為什麼氬弧焊接到地面就跳閘

A. 燒氬弧焊時，老跳漏電開關，有的時候燒一天都不會，有的時候一燒就跳

這應該是電焊機的工作電流接近或等同漏電開關的額定電流，電焊機剛啟動時會產生一個浪涌電流，該電流的峰值可以達到額定電流的2-3倍。容易頂跳漏電開關，電焊機正常工作中的電流反而比啟動時小得多，換一個大的漏電開關即可

B. 為什麼電焊機會漏電，我被電的電壓到底有多大

應該是接地沒接好，建議你查看下焊機接地是否有故障，高空作業一定要小心，帶上防護手套和安全帶，命是自己的，以下的防範規章你自己看看，應該會有幫助

建築施工電焊作業觸電事故的原因和預防

電焊機在建築施工中應用十分廣泛，它依靠電能來加熱熔化金屬而使兩個或兩個以上的金屬零件達到牢固的連接，從而完成工作的需要。操作者在操作過程中接觸電的機會多，如更換焊條、手持焊鉗、調節電流、接觸工件（尤其在管道、容器內作業）與焊接電纜等，若電氣發生故障或違犯操作規程都有可能造成觸電事故。

一、電焊作業發生觸電事故的原因
電焊作業時的觸電事故分為兩種情況：一是直接電擊，即接觸電焊設備正常運行的帶電體或靠近高壓電網和電氣設備所發生的觸電事故；二是間接電擊，即觸及意外帶電體所發生的電擊。意外帶電體是指正常不帶電而由於絕緣損壞或電器設備發生故障而帶電的導體。
1、直接電擊的原因
（1）手或身體的某部位接觸到電焊條或焊鉗的帶電部分，而腳或身體的其它部位對地面又無絕緣，特別是在金屬容器內、陰雨潮濕的地方或身上大量出汗時，容易發生這種電擊事故。
（2）在接線或調節電焊設備時，手或身體某部位碰到接線柱、極板等帶電體而觸電。
（3）在登高焊接時，觸及或靠近高壓電網路引起的觸電事故。
2、間接觸電的原因
（1）電焊設備漏電，人體觸及帶電的殼體而觸電。造成電焊機漏電的常見原因是由於潮濕而使絕緣損壞、長期超負荷運行或短路發熱使絕緣損壞，電焊機安裝的地點和方法不符合安全要求。
（2）電焊機變壓器的一次繞組與二次繞組之間絕緣損壞，錯接變壓器接線，將二次繞組接到電網上去，或將採用220V的變壓器接到380V電源上，手或身體某一部分觸及二次迴路或裸導體。
（3）觸及絕緣損壞的電纜、膠木閘盒、破損的開關等。
（4）由於利用廠房的金屬結構、管道、軌道、天車吊鉤或其它金屬物搭接作為焊接迴路而發生觸電。

二、觸電的方式

1、單相觸電。當人體直接碰觸帶電設備的其中一相時，電流通過人體流入大地，這種觸電現象稱為單相觸電。對於高壓帶電體，人體雖未直接觸電，但由於超過了安全距離，高壓對人體放電，造成單相接地引起的觸電，也屬於單相觸電。
2、兩相觸電。人體同時接觸帶電設備或線路中的兩相導體，或在高壓系統中，人體同時接近不同相的兩相帶電導體，而發生電弧放電，電流從一相導體通過人體流入另一相導體，構成一個閉合迴路，這種觸電方式稱為兩相觸電。兩相觸電要比單相觸電嚴重的多。
3、電弧傷害。電弧是氣體間隙被強電場擊穿時電流通過氣體的一種現象。電弧傷害之所以是一種觸電方式，是因為弧隙是被游離的帶電氣態導體，被電弧「燒」著的人，將同時遭受電擊和電傷。
4、跨步電壓觸電。當電氣設備發生接地故障，接地電流通過接地體向大地流散，在地面上形成分布電位，這時若人在接地短路點周圍行走，其兩腳之間的電位差就是跨步電壓，由跨步電壓引起的人體觸電，稱為跨步電壓觸電。

三、電焊作業的安全要求
1、電焊設備電源的安全要求
（1）電焊機電源的空載電壓在滿足焊接工藝要求的同時，應考慮對操作人員的操作安全有利。
（2）焊接電源必須有足夠的容量和單獨的控制裝置，如熔斷器或自動斷電裝置。控制裝置應能可靠的切斷設備的危險電流，並安置在操作方便的地方，周圍留有通道。
（3）電焊機所有外露帶電部分必須有完好隔離防護裝置，如防護罩、絕緣隔離板等。
（4）電焊機各個帶電部分之間，及其外殼對地之間必須符合絕緣標準的要求，其電阻值均不小於1MΩ。
（5）電焊機的結構要合理，便於維修，各接觸點和聯接件應牢靠。
（6）電焊機不帶電的金屬外殼，必須採用保護接零或保護接地的防護措施。
2、保護接零和保護接地的安全要求
（1）在低壓系統中，焊機的接地電阻RE不得大於4Ω。
（2）電焊機的接地電阻可用打入地里深度不小於1m、電阻不大於4Ω的銅棒或銅管做接地板。
（3）焊接變壓器的二次線圈與焊件相連接的一端必須接零或接地，但與焊鉗相連接的一端不能接零或接地。
（4）用於接地或接零的導線，必須滿足容量的要求，中間不得有接頭，不得裝設熔斷器，連接時必須牢固。
（5）幾台設備的接零或接地線，不得串聯接入零干線或接地體，應採用並聯方法接零線或接地體。
（6）接線時，先接零干線或接地體，後接設備外殼，拆除時相反。

四、電焊作業預防觸電的措施
1、焊接作業人員屬特種作業人員。須經主管部門培訓、考核合格，掌握操作技能和有關安全知識，發給操作證件，持證上崗作業。未經培訓、考核合格者，不準上崗作業。
2、焊接設備要有良好的隔離防護裝置。伸出箱體外的接線端應用防護罩蓋好；插銷孔接頭的設備，插銷孔的導體應隱蔽在絕緣板平面內。
3、焊接設備應設有獨立的電器控制箱，箱內應裝有熔斷器、過載保護開關、漏電保護裝置和空載自動斷電裝置。
4、焊接設備外殼、電器控制箱外殼等應設保護接地或保護接零裝置。
5、改變焊接設備接頭、更換焊件需要改變接二次迴路時、轉移工作地點、更換保險絲以及焊接設備發生故障需檢修時，必須在切斷電源後方可進行。推拉閘刀開關時，必須戴絕緣手套，同時頭部須偏斜。
6、更換焊條時，操作人員必須使用焊工手套，要求焊工手套應保持乾燥、絕緣可靠。對於空載電壓和焊接電壓較高的焊接操作和在潮濕環境操作時，操作者應使用絕緣橡膠襯墊確保操作者與工件絕緣。特別是在夏天炎熱天氣由於身體出汗後衣服潮濕，不得靠在焊件上、工作台上。
7、在金屬容器內或狹小工作場地焊接金屬構件時，必須採用專門防護，如採用絕緣橡膠襯墊、穿絕緣鞋、戴絕緣手套，以保障操作人員身體與帶電體絕緣。
8、電焊機的一次、二次接線端應有防護罩，且一次接線端需要用絕緣帶包裹嚴密；二次接線端必須使用線卡子壓接牢固。
9、登高作業時，禁止把焊接電纜、鋼絲繩混絞在一起或纏在身上操作，在高處接近10KV高壓線或裸導線排時，水平垂直距離不得小於3m；在10KV以下的水平、垂直距離不得小於1.5m，否則必須搭設防護架或停電，並經檢查確無觸電危險後，方可操作。登高焊接作業應設專人監護，如有異常，應立即採取措施。
10、在光線不足的較暗環境工作，必須使用手提工作行燈，一般環境，使用的照明電壓不超過36V。在潮濕金屬容器等危險環境照明行燈電壓不得超過12V。
11、操作人員在工作時不應穿有鐵釘的鞋或步鞋。絕緣手套不得短於300mm，製作材料應為柔軟的皮革或帆布。焊條電弧焊工作服為帆布工作服，氬弧焊工作服為毛料或皮工作服。
12、焊接設備的安裝、檢查和修理必須有持證電工來完成，操作人員不得自行檢查和修理焊接設備。

C. 氬弧焊焊接工藝原理與操作方法

手工鎢極氬弧焊基本操作技術
手工GTAW的基本操作技術包括：引弧與熔池控制、運弧與焊炬運動方式、填絲手法、停弧和熄弧、焊縫接頭操作方法等。 1.引弧
我們用的引弧方式為擊穿式，普通GTAW電源均有高頻或脈沖引弧和穩弧裝置。手握焊炬垂直於工件，使鎢極與工件保持3-5min距離，接通電源，在高壓高頻或高壓脈沖作用下，擊穿間隙放電，使保護氣電離形成離子流而引燃電弧。該法保證鎢極端部完好，燒損小，引弧質量好，因此應用廣泛。

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2.熔池控制
控制熔池的形狀和大小說到底就是控制焊接溫度：溫度對焊接質量的影響是很大的，各種焊接缺陷的產生是溫度不適當造成的，熱裂紋、咬邊、弧坑裂紋、凹陷、元素燒損、凸瘤等都是因為溫度過高產生的，冷裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等都是焊接溫度不夠造成的。 3.運弧
運弧有一定的要求和規律：焊炬軸線與已焊表面夾角稱為焊炬傾角，它直接影響熱量輸入、保護效果和操作視野，一般焊炬傾角為70°-85°，焊炬傾角90°時保護效果最好，但從焊炬中噴出的保護氣流隨著焊炬移動速度的增加而向後偏離，可能使熔池得不到充分的保護，所以焊速不能太快。GTAW一般採用左焊法。 4.焊炬握法
用右手拇指和食指握住焊炬手柄，其餘三指觸及工件作為指點。 5.焊絲握法
左手中指在上、無名指在下夾持焊絲，拇指和食指捏住焊絲向前移動送入熔池，然後拇指食指松開後移再捏住焊絲前移，這樣反復持續下去整根焊絲可不停頓的輸送完畢。
焊絲送入角度、送入方式與熟練程度有關，它直接影響到焊縫的幾何形狀。焊絲應低角度送入，一般為10°-15°，通常不大於20°。這樣有助於熔化端被保護氣覆蓋並避免碰撞鎢極，使焊絲以滴狀過度到熔池中的距離縮短。送絲動作要輕，不要攪動氣體保護層，以免空氣侵入。焊絲在進入熔池時，要避免與鎢極接觸短路，以免鎢極燒損落入熔池，引起焊縫夾鎢。焊絲末端不要伸入弧柱內，即在熔池和鎢極中間，否則，在弧柱高溫作用下，焊絲劇烈熔化滴入熔池，引起飛濺並發出乒乒乓乓的響聲，從而破壞了電弧的穩弧燃燒，結果會造成熔池內部污染，也使焊縫外觀不好，灰黑不亮。
焊絲溶入熔池大致可分為五個步驟：
A． 焊炬垂直於工件，引燃電弧形成熔池，當熔池被電弧加熱到呈現白亮並將
發生流動時，就要准備將焊絲送入。 B． 焊炬稍向後移動並傾斜10°-15°
C． 想熔池強放內側邊緣約在熔池的1/3處送入焊絲末端，靠熔池的熱量將焊

D. 氬弧焊焊機操作時電源總是跳閘是怎麼回事

1，短路2，電閘小

E. 氬弧焊的知識

氬弧焊又稱氬氣體保護焊。 就是在電弧焊的周圍通上氬弧保護性氣體,將空氣隔離在焊區 之外，防止焊區的氧化。氬弧焊簡介氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接銅、鋁、合金鋼等有色金屬。 氬弧焊分類 氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。 1．非熔化極氬弧焊 工作原理及特點：非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體(常用氬氣)，形成一個保護氣罩，使鎢極端頭，電弧和熔池及已處於高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成緻密的焊接接頭，其力學性能非常好。 2．熔化極氬弧焊 工作原理及特點 ：焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區別：一個是焊絲作電極，並被不斷熔化填入熔池，冷凝後形成焊縫；另一個是採用保護氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術應用，保護氣體已由單一的氬氣發展出多種混合氣體的廣泛應用，如Ar 80％＋CO220％的富氬保護氣。通常前者稱為MIG，後者稱為MAG。從其操作方式看，目前應用最廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護焊，其次是自動熔化極氬弧焊。 氬弧焊特點 1.熔化極氬弧焊與鎢極氬弧焊相比的特點 (1)效率高 因為它電流密度大，熱量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。 氬弧焊(2)需加強防護 因弧光強烈，煙氣大，所以要加強防護。 2.保護氣體 (1)最常用的惰性氣體是氬氣。它是一種無色無味的氣體，在空氣的含量為0.935％(按體積計算)，氬的沸點為－186℃，介於氧和氦的沸點之間。氬氣是氧氣廠分餾液態空氣製取氧氣時的副產品。 我國均採用瓶裝氬氣用於焊接，在室溫時，其充裝壓力為15MPa。鋼瓶塗灰色漆，並標有「氬氣」字樣。純氬的化學成分要求為：Ar≥99.99％；He≤0.01％；O2≤0.0015％；H2≤0.0005％；總碳量≤0.001％；水分≤30mg／m3。 氬氣是一種比較理想的保護氣體，比空氣密度大25％，在平焊時有利於對焊接電弧進行保護，降低了保護氣體的消耗。氬氣是一種化學性質非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發生化學反應，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。氬氣也不溶於液態的金屬，因而不會引起氣孔。氬是一種單原子氣體，以原子狀態存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現象。氬氣的比熱容和熱傳導能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩定，熱量集中，有利於焊接的進行。 氬氣的缺點是電離勢較高。當電弧空間充滿氬氣時，電弧的引燃較為困難，但電弧一旦引燃後就非常穩定。 3.氬弧焊的缺點 （1）氬弧焊因為熱影響區域大，工件在修補後常常會造成變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等缺點。尤其在精密鑄造件細小缺陷的修補過程在表面突出。在精密鑄件缺陷的修補領域可以使用冷焊機來替代氬弧焊，由於冷焊機放熱量小，較好的克服了氬弧焊的缺點，彌補了精密鑄件的修復難題。 （2） 氬弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些，氬弧焊的電流密度大，發出的光比較強烈，它的電弧產生的紫外線輻射，約為普通焊條電弧焊的5～30倍，紅外線約為焊條電弧焊的1～1.5倍，在焊接時產生的臭氧含量較高，因此，盡量選擇空氣流通較好的地方施工,不然對身體有很大的傷害。 氬弧焊的應用： 氬弧焊適用於焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（目前主要用Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼的焊接）；適用於單面焊雙面成形，如打底焊和管子焊接；鎢極氬弧焊還適用於薄板焊接。 氬弧焊右圖即為 氬弧焊結構示意圖 1—填充細棒 2—噴嘴 3—導電嘴 4—焊槍 5—鎢極 6—焊槍手柄 7—氬氣流 8—焊接電弧 9—金屬熔池 10—焊絲盤 11—送絲機構 12—焊絲 鎢極氬弧焊安全規程 1）焊接工作場地必須備有防火設備，如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等。易燃物品距離焊接場所不得小於5ｍ。若無法滿足規定距離時，可用石棉板、石棉布等妥善覆蓋，防止火星落入易燃物品。易爆物品距離焊接所不得小於10ｍ。氬弧焊工作場地要有良好的自然通風和固定的機械通風裝置，減少氬弧焊有害氣體和金屬粉塵的危害。 2）手工鎢極氬弧焊機應放置在乾燥通風處，嚴格按照使用說明書操作。使用前應對焊機進行全面檢查。確定沒有隱患，再接通電源。空載運行正常後方可施焊。保證焊機接線正確，必須良好、牢固接地以保障安全。焊機電源的通、斷由電源板上的開關控制，嚴禁負載扳動開關，以免形狀觸頭燒損。 3）應經常檢查氬弧焊槍冷卻水系統的工作情況，發現堵塞或泄漏時應即刻解決，防止燒壞焊槍和影響焊接質量。 4）焊人員離開工作場所或焊機不使用時，必須切斷電源。若焊機發生故障，應由專業人員進行維修，檢修時應作好防電擊等安全措施。焊機應至少每年除塵清潔一次。 5）鎢極氬弧焊機高頻振盪器產生的高頻電磁場會使人產生一定的頭暈、疲乏。因此焊接時應盡量減少高頻電磁場作用的時間，引燃電弧後立即切斷高頻電源。焊槍和焊接電纜外應用軟金屬編織線屏蔽（軟管一端接在焊槍上，另一端接地，外面不包絕緣）。如有條件，應盡量採用晶體脈沖引弧取代高頻引弧。 6）氬弧焊時，紫外線強度很大，易引起電光性眼炎、電弧灼傷，同時產生臭氧和氮氧化合物刺激呼吸道。因此，焊工操作時應穿白帆布工作服，戴好口罩、面罩及防護手套、腳蓋等。為了防止觸電，應在工作台附近地面覆蓋絕緣橡皮，工作人員應穿絕緣膠鞋。 氬弧焊打底 採用氬弧焊打底工藝，可以得到優質的焊接接頭。氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質量優良，經射線探傷，焊縫級別均在Ⅱ級以上。 1．氬弧焊打底優點 (1)質量好 只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時容易產生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。 (2)效率高 在管道的第一層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利於電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。 (3)易掌握 手工電弧焊根部焊縫的焊接，必須由經驗豐富且較高技術水平的焊工來擔任。採用手工氬弧焊打底，一般從事焊接工作的工人經較短時間的練習，基本上均能掌握。 (4)變形小 氬弧焊打底時熱影響區要小得多，故焊接接頭變形量小，殘余應力也小。 2．工藝簡介 (1)焊接實例 省煤器、蒸發段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼，高溫過熱器管為12Cr1MoV。 (2)焊前准備 焊接前，管口應做30°的坡口，管端內外15mm范圍內應打磨出金屬本色。管道對口間隙為1~3mm。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定范圍，極易產生氣孔。 (3)操作 使用WST315手工鎢極氬弧焊機，焊機本身裝有高頻引弧裝置，可採用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。 對於壁厚3~4mm的20號鋼管材，填充材料可用TIGJ50（對12Cr1 MoV，可用08CrMoV ），鎢極棒直徑2mm，焊接電流75~100A，電弧電壓12~14V，保護氣體流量8~10L/min，電源種類為直流正接。

F. 氬弧焊機引弧焊機就斷電怎麼回事

這種問題 你說的斷電。還是說是跳閘了。我感覺你說的是 一按槍引弧 機器就不工作了 但是電是有的 是這樣的吧。 如果是這個問題的話。一般是焊機最下面那板的 T型繼電器壞了。主電路沒有導通。整機用的是熱敏電阻通的電。你按槍引弧 電流加大。熱敏發熱 斷開電源 。

1就是T型 繼電器 2是熱敏 。你可以看下。引弧後斷電 2的熱敏是不是很燙。也可以開機的時候把手放在1上感覺有沒有吸合。

G. 燒氬弧焊時，老跳漏電開關，有的時候燒一天都不會，有的時候一燒就跳。

可能一直少拉焊 導致焊機溫度太高 因為焊機都有一個開關 到了那樣的溫度 就自己死機 過不了多久冷了 就恢復

H. 氬弧焊機，打開電源沒事，工作三四下，就跳閘。總閘跳

槍線插到地線介面上了就是這反應

I. 電焊機一打火就跳電是啥原因

電焊機開關額定電流小了， 電焊機電源介面螺絲鬆了; 電焊機內部接地了; 電焊機阻值不正常; 電焊機受潮了; 電焊機漏電了; 電焊機裡面電路板有問題了; 電焊機負荷開關損壞了。

電焊機一般都是使用短路的空氣開關來用，所有空氣開關或漏電開關都是以電流形式來驅動跳閘的，而漏電開關則多了一組對地漏電的電流跳閘保護，電焊機是電流高電壓低的陡降式變壓，電流是很大的，如果對地的話肯定是漏電保護起作用。

電焊機使用注意事項

電焊機啟動前，電焊機市場調研報告指出，應先接通控制線路的轉向開關和焊接電流的小開關，調整好極數，再接通水源、氣源，最後接通電源。

電焊機通電後，應檢查電氣設備、操作機構、冷卻系統、氣路系統及機體外殼有無漏電現象。電極觸頭應保持光潔。有漏電時，應立即更換。

電焊機作業時，氣路、水冷系統應暢通。氣體應保持乾燥。排水溫度不得超過40℃，排水量可根據氣溫調節。