A. 350二保焊焊2豪米的方管用都大焊絲電流電壓怎麼調
二保焊焊接1.0㎜厚度薄鐵板，使用NBC-315焊機選擇焊接參數如下. 1、焊絲直徑0.8毫米，焊接電壓18V~20V，焊接電流85A~110A，焊絲伸出長度8㎜左右氣體流量每分鍾6L~10L，左向焊，連弧焊，直線運條，短路過渡形式焊接。二保焊雙頭動焊機飛濺大基本都這樣，至於不容絲，調劑速度和電流的配合，另外二氧化碳氣的質量飛濺也有影響。2、 0毫米壁厚薄方管有一定難度，必須調節好焊接參數，制定合理的焊接工藝焊絲型號：ER50-6，焊絲直徑：0.8㎜，焊接電壓17V~19V、焊接電流85A~125A、感值0.01mH~0.08mH、二氧化碳氣體流量6L~12L﹨分鍾、焊絲伸出長度8㎜~10㎜採用左向焊焊接方向、直線運條、短路過渡形式焊接。 3、壁厚1.0毫米屬於薄料，下料時焊口接觸面必須零間隙，不得有毛刺，否則會引起燒穿無法焊接的。紫銅的手工氬弧焊 在銅手工氬弧焊時，採用的焊絲有絲201(特製紫銅焊絲)和絲202，也採用紫銅絲，如T2。 焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產生氣夾渣等缺陷。 4、對接接頭板厚小於3毫米時，不開坡口；板厚為3～10毫米時， 開V型坡口，坡口角度為60~70o； 板厚大於10毫米時，開X型坡口，坡口角度為60~70o；為避免未焊透，一般不留鈍邊。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，並預熱焊件。
B. 凱爾達電焊機nbc350型號真怎麼調焊流
是凱爾達NBC-350R吧。分體式抽頭氣體保護焊機。送絲機的電流大小同時控制著送絲速度快慢。順時針擰加大(電流和送絲速度），逆時針減小(電流和送絲速度）。
C. 350二保焊電壓電流如何調節
新手調節不好電流和電壓的匹配，主要原因是不知道這兩者之間的關系，不知道這兩者各起到什麼作用。
電流是控制焊縫熔深的（電流也可以理解為送絲速度，電流越大，在電壓不變的情況下，單位時間內送出的焊絲越多，前提是電壓足以讓焊絲熔化），電壓是控制熔寬的。
知道這兩者各自的作用之後，我再說一個看似較笨但最見效的辦法：
第一步，先把電流旋鈕調到最小，把電壓旋鈕調到最大，試焊一下，此時不要動電壓旋鈕，逐步調大電流，到能正常焊接就停下；
第二步，反過來，就是把電流旋鈕先調到最大，然後把電壓旋鈕調到最小，試焊一下，不要動電流旋鈕，逐步增加電壓，一直到能正常焊接就停下；
相信，經過這樣的調試之後，你應該已經感受到電流和電壓各自的作用了吧。
第三步，把電流和電壓旋鈕都調到最小，逐步增大電壓和電流（過程中需要反復調節），直到找到你認為焊縫成型最好，聲音最柔和，並且是你自己能控製得住的匹配。
這時候就可以恭喜你了，你找到方法了。立焊、平焊、橫焊、仰焊各種焊接位置對應的電流和電壓你都能調節出來了。
具體現象及原因
（1）電壓偏低，握槍的右手會感覺到焊槍頭部發硬，焊槍頭部的強烈振動，可聽到爆斷聲，移動焊槍有阻力，通過面罩觀察，焊絲插入熔池，飛濺多。
【提示】這是因為電壓太低，送絲速度遠遠大於熔化速度，電弧引燃後又被焊絲踏滅時發出的響聲。
（2）電壓偏高，焊槍頭部過於綿軟，幾乎沒有振動，可隨心所欲地移動焊槍，通過面罩觀察，焊絲飄在熔池上方，端部形成大熔球，時而出現大熔滴飛濺。
【提示】如果熔化速度超過送絲速度太多，電弧會一直返燒到導電嘴，把焊絲和導電嘴熔化在一起，送絲終止，電弧熄滅。這對導電嘴和送絲機構都會造成損壞，所以引弧時應確認電壓沒有偏高。
（3）電壓與電流匹配時的現象：電弧穩定燃燒，發出細密的滋滋聲，手感焊槍頭部略有振動，軟硬適度，電壓表擺動不超過5V，電流表擺動不超過30A，在手的握把處不應出現振動。
【現場操作】
1）調節焊接電壓旋鈕時，要慢慢提升焊接電壓，焊絲熔化速度加快，爆斷的噼啪聲漸漸變成平穩的滋滋聲；
2）觀察電壓表和電流表，如果電流低於預定值，先提高焊接電流，再提高焊接電壓；如果電流高於預定值，先降低焊接電壓，再降低焊接電流。
D. 用NBC350二氧化碳焊機，直徑1.0焊絲焊接材料為Q235-A板厚為6mm的平焊角焊縫焊高為5mm,電流調節范圍是多少
你好！
電流控制在70~120之間，匹配電壓約18~22V
如有疑問，請追問。
E. nbc_350a二保焊機怎麼調的能焊0.8的鐵皮板呀
用0.8的焊絲
量一下，母材實際厚度。
60A 16V
F. NBC350二保焊機上的給定電流最高為什麼是100A
二保焊焊機，除了焊接電流數據外，焊接電壓也是一個重要的焊接參數數據。二保焊屬於平硬外特性電源輸出，焊接電流足夠，焊接電壓偏低同樣無法正常焊接。焊接電流與焊接電壓必須在一定范圍內匹配才可以焊接。佳士NBC-350焊機使用直徑1.2毫米焊絲焊接屬於正常，0.8焊絲只要焊接參數正確，不能能無法焊接的。
G. NBC雙模塊350c氣保焊機電流P01-P13和電壓參數設置
CO2氣保焊電壓由焊機面板上調節，電壓調不下來應該定弧焊電源的輸出電壓調節問題，電流由送絲速度決定，調不低應該是送絲調速電路問題，速度調不慢。
H. 佳士牌NBc350氣保焊機焊接的時候會出現頂絲炸絲的現象，而且焊接電壓不穩定亂跳，該怎麼解決
佳士不是小牌子，目前國內焊接行業兩家上市公司的其中一個；來歷是原來的瑞凌分家後，原來的董事長總經理創辦的；佳士的民用產品相當有口碑，但是與瑞凌同樣工業產品有待發展。
頂絲的原因樓上兩位講的很清楚了，頂絲的原因基本上是電流電壓不匹配引起，或者電流太大，或者電壓過低，至於提問者說的炸絲問題，我理解是焊絲沖入熔池短路後的飛濺，簡單講一句話：請提問者再重新調節焊接電壓吧，應該是可以解決的，實在不行就找個會使用氣保焊的師傅來幫忙調一下；
當然如果反復調節仍不能解決，請找廠家售後服務，佳士的經銷商全國各地都有，服務支持力量也應該可以的；
聲明：我也是電焊機行業的，跟佳士是競爭對手，所以我不可能是佳士的托！
I. NBC350怎麼調整電流
NBC系列逆變式弧焊電源
調試檢驗規則
受控狀態：
文件編號：NBC-TJ
分 發 號：
擬制： 審核： 批准：
序號 名 稱 代 號 頁數 備 注
1 驅動板調試檢驗規則 ZX7-400STG-QDJ 借用
2 主控板調試檢驗規則 NBC-ZKJ
3 整機調試檢驗規則 NBC-ZJJ
4
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底圖總號 32
33
舊底圖總號 34
35
簽 字 調試檢驗規則目錄 NBC-系列 逆變式弧焊電源
日 期 共 1 頁 第 1 頁
標記 處數 更改文件號 簽字 日期
文 件 名 稱 主控板調試檢驗規則 NBC-ZKJ
產品型號、名稱 NBC型弧焊電源 共 2 頁 第 1 頁
1、 主要內容及適用范圍
本規則規定了NBC系列逆變式弧焊電源主控板的調試檢驗要求、方法及測量儀器。
2、執行標准
Q/UNT004-2004 NBC系列逆變式弧焊機
3、測量儀器
NBC 系列主控板調試台 一台
示波器 TDS210 一台
數字萬用表 VC9805 一塊
萬用表 MF-47 一塊
穩壓直流電源 HH1710 一台
NBC 送絲機 一台
4、調試檢驗項目、要求及方法
4.1外觀
元件插裝正確完整，緊固件緊固牢靠，焊點均勻、飽滿、無虛焊，工藝美觀。
4.2其它調試檢驗要求
項 目 要 求 條 件
電 源 U（P2）、U（P5） ＋15±0.5V 插上所有插頭，通電;P2/P3對應P1點,P5/P6對應P4點。
U（P3）、U（P6） －15±0.5V
電流給定預置 U20（P7）電位 8±0.02V 電流給定最大，調節W1。
電壓給定預置 U20（P8）電位 8±0.02V 電壓給定最大，調節W2。
電流顯示 零點調整 000 絲檢，無電流反饋，調節W6。
電流預顯 最大 100±1 正常，電流給定最大，調節W9。
最小 3±1 正常，電流給定最小。
電壓顯示 NBC-350 40
正常，電壓給定最大，調節W8。
NBC-500 50
NBC-630 50
舊底圖總號
底圖總號
設 計
簽 字 審 核
日 期 標准化
標記 處數 更改文件號 簽字 日期 批 准
主控板調試檢驗規則 NBC-ZKJ
共 2 頁 第 2頁
項 目 要 求 條 件
送絲機電壓
最高 24±0.5V 絲檢，有電流反饋，電流給定最大，調節W3。
最低 1.5±0.5V 絲檢，有電流反饋，電流給定最小。
慢送絲電壓 2±0.5V 絲檢(電流給定最小)
點動送絲電壓 27±2V 點動
電壓反饋測試 插頭A9無輸出 有電壓反饋
電流反饋測試 插頭A9無輸出 有電流反饋
熱保護測試 插頭A9無輸出 有熱保護
絲檢 送絲機及電磁閥動作 絲檢
氣檢 電磁閥動作 氣檢
附: NBC系列焊機主控板調試檢驗紀錄表
NBC系列焊機主控板調試台原理圖
NBC系列焊機送絲機原理圖
舊底圖總號
底圖總號
簽 字
日 期
標記 處數 更改文件號 簽字 日期
NBC系列焊機主控板調試檢驗記錄表
生產批號： 編 號：
型號 操作員 檢驗員 日期
外觀
要求 元件插裝 焊 接
緊 固 工 藝
電源 U(p2/p1) U(p3/p1) U(p5/p4) U(p6/p4)
電流給定預置 U(p7/p4) 電壓給定預置 U(p8/p4)
電流顯示 零點調整 電流預顯最大 電流預顯最小
電壓顯示 送絲機電壓 最 高 最 低
慢送絲電壓 點動送絲電壓 絲 檢 氣 檢
電壓反饋測試 電流反饋測試 熱保護測試
備注 結論
註：必須在表格內填寫實際測試數據，深色格內可以打「√」，無關項劃「－」
生產批號： 編 號：
型號 操作員 檢驗員 日期
外觀
要求 元件插裝 焊 接
緊 固 工 藝
電源 U(p2/p1) U(p3/p1) U(p5/p4) U(p6/p4)
電流給定預置 U(p7/p4) 電壓給定預置 U(p8/p4)
電流顯示 零點調整 電流預顯最大 電流預顯最小
電壓顯示 送絲機電壓 最 高 最 低
慢送絲電壓 點動送絲電壓 絲 檢 氣 檢
電壓反饋測試 電流反饋測試 熱保護測試
備注 結論
註：必須在表格內填寫實際測試數據，深色格內可以打「√」，無關項劃「－」
文 件 名 稱 整機調試檢驗規則 NBC-ZJJ
產品型號、名稱 NBC型弧焊電源 共 5 頁 第 1 頁
1、主要內容及適用范圍
本規則規定了NBC系列逆變式弧焊電源的調試檢驗要求，試驗方法及測量儀器。
2、執行標准
Q/UNT004-2004 NBC系列逆變式弧焊機
3、檢驗分類
3.1型式檢驗
型式檢驗規則按Q/HTD004-2001中第7章的規定執行，一般一年送檢一次。
3.2出廠檢驗
每台弧焊電源均需經出廠檢驗合格後方能出廠，並填寫好檢驗記錄及產品合格證。
4、調試、出廠檢驗用設備及儀器
耐壓測試儀 CJ2672 一台
絕緣電阻表（500V） ZC-7 一台
數字鉗形表（1000A） Fluke337 一台
數字萬用表 VC9805 一塊
NBC-Ⅱ調試台 一台
電阻器 ZX15-7 一台
焊接電纜 一套
CO2焊槍（350A） 一把
配套送絲機 一台
5、調試、出廠檢驗條件
應在10～40℃環境溫度下，對新的、乾燥的、安裝完整的焊接電源進行檢驗。
6、調試檢驗項目、要求及方法
6.1外觀
內部連接線裝配整齊、美觀、可靠、松緊適度。所有緊固件旋緊，被固定件要牢固。所有印製板
均要求漆層飽滿、光亮、全面，IGBT驅動插頭要套熱縮管，電流反饋線的根部要塗硅橡膠。
外表面應無變形或其它缺陷，漆層及電鍍層均勻、光滑、平整、無氣泡、裂痕、傷痕等現象；銘
牌、防觸電標志、設備標牌鉚裝標志、接地標志、風機轉向等標志齊全；前面板、側板及銘牌的電源
型號與實際相符；印字清晰，位置准確；前面板上的元器件安裝位置正確，各開關手感應正常可靠。
舊底圖總號
底圖總號
設 計
簽 字 審 核
日 期 標准化
標記 處數 更改文件號 簽字 日期 批 准
整機調試檢驗規則 NBC-ZJJ
共 5 頁 第 2 頁
6.2其它
序號 項 目 要 求 測 試 條 件 調試 出廠
1 絕緣電阻 a、輸入迴路對機殼：≥2.5MΩ 斷開IGBT吸收板接地導線，斷開機架電容板與輸出「+」、「-」間連線。
注意：測試後恢復正常接線，測試方法見附錄1、2。
√
b、輸出迴路對機殼：≥2.5MΩ
c、輸入迴路對輸出迴路：≥5MΩ
2 介電強度 a、輸入迴路對機殼：2500V
√
b、輸出迴路對機殼：1500V
c、輸入迴路對輸出迴路：4000V
泄漏電流≤10mA，無閃爍或擊穿
3 預檢 輸入對機殼電阻R(入～殼）＞10M
電纜不接電，合閘，用萬用表（×10K擋）測試。
√
輸入對輸出電阻R(入～出）＞10M
輸出對機殼電阻R(出～殼）＞10M
輸入整流模塊+、-間電阻
Rin（+～-）=240±20K
輸出+、-間電阻Rout（+～-）=200±20Ω
4 印製板
插頭電壓
（均為交流） P1（1）（3）=P1（2）（3）=19±1V 斷開整流模塊「+」、「-」輸出線，不插印製板插頭，合閘通電。輸入為380V。
√
A1（1）（2）=A1（1）（3）=19±1V
A2（1/2）（5/6）=A2（1/2）（7/8）=26±2V
A2（3）（4）=26±2V
A10（1）（3）=A10（2）（3）=19±1V
數顯表1、2插頭=9±1V
5 加熱器電源 加熱插座=AC36±3V（後面板） 合閘通電。 √ √
6 風機狀態 轉速正常，風機應向機內吹風。 合閘通電。 √ √
7 30V波形
觀測 U=±30V 接入印製板所有插頭，接入送絲機。外接30V直流電壓於直流母線上，絲檢狀態，合閘。觀測兩只IGBT「1」號腳之間波形。
√
T=50±2μS
Toff=5±1μS
8 氣 檢 氣體無泄漏,通斷正常 氣檢位置。 √ √
9 電流給定
范 圍 最大 100±1 電流給定最大，調W9。 √ √
最小 3±1 電流給定最小。
舊底圖總號
底圖總號
簽 字
日 期
標記 處數 更改文件號 簽字 日期
整機調試檢驗規則 NBC-ZJJ
共 5 頁 第 3 頁
10 電壓給
定范圍 NBC-630 最大 50±0.5V 電壓給定最大,調W8。 √ √
最小 15±0.5V 電壓給定最小。
NBC-500 最大 50±0.5V 電壓給定最大,調W8。
最小 15±0.5V 電壓給定最小。
NBC-350 最大 40±0.5V 電壓給定最大,調W8。
最小 12±0.5V 電壓給定最小。
11 電壓指示
符 合 性 U2（外接）=25±0.3V 先將W4調至最小，完成全部接線。給定電壓25V, 帶負載；I2＞100A 。 調W5 √ √
│U2（面板）-U2（外接）│≤0.3V 調W7
12 空載電壓 峰值 NBC-630 68±3V 按GB15579-1995圖1所示電路進行測試。 √
NBC-500 68±3V
NBC-350 58±3V
顯示值 NBC-630 68±3V 絲檢，空載。 √ √
NBC-500 68±3V
NBC-350 58±3V
13 平特性 △U2（面板）≤0.5V 給定電壓25V,I2=100A，200A √ √
14 收弧電
壓范圍 NBC-630 最大 50±3V 負載，I2＞100A。
自鎖,收弧狀態。 √ √
最小 15±1V
NBC-500 最大 50±3V
最小 15±1V
NBC-350 最大 40±3V
最小 12±1V
15 去球電壓 U2 13±1V 短路R90,負載,調節W4。 √ √
16 絲 檢 送絲機最高電壓 24±0.5V 負載、電流給定最大。調W3。 √ √
送絲機最低電壓 1.5±0.5V 負載、電流給定最小。
慢送絲時送絲機電壓 2.0±0.5V 空載、電流給定最大位置。
點動送絲時送絲機電壓 27±2V 空載、遙控盒點動按鈕控制。
17 收弧絲檢 收弧時送絲機最高電壓 24±0.5V 負載、收弧電流給定最大。 √ √
收弧時送絲機最低電壓 1±0.5V 負載、收弧電流給定最小。
18 電流符合性 ∣I2（面板）-I2（外接）∣≤5A 200A負載狀態，調節W10。 √ √
舊底圖總號
底圖總號
簽 字
日 期
標記 處數 更改文件號 簽字 日期
整機調試檢驗規則 NBC-ZJJ
共 5 頁 第 4 頁
19 實際電流
調節范圍 最大 NBC-630 630±30A 負載電壓44V √ √
NBC-500 500±25A 負載電壓39V
NBC-350 350±17A 負載電壓32V
最小 60±3A 負載電壓17V
20 短路電流 NBC-630 850A≥I短≥800A 電壓給定20V,輸出短路 √ √
NBC-500 750A≥I短≥650A
NBC-350 500A≥I短≥450A
21 L特性 U2=21.5V I2=25±2A 給定為20V,負載,絲檢;調節W11,改變負載,使輸出滿足要求。 √ √
22 程 序 自
鎖 焊接前，由遙控盒控制焊接電壓電流給定。 自鎖，負載 √ √
第一次按開關，提前送氣1～2S，進入焊接狀態，焊接電壓及電流由遙控盒控制。松開開關，保持
焊接狀態。
再按下開關，進入收弧狀態，焊接電壓及電流由面板控制。
再松開開關，去球，熄弧。滯後斷氣時間：2～5S
非
自
鎖 焊接前，由遙控盒控制焊接電壓電流給定。 非自鎖，負載
按下開關，提前送氣1～2S；進入焊接狀態，焊接電壓電流仍由遙控盒控制。
松開開關，去球，熄弧。滯後斷氣時間：2～5S
23 負載能力 額定負載下運行10分鍾,應無保護或故障 NBC-630 I2=630±30A √
U2=44V
NBC-500 I2=500±25A
U2=39V
NBC-350 I2=350±17A
U2=32V
舊底圖總號
底圖總號
簽 字
日 期
標記 處數 更改文件號 簽字 日期
整機調試檢驗規則 NBC-ZJJ
共 5 頁 第 5 頁
24 過載能力 應無保護或故障 在輸出電壓最高時,輸出最大電流,連續運行15秒. √
25 整機帶電 老化 應無保護或故障 I2=300A，帶負載箱，2小時 √
26 焊接試驗 引弧10次,成功率≥90%。電弧穩定，無斷弧。送絲速度均勻，飛濺小，焊縫成形美觀。電感功能好。 φ1.0
70A
100A
150A φ1.2
80A
150A
200A φ1.6
90A
200A
300A √ √
27 成套性 供貨時應配備合格證、保修單、裝箱單、使用說明書、輸出電纜地線、送絲機、焊槍、流量計（插頭）、內六方扳手等。 √
注: U2為焊接電壓，I2為 焊接電流
7、處理
7.1合格品填寫合格證入庫。
7.2不合格品退回調試車間。
7.3作好調試、出廠檢驗記錄表（見附表），辦理有關手續。
附錄1：絕緣電阻測試方法
測試時，待搖表指針穩定後，讀取數據。
附錄2：介電強度試驗方法
輸入迴路對機殼，輸出迴路對機殼的介電強度測試採用自動定時的方法進行，測試時間為5秒。輸入對輸出的介電強度測試採用手動緩慢升壓的方法，升壓後持續時間也為5秒。試驗電路（如下圖所示）。
注意：（1）合上焊機輸入開關。
（2）試驗過程中需用萬用表監視輸出對機殼電壓，其值應成比例隨輸入電壓上升（1500V：4000V），否則不得繼續升壓。
4000VAC
120K×10 120K×6
輸入三相電纜 機殼 焊機輸出
附：NBC系列焊機調試紀錄表
NBC系列焊機檢驗紀錄表
舊底圖總號
底圖總號
簽 字
日 期
標記 處數 更改文件號 簽字 日期
NBC系列焊機調試記錄表
出廠序號：
型號 調試員 日期
預
檢 R（入~殼） R（入~出） R（出~殼）
RIN（+～－） ROUT （+~－）
插
頭
電
壓 P1(1) (3) P1(2) (3) A1（1）(2) A1（1）（3）、
A2（3）(4) A2（1/2）(5/6) A2（1/2）(7/8)
A10（1）(3) 、A10（2）(3) 數顯表1、2插頭
加熱器電源 風機狀態 氣 檢
30V波形 U T Toff
電流給定范圍 最大 最小
電壓給定范圍 U2gmax U2gmin
電壓指示符合性 U2(外接 ) ｜U2(面板)－U2(外接)｜
空載電壓顯示值 平特性 △U2
收弧電壓范圍 U2max U2min 去球電壓
絲檢 Umax Umin U慢 U點
收弧絲檢 Umax Umin
電流符合性 ｜I2(面板) －I2(外接)｜ 短路電流
實際電流范圍 I2max I2min
L特性 U2 I2 300A老化起止時間
程序 提前送氣時間 滯後斷氣時間
自鎖程序 非自鎖程序
焊
接
試
驗 引弧成功次數 收弧消球
焊接適應性 φ1.0 70A～150A
φ1.2 80A～200A
φ1.6 90A～300A
備注 調試結論
註：必須在表格內填寫實際測試數據，深色格內可以打「√」，無關項劃「－」
NBC系列焊機出廠檢驗記錄表
出廠序號：
型號 檢驗員 日期
外
觀
檢
驗
型號符合性 防觸電標志 接地標志
焊接規范表 鉚裝標志 +、-極標志
字元印刷 外殼漆層 電位器手感
開 關 開關手感 旋鈕
印製板漆層 連接線 裝配及緊固
把 手 控制插座 輸出端子
絕 緣 電 阻 輸入與機殼 輸出與機殼 輸入與輸出
介電強度
輸入與機殼
2500V 輸出與機殼
1500V 輸入與輸出
4000V
加熱器電源 風機狀態 氣檢
電流給定范圍 最 大 最 小
電壓給定范圍 U2gmax U2gmin
電壓指示符合性 U2(外接 ) ｜U2(面板)－U2(外接)｜
空載電壓 峰值 顯示值 平特性 △U2
收弧電壓范圍 U2max U2min 去球電壓
絲檢 Umax Umin U慢 U點
收弧絲檢 Umax Umin 電流指示符合性 ｜I2(面板)－I2(外接)｜
實際電流調節范圍 最 大 最 小 短路電流
L特性 U2 I2
負 載 能 力 過 載 能 力
程 序 自鎖程序 非自鎖程序
提前送氣時間 滯後斷氣時間
焊
接
試
驗 引 弧 成 功 次 數 收 弧 消 球
引弧、焊接、收弧狀況 φ1.0 70A 100A 150A
φ1.2 80A 150A 200A
φ1.6 90A 200A 300A
焊接穩定性 電感功能 焊縫成形
備注 檢驗結論
註：必須在表格內填寫實際測試數據，深色格內可以打「√」，無關項劃「－」
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