAWSJ421E4313E6013鈦型葯皮的碳鋼焊條.交直流兩用,適用於全位置焊接,操作性能好,再引弧容易.特別適用於薄板小件及短焊的間斷焊和要求表面光潔的蓋面焊.J421XE4313E6013鈦型葯皮向下立焊專用碳鋼焊條.交直流兩用,適用於全位置焊接,操作性能良好,再引弧容易.適用於焊接碳鋼及鍍鋅鋼板,特別適用於薄板向下立焊及間斷焊.J421FeE4313E6013鐵粉鈦型葯皮的碳鋼焊條.交直流兩用,適用於全位置焊接,焊接工藝性能良好,飛濺少,成型美觀,再引弧容易.用途同J421焊條J421Fe16E4324-鐵粉鈦型葯皮的高效鐵粉焊條.焊條效率為160%.交直流兩用,適用於平焊、平角焊,再引弧容易,飛濺少,成型美觀.用於碳鋼結構高效焊接和蓋面焊接。J422E4303-鈦鈣型葯皮的碳鋼焊條，交直流兩用，焊接工藝性能良好，電弧穩定，焊道美觀，飛濺少，可進行全方位焊接。用於焊接較重要的碳鋼結構和強度等級低的的低合金鋼，如 09Mn2等J422GME4303-鈦鈣型葯皮的蓋面焊專用碳鋼焊條，交直流兩用，焊接工藝性能和力學性能良好，再引弧、脫渣容易，飛濺小，焊縫表面光滑美觀。可進行全位置焊接。適於海上平台、船舶、車輛、工程機械等表面裝飾焊縫的焊接。J422FeE4303-鐵粉鈦鈣型葯皮的碳鋼焊條，交直流兩用，可全位置焊接。用途同J422焊條。J422Fe16E4323-鐵粉鈦鈣型葯皮的高效鐵粉焊條，焊條效率為160%.交直流兩用，適用於平焊、平角焊,電弧穩定，焊縫美觀。用途同J422焊條。J423E4301E6019鈦鐵礦型葯皮的碳鋼焊條，交直流兩用，平焊、平角焊工藝性能良好，立焊操作性能稍次於J422焊條。適用於較重要的碳鋼結構焊接。J424E4320E6020氧化鐵型葯皮的碳鋼焊條，交直流兩用，其特點是熔深大，熔化速度快。由於含錳量較高，抗熱裂性能較好。適用於平焊、平角焊。可焊接較重要的碳鋼結構。J425E4311-纖維素型葯皮的向下立焊專用碳鋼焊條，交直流兩用。向下立焊時成型美觀，焊接效率高。焊條擺動不宜過寬，電弧高低要適宜。用於薄板結構的對接、角接及搭接焊。J426E4316E6016低氫鉀型葯皮的碳鋼焊條，交直流兩用,可全位置焊接。焊縫具有良好的力學性能和抗裂性能。用於焊接重要的碳鋼和低合金鋼結構，如 09Mn2等J427E4315-低氫鈉型葯皮的碳鋼焊條，採用直流反接,可全位置焊接。焊縫具有良好的力學性能和抗裂性能。用於焊接重要的碳鋼和低合金鋼結構，如 09Mn2等J501FeE5014E7014鐵粉鈦型葯皮的碳鋼焊條，焊條效率為110%左右。交直流兩用，可全位置焊接。用於碳鋼和低合金鋼如Mn16等結構的焊接。J501Fe15E5024E7024鐵粉鈦型葯皮的高效鐵粉焊條，焊條效率為150%左右。交直流兩用，電弧穩定，飛濺小，焊縫成型美觀。適用於平焊、平角焊。用途同J501Fe焊條。J502E5003-鈦鈣型葯皮的碳鋼焊條，交直流兩用，可進行全位置焊接。用於16Mn等低合金鋼結構的焊接。J503E5001E7019鈦鐵型葯皮的碳鋼焊條，交直流兩用。平焊、平角焊工藝性能較好，立焊操作性能僅次於J502焊條。用於16Mn等低合金鋼結構的焊接。J505E5011-纖維素鉀型葯皮的向下立焊專用焊條，交直流兩用。向下立焊時，鐵水及熔渣不下淌，電弧吹力大，熔深深，底層焊可雙面成型，焊接效率高。用於碳鋼和低合金鋼管的焊接，如16Mn、15MnVN等。J506E5016E7016低氫鉀型葯皮的碳鋼焊條，交直流兩用,可全位置焊接。焊縫金屬具有良好的力學性能和抗裂性能。用於中碳鋼和低合金鋼結構，如16Mn、09Mn2Si等J506FeE5018E7018用於碳鋼及低合金鋼的焊接,如16MnJ506Fe-1E5018-1E7018-1鐵粉低氫鉀型葯皮的高效鐵粉焊條，焊條效率約為110%，交直流兩用。可全位置焊接。焊接工藝良好，焊接金屬具有良好的塑性和韌性。用於焊接重要的碳鋼和地合金鋼，如16Mn、16MnR等。J506Fe18E5028E7028鐵粉低氫鉀型葯皮的高效鐵粉焊條，焊條效率約為110%，交直流兩用,適用於平焊、平角焊。該焊條與瑞典OK38.85相當，用途同J506焊條。J506HE5016-1
鋼結構中焊縫的長度，尺寸，單面焊還是雙面焊是怎麼樣表示的？生活網路

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