焊接作業為什麼要把電源線散開

『壹』 電焊作業應注意哪些事項﹖

電焊作業應當注意的安全事項及預防方法
電焊又稱電弧焊,這是通過焊接設備產生的電弧熱效應,促使被焊金屬的截面局部加熱熔化達到液態,使原來分離的金屬結合成牢固的、不可拆卸的接頭工藝方法.根據焊接工藝的不同,電弧焊可分為自動焊、半自動焊和手工焊.自動焊和半自動焊主要用於大型機械設備製造,其設備多安裝在廠房裡,作業場所比較固定；而手工焊由於不受作業地點條件的限制,具有良好靈活性特點,目前用於野外露天施工作業比較多.由於工作場所差別很大,工作中伴隨著電、光、熱及明火的產生,因而電焊作業中存在著各種各樣的危害.
一、易引起觸電事故
1、焊接過程中,因焊工要經常更換焊條和調節焊接電流,操作進要直接接觸電極和極板,而焊接電源通常是220V/380V,當電氣安全保護裝置存在故障、勞動保護用品不合格、操作者違章作業時,就可能引起觸電事故.如果在金屬容器內、管道上或潮濕的場所焊接,觸電的危險性更大.
2、焊機空載時,二次繞組電壓一般都在60~90V,由於電壓不高,易被電焊工所忽視,但其電壓超過規定安全電壓36V,仍有一定危險性.假定焊機空載電壓為70V,人在高溫、潮濕環境中作業,此時人體電阻R約1600Ω,若焊工手接觸鉗口,通過人體電流I為：I=V/R=70/1600=44Ma,在該電流作用下,焊工手會發生痙攣,易造成觸電事故.
3、因焊接作業大多在露天,焊機、焊把線及電源線多處在高溫、潮濕（建築工地）和粉塵環境中,且灶機常常超負荷運行,易使電源線、電器線路絕緣老化,絕緣性能降低,易導致漏電事故.
二、易引起火災爆炸事故
由於焊接過程中會產生電弧或明火,在有易燃物品的場所作業時,極易引發火災.特別是在易燃易爆裝置區（包括坑、溝、槽等）,貯存過易燃易爆介質的容器、塔、罐和管道上施焊時危險性更大.
三、易致人灼傷
因焊接過程中會產生電弧、金屬熔渣,如果焊工焊接時沒有穿戴好電焊專用的防護工作服、手套和皮鞋,尤其是在高處進行焊接時,因電焊火花飛濺,若沒有採取防護隔離措施,易造成焊工自身或作業面下方施工人員皮膚灼傷.
四、易引起電光性眼炎
由於焊接時產生強烈火的可見光和大量不可見的紫外線,對人的眼睛有很強的刺激傷害作用,長時間直接照射會引起眼睛疼痛、畏光、流淚、怕風等,易導致眼睛結膜和角膜發炎（俗稱電光性眼炎）.
五、具有光輻射作用
焊接中產生的電弧光含有紅外線、紫外線和可見光,對人體具有輻射作用.紅外線具有熱輻射作用,在高溫環境中焊接時易導致作業人員中暑；紫外線具有光化學作用,對人的皮膚都有傷害,同時長時間照射外露的皮膚還會使皮膚脫皮,可見光長時間照射會引起眼睛視力下降.
六、易產生有害的氣體和煙塵
由於焊接過程中產生的電弧溫度達到4200℃以上,焊條芯、葯皮和金屬焊件融熔後要發生氣化、蒸發和凝結現象,會產生大量的錳鉻氧化物及有害煙塵；同時,電弧光的高溫和強烈的輻射作用,還會使周圍空氣產生臭氧、氮氧化物等有毒氣體.長時間在通風條件不良的情況下從事電焊作業,這些有毒的氣體和煙塵被人體吸入,對人的身體健康有一定的影響.
七、易引起高空墜落
因施工需要,電焊工要經常登高焊接作業,如果防高空墜落措施沒有做好,腳手架搭設不規范,沒有經過驗收就使用；上下交叉作業採取防物體打擊隔離措施；焊工個人安全防護意識不強,登高作業時不戴安全帽、不系安全帶,一旦遇到行走不慎、意外物體打擊作用等原因,有可能造成高墜事故的發生.
八、易引起中毒、窒息
電焊工經常要進入金屬容器、設備、管道、塔、儲罐等封閉或半封閉場所施焊,如果儲運或生產過有毒有害介質及惰性氣體等,一旦工作管理不善,防護措施不到位,極易造成作業人員中毒或缺氧窒息,這種現象多發生在煉油、化工等企業.
九、防觸電措施
總的原則是採取絕緣、屏蔽、隔絕、漏電保護和個人防護等安全措施,避免人體觸及帶電體.具體方法有：
1、提高電焊設備及線路的絕緣性能.使用的電焊設備及電源電纜必須是合格品,其電氣絕緣性能與所使用的電壓等級、周圍環境及運行條件要相適應；焊機應安排專人進行日常維護和保養,防止日曬雨淋,以免焊機電氣絕緣性能降低.
2、當焊機發生故障要檢修、移動工作地點、改變接頭或更換保險裝置時,操作前都必須要先切斷電源.
3、在給焊機安裝電源時不要忘記同時安裝漏電保護器,以確保人一旦觸電會自動斷電.在潮濕或金屬容器、設備、構件上焊接時,必須選用額定動作電流不大於15mA,額定動作時間小於0.1秒的漏電保護器.
4、對焊機殼體和二次繞組引出線的端頭應採取良好的保護接地或接零措施.當電源為三相三線制或單相制系統時應安裝保護接地線,其電阻值不超過4Ω；當電源為三相四線制中性點接地系統時,應安裝保護零線.
5、加強作業人員用電安全知識及自我防護意識教育,要求焊工作業時必須穿絕緣鞋、戴專用絕緣手套.禁止雨天露天施焊；在特別潮濕的場所焊接,人必須站在乾燥的木板或橡膠絕緣片上.
6、禁止利用金屬結構、管道、軌道和其它金屬連接作導線用.在金屬容器或特別潮濕的場所焊接,行燈電源必須使用12V以下安全電壓.
十、防火災爆炸措施
1、在易燃易爆場所焊接,焊接前必須按規定事先辦理用火作業許可證,經有關部門審批
同意後方可作業,嚴格做到「三不動火」.
2、正式焊接前檢查作業下方及周圍是否有易燃易爆物,作業面是否有諸如油漆類防腐物質,如果有應事先做好妥善處理.對在臨近運行的生產裝置區、油罐區內焊接作業,必須砌築防火牆；如有高空焊接作業,還應使用石棉板或鐵板予以隔離,防止火星飛濺.
3、如在生產、儲運過易燃易爆介質的容器、設備或管道上施焊,焊接前必須檢查與其連通的設備、管道是否關閉或用盲板封堵隔斷；並按規定對其進行吹掃、清洗、置換、取樣化驗,經分析合格後方可施焊.
十一、防灼傷措施
1、焊工焊接時必須正確空戴好焊工專用防護工作服、絕緣手套和絕緣鞋.使用大電流焊接時,焊鉗應配有防護罩.
2、對剛焊接的部位應及時用石棉板等進行覆蓋,防止腳、身體直接觸及造成燙傷.
3、高空焊接時更換的焊條頭應集中堆放,不要亂扔,以免燙傷下方作業人員.
4、在清理焊渣時應戴防護鏡；高空進行仰焊或橫焊時,由於火星飛濺嚴重,應採取隔離防護措施.
十二、預防電光性眼炎措施
根據焊接電流的大小,應適時選用合適的面罩護目鏡濾光片,配合焊工作業的其他人員在焊接時應配戴有色防護眼睛.
十三、預防輻射措施
焊接時焊工及周圍作業人員應穿戴好勞保用品.禁止不戴電焊面罩、不戴有色睛鏡直接觀察電弧光；盡可能減少皮膚外露,夏天禁止穿短褲和短褂從事電焊作業；有條件的可對外露的皮膚塗抹紫外線防護膏.
十四、防有害氣體及煙塵措施
1、合理設計焊接工藝,盡量採用單面焊雙面成型工藝,減少在金屬容器里焊接的作業量.
2、如在空間狹小或密閉的容器里焊接作業,必須採取強制通風措施,降低作業空間有害氣體及煙塵的濃度.
3、盡可能採用自動焊、半自動焊代替手工焊,減少焊接人員接觸有害氣體及煙塵的機會.
4、採用低塵、低毒焊條,減少作業 空間中有害煙塵含量.
5、焊接時,焊工及周圍其他人員應配戴防塵毒口罩,減少煙塵吸入體內.
十五、防高墜措施
焊工必須做到定期體檢,凡有高血壓、心臟病、癲癇病等病史人員,禁止登高焊接.焊工登高作業時必須正確系掛安全帶,戴好安全帽.焊接前應對登高作業點及周圍環境進行檢查,查看立足點是否穩定、牢靠,以及腳手架等安全防護設施是否符合安全要求,必要時應在作業下方及周圍拉設安全網.涉及上下交叉作業應採取隔離防護措施.
十六、防中毒、窒息措施
1、凡在儲運或生產過有毒有害介質、惰性氣體的容器、設備、管道、塔、罐等封閉或半封閉場所施焊,作業前必須切斷與其連通的所有工藝設備,同時要對其進行清洗、吹掃、置換,並按規定辦理進設備作業許可證,經取樣分析,合格後方可進入作業.
2、正常情況下應做到每4小進分析一次,如條件發生變化應隨時取樣分析；同時,現場還應配備適量的空（氧）氣呼吸器,以備緊急情況下使用.
3、作業過程應用專人安全監護,焊工應定時輪換作業.對密閉性較強而易缺氧的作業設備,採用強制通風的辦法予以補氧（禁止直接通氧氣）,防止缺氧窒息.

『貳』 為什麼汽車焊電焊要斷電瓶

有些汽車在發生事故後需要鈑金修復，或者車身上的某些部位斷裂等，這種情況下往往要使用電焊。那麼在汽車上進行電焊作業有危險嗎？這個危險不但有，而且風險很大。我曾見過好幾起汽車在鈑金修復時使用電氣焊作業，結果將汽車引燃的事故。也見過在汽車電焊作業時沒有斷開電瓶接線導致電腦版燒毀的故障。總體來說，在轎車上，還是盡可能的不要使用電氣焊作業。

『叄』 焊工安全用電注意事項有哪些

電焊作業屬於特種作業,對作業人員的作業資格有嚴格的培訓及考核取證制度.雖然在取證換證時經培訓掌握了一定的技能,但仍有不少焊工在電焊作業中安全意識淡薄,常有違反《安全操作規程》的不安全行為.由於多數焊工電氣專業技術知識及安全用電常識有限,造成電焊作業現場事故隱患較多,如電焊機外殼不接地或接地不可靠、接線柱裸露不按規定做絕緣處理、焊把引線接頭導體裸露不按規定做絕緣處理、焊把引線浸泡在水裡等.
由此可見,消除電焊作業現場的事故隱患是每個焊工應掌握的工作技能.作業期間不僅要保證自身的人身安全,還要保證他人的人身安全,焊工在電焊作業時必須做好以下防範措施.
一、使用合格的電焊工具
作業前應對電焊工具進行認真檢查,檢查項目如下：
1.電焊機絕緣性能是否良好；
2.電源線及電焊機引出線絕緣層有無破損老化、導線裸露的情況；
3.電焊機一、二次側接線柱有無松動、嚴重燒傷的情況；
4.電焊鉗及電焊專用手套有無破損漏電的可能,不合格者禁止使用.
二、接線的程序
1.選一根絕緣良好的引出線與焊把線(電焊鉗引線)可靠連接,接頭要擰緊,使其接觸良好,防止過熱,並用絕緣膠布將接頭裸露導體包紮數層使其絕緣良好.
2.將引出線敷設至電焊機處並接於焊機二次側接線柱上,應壓緊螺絲使其牢固接觸良好,禁止使用纏繞法連接.敷設引出線時避免焊把特別是接頭從有水的地方經過,必要時應架空.焊把線經過金屬欄桿或扶梯時,應用絕緣性能良好的細繩將其懸掛.
3.將電焊機金屬外殼可靠接地.即：用一根導線一端接至接地網,另一端連接在焊機外殼標有接地標記的螺絲上並擰緊,使其可靠接地,防止外殼帶電造成觸電事故.
防觸電原理分析如下：
外殼不接地的情況：在電焊機絕緣損壞時焊機外殼將帶有電壓,如果這時有人觸及焊機外殼,人體與大地及電源中性點工作接地線(三相四線制系統中性點一般都接地)構成迴路,電流將通過人體造成觸電事故.
外殼接地的情況：電焊機絕緣損壞焊機外殼帶電時,焊機外殼經外殼接地線直接與大地接通構成短路迴路,這個短路電流將使電源的保護裝置(自動開關、熔斷器或熔絲)動作,使電焊機的電源斷開.電源未切斷之前,即使有人接觸焊機外殼,由於外殼接地線的電阻幾乎為零,幾乎沒有電流通過人體,也可起到保護人身安全的作用.
4.將電源線接至電焊機一次側接線柱,壓緊螺絲使其牢固接觸良好,禁止使用纏繞法連接.
5.將電源線、焊把線的接頭及絕緣老化破損處用絕緣膠布包紮,導線絕緣嚴重老化者禁止使用,裸露的接線柱應加護罩,防止誤碰發生觸電事故.
6.檢查帶熔絲的電源閘刀或帶熔斷器的斷路器是否在斷開位置,將電源線接至電源開關熔絲或熔斷器下側,嚴禁帶電接線.
7.再次對所接電源線、引出線、外殼接地線進行仔細檢查,確認無誤後合上電源開關,合開關時應戴絕緣手套且另一隻手不得觸摸焊機.
三、進入金屬容器、井下、地溝等處作業時,嚴禁將電焊機和照明用的行燈變壓器帶入,防止一次電壓引發觸電事故.
四、作業期間特別是更換焊條時必須按規定戴好電焊絕緣手套.
五、在潮濕環境作業應穿絕緣鞋或站在乾燥的木板上.工作服、工作鞋、手套要保持乾燥,才能保證絕緣性能不會降低.
六、拆除電源線、消除電焊機故障、移動電焊機及焊工離開現場時切記將電源開關斷開.
七、焊接作業現場照明不足時應使用行燈,禁止使用220V照明燈,在潮濕環境或金屬容器內使用的行燈電壓不得超過12V.
八、雨雪天必須在室外露天進行電焊作業時,一定要採取防雨雪措施(如防雨棚等),防止雨水淋濕焊機、導線及焊把,造成漏電傷人事故.

『肆』 在汽車上電焊時為什麼要斷開電瓶線如果不斷開會怎樣

很多汽車修理老師傅都知道，在汽車上進行電焊作業時，必須把電瓶負極線拆下來，否則就有可能擊穿電瓶或者燒壞汽車電腦。但這樣做的原理是什麼，很多人就說不明白了。今天老侯來給大家分析一下，在汽車上電焊時為什麼要斷開電瓶線。

本文來源於汽車之家車家號作者，不代表汽車之家的觀點立場。

『伍』 為什麼汽車焊電焊要斷電瓶線不斷會有什麼危險嗎

有經驗的電焊工在焊接車輛時會把電瓶線斷開，說明焊工師傅吃過虧！因為有焊接車身導致電瓶爆裂的案例，要麼是自己經歷過要麼聽別的師傅說過。

焊接過程中導致電瓶爆裂、線路燒毀、電腦版損壞，這些都是真實存在的。主要原因就是大電流從電氣設備中流過造成的，電焊機工作時電流高達上百安，空載電壓最高達到70V、工作時電壓最高達到30V。這樣高的電壓對於12V線路來講就是致命的，而且電流還特別大，短路時電流超過100A因此焊接時處理不當相關電氣設備就很容易燒毀。我們看一下常用的電弧焊機原理圖：

電焊

像上圖中的師傅那樣，在焊接處附近放置地線，這樣一來車體其他部分就不會有電流通過，只有焊接處的局部地區有電流通過。但是大多數焊工師傅並不喜歡帶著一大堆線，因此大多數情況下都採用遠處打鐵，不用總拽線，工作強度也會降低。這種情況下盡可能地把電瓶斷開吧，更安全一些。

『陸』 焊接結束後為何要把地線和把線分開

這樣做是因為可以讓焊機的焊鉗輸出電流能夠回到焊機的二次地線，不至於流入電機外殼，否則因為電機的外殼還沒有接地，將會在電機的外殼產生一個積存電壓，這個電壓疊加在電機內部線圈對殼電壓之上時會產生高於電機正常工作額壓的電壓導致絕緣擊穿。操作時最好在焊完接地端之後，焊接電機端時將電焊條在已接地側引燃後再貼近電機端焊接。

『柒』 電焊機焊線太長,焊線一圈圈盤著沒有完全散開,這是否會導致焊機過熱燒壞電機

會！
不能長期這樣使用焊機，因為電焊機把線、地線如果太長，盤在一處，無形之中形成互感阻抗，根據U=IR，功率一定，電流在一定范圍內波動，那麼功率就會上升，超過額定功率，長期這樣使用會導致焊機過熱，最終損壞裡面的電器元件。
所以，在預制廠里，只要情況允許，使用短一點的把線和地線，在野外焊接，需要焊線長一些，只要散開就好，避免產生這類問題，長期使用而損壞焊機。

『捌』 電焊機一次一次線為什麼不能纏繞擺放！

因為，為了避免消耗電能。纏繞擺放成了空心電感線圈，要消耗電能，電流越大，纏繞圈數越多，消耗的電能越多，電壓降越大。

電焊機的一次線：
焊機的進線稱為一次線,出線稱為二次線。
電焊機的一次線就是接電源的，平常都是接380V或者220V。二次側是接焊鉗和地線的，其輸出電壓大約在80V左右，二次側的線比一次側的粗。
主要是注意線徑。
一般銅線按10A/平方過電流來選擇。
比如300A焊機，二次線一般選35平方的電纜線。
500A的選50平方。
三相焊機(500A以內)一次線一般選6平方即可。
單相焊機的4平方即可，因為單相焊機一般輸出電流都不大。

『玖』 對焊接切割設備電源有哪些安全要求

焊接切割設備在運行時，空載電壓一般都在50～90V，有的甚至高達300V以上。焊接現場金屬材料的大量存在，特別是在金屬容器或金屬管道內施焊，焊接切割設備的絕緣損壞或電源線碰殼，設備外殼就會帶電。焊接作業人員如果不重視安全用電，就有可能造成觸電事故。因此，本節將系統介紹焊接切割設備的安全用電要 求。 一、安全電壓 從保護人身安全的意義來說，可以稱人體持續接觸而不會使人直接致死或致殘的電壓為安全電壓。但電氣安全技術所規范的安全電壓是為防止觸電事故而採用的特定電源供電的電壓系列。這一定義的內涵有三：一是採用安全電壓可防止觸電事故的發生；二是安全電壓必須由特定的電源供電；三是安全電壓有一系列的數值，各適用於一定的用電環境。根據不同的環境，正確選用相應額定值的安全電壓作為供電電壓，對於那些人們需要經常接觸和操作的移動式或攜帶式用電器具(如行燈、手電筒鑽等)來說，是一項防止觸電傷亡事故的重要技術措施。 (一)安全電壓值 安全電壓值的規定是以通過人體的電流(不超過安全電流)與人體電阻的乘積為依據的，即； Us＝IsR (9—16) 式中Us——安全電壓(V)； Is——安全電流(A)； R——人體電阻(n)。 由於安全電流與通電持續時間有很大的關系，且因人而異，而人體電阻又是非線性電阻，其阻值隨施於人體的電壓而明顯下降，而且還與皮膚干濕狀況、工作場所的環境條件(干濕、臟潔情況)等諸多因素有關，因此，在理論上安全電壓不是個確定數值。但是，我們仍可以在一定的條件下對安全電壓值做出一般性的標准規定。例如日本電氣協會技術調查委員會、國際電工委員會(IEC)制定的標准以及我國頒布的《低壓電路接地保護導則》都對安全電壓系列的上項值作出同樣的規定：即人體在狀態正常、手腳皮膚乾燥的情況下，在接觸電壓後有較大危險性的場所，可取安全電流Is=30mA，人體電阻Rb＝1700Ω，相應的工頻安全電壓上限值Us＝IsRb＝0．03×1700≈50V。該導則還給出了人體浸於水中和顯著淋濕狀態下的安全電壓分別為2．5V和25V(見表9—3)。 各國對安全電壓的規定不盡相同，安全電壓等級及選用舉例如表9—4所示。表中所列安全電壓空載上限值是考慮到負荷變小或空載時安全變壓器的電壓將升高，若變壓器空載電壓超過所規定的上限值，即使其額定電壓符合規定，仍不能認為符合上述國家標准。 表9—3 不同接觸狀態下的安全電壓值 類別 接觸狀態 通過人體的容許電流 (mA) 人體電阻 (Ω) 安全電壓 (V) 第一種 人體大部分浸於水中的狀態 5 500 2．5以下 第二種 人體顯著淋濕狀態；人體一部分經常接觸到電氣裝置金屬外殼和構造物的狀態 50 500 25以下 第三種 除一二兩種狀態外的情況，對人體加有接觸電壓後危險性高的狀態 30 1700(接觸電壓為50V的人體電阻) 50以下 第四種 除一二兩種狀態以外的情況，對人體加有接觸電壓後，危險性低或無危險的情況 不規定 無限制 表9—4 安全電壓等級及選用舉例 安全電壓(交流有效值) 選用舉例 額定值(V) 空載上限值(V) 42 50 在有觸電危險的場所使用的手持式電動工具等 36 43 在礦井、多導電粉塵等場所的行燈等 24 29 可供某些具有人體可能偶然觸及的帶電體設備選用 12 15 6 8 (二)安全電壓的選用 安全電壓等級的選用必須考慮用電場所和用電器具對安全的影響。由於目前現場極少使用42V和6V這兩個電壓等級，所以，現場選用安全電壓的依據是：梵谷度不足2．5m的照明裝置、機床局部照明燈具、移動行燈、手持電動工具(如手電筒鑽)以及潮濕場所的電氣設備，其安全電壓可採用36V。凡工作地點狹窄、工作人員活動困難、周圍有大面積接地導體或金屬結構(如在金屬容器內)，因而存在高度觸電危險的環境以及特別潮濕的場所，則應採用12V為安全電壓。 二、安全電流 通過人體的電流越大，人體的生理反應越強烈，對人體的傷害就越大。按照人體對電流的生理反應強弱和電流對人體的傷害程度，可將電流大致分為感知電流、擺脫電流和致命電流三級。感知電流是指能引起人體感覺但無危害生理反應的最小電流值；擺脫電流是指人觸電後能自主擺脫電源而無病理性危害的最大電流；致命電流是指能引起心室顫動而危及生命的最小電流。上述這幾種電流的數值與觸電對象的性別、年齡以及觸電時間等因素有關。實驗表明，當工頻電流通過人體時，成年男性的平均感知電流為1mA，擺脫電流為10mA，致命電流為50mA(通電時間在1s以上時)。在一般情況下，可取30mA為安全電流，即以30mA為人體所能忍受而無致命危險的最大電流。但在有高度觸電危險的場所，應取10mA為安全電流；而在空中或水面觸電時，考慮到人受電擊後有可能會因痙攣而摔死或淹死，則應取5mA作為安全電流。 三、對焊接切割設備電源的安全要求 (1)焊接電源的空載電壓在滿足焊接工藝要求的同時，應考慮對焊工操作安全有利。 (2)焊接電源必須有足夠的容量和單獨的控制裝置，如熔斷器或自動斷電裝置。控制裝置應能可靠的切斷設備的危險電流，並安置在操作方便的地方，周圍留有通道。 (3)焊機所有外露帶電部分必須有完好隔離防護裝置，如防護罩、絕緣隔離板等。 (4)焊機各個帶電部分之間，及其外殼對地之間必須符合絕緣標準的要求，其電阻值均不小於1MΩ。 (5)焊機的結構要合理，便於維修，各接觸點和聯接件應牢靠。 (6)電焊機不帶電的金屬外殼，必須採用保護接零或保護接地的防護措施。 四、對焊接切割設備的保護接零 一般生產車間使用的380V低壓電網路為三相四線制，零線接地，若設備不接零線，當一相碰殼後又和人體接觸時通過人體的漏電電流Ir就會超過安全電流，但該電流又不足以切斷焊機的熔斷器，如圖9—11所示。 圖9—11 焊機不接零危險示意圖 長時間存在觸電將會造成死亡。焊機採用保護性接零後可避免人體觸電，保護性接零的原理如圖9—12所示。用導線的一端接到零線上，一旦焊機因絕緣損壞導電體接觸到外殼時，絕緣損壞的一相就與零線短路，產生強大的短路電流，使該相保險絲熔斷，外殼帶電現象立刻終止，起到了保護作用。 圖9—12 焊機保護性接零原理圖 五、對焊接切割設備的保護接地 在不接地的低壓系統中，當一相碰殼時，人體接觸帶電設備有電流Ib經過人體、電網對地絕緣電阻RT、漏電電阻形成迴路，如圖9—13所示。若電網對地絕緣很好的話，電阻RT非常大，漏電流很小，危險性不大，但是當電網絕緣性能下降時，對地電壓可能上升到危險程度。為了確保安全，採取接地措施，如圖9—14所示。 圖9—13 焊機不接地危險示意圖 圖9—14 焊機的保護性接地示意圖 六、焊接切割設備保護接零和保護接地的安全要求 (1)在低壓系統中，焊機的接地電阻尺，不得大於4Ω。 (2)焊機的接地電阻可用打入地里深度不小於1m、電阻不大於4Ω的銅棒或銅管做接地板。 (3)焊接變壓器的二次線圈與焊件相連的一端必須接零(或接地)。注意：與焊鉗相連的一端不能接零(或接地)，如圖9—15、圖9—16所示。 圖9—15 焊機的正確接地和錯誤接地 圖9—16 焊機和焊件正確和錯誤的接零 (4)用於接地和接零的導線，必須滿足容量的要求，中間不得有接頭，不得裝設熔斷器，連接時必須牢固。 (5)幾台設備的接零線(或接地線)，不得串聯接入零干線或接地體，應採用並聯方法接零線(或接地體)。 (6)接線時，先接零干線或接地體，後接設備外殼，拆除時相反

『拾』 焊接注意事項

焊接注意事項：

1、電弧的長度：

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

2、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

(10)焊接作業為什麼要把電源線散開擴展閱讀：

一般焊接技術介紹：

1、電弧焊：

電弧：一種強烈而持久的氣體放電現象，正負電極間具有一定的電壓，而且兩電極間的氣體介質應處在電離狀態。

引燃焊接電弧時，通常是將兩電極（一極為工件，另一極為填充金屬絲或焊條）接通電源，短暫接觸並迅速分離，兩極相互接觸時發生短路，形成電弧。這種方式稱為接觸引弧。電弧形成後，只要電源保持兩極之間一定的電位差，即可維持電弧的燃燒。

2、氣焊：

利用可燃氣體在氧氣中燃燒時所產生的熱量，將母材焊接處熔化而實現連接的一種熔焊方法。氣焊是用氣體火焰為熱源的一種焊接方法。

應用最多的是以乙炔氣作燃料的氧－乙炔火焰。由於設備簡單操作方便，但氣焊加熱速度及生產率較低，熱影響區較大，且容易引起較大的變形。氣焊可用於很多黑色金屬、有色金屬及合金的焊接。

3、電阻焊：

這是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。

電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下並利用電流通過工件時所產生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現連接的焊接方法。

通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發生電弧並且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。進行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善對於獲得穩定的焊接質量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進行清理。