Ⅰ 安川焊接機器人粘絲短路報警了怎麼移動軸
安川焊接機器人粘絲短路報警後，必須即返手動檔，先鏟除槍頭與工件間的粘連點，斷開焊機直流電源報警再發生。然後將該軸工位手動移開，必要時重校同步零位及吐絲慢速度及軸焊接快速度。
Ⅱ 自動焊接粘絲頻繁為什麼
摘要 您好，主要是焊接參數不合適如，電壓過低、送絲速度太快、焊絲型號不合適、坡口不規則、導電嘴不合適、干神長度不合適甚至保護氣體（或焊劑）不合適都有可能造成頻繁粘絲。
Ⅲ OTC焊接機器人焊接時收弧容易堵焊絲，怎麼解決啊
我有幾點建議：
1：你焊絲干伸長（焊絲伸出長度）是否調的過短（正常情況干伸長=(10~15)倍焊絲直徑）
2: 收弧電流電壓正常為焊接電流電壓的60%-70%,過小過大都會產生異常。
3：收弧電壓不宜過大，過大容易粘絲。
4：在收弧條件設置菜單中有一個選項叫(防卡電壓)，可以適當調小，你可以試試看。
5：你現在用的是不是OTC原裝導電嘴，建議用原裝導電嘴試試看.
Ⅳ 各位師傅：我用的是OTC機器人，我們是教學用，我想咨詢運行正常，但一焊接焊絲和送絲管就粘在一起怎麼解決
是焊絲和送絲管粘在一起還是焊絲和導電嘴粘在一起？問題要說明白，不然怎麼給你解決問題．
經常打導電嘴無非就是焊接參數設置有問題，電流電壓不匹配；送絲系統出現問題，出現送絲］
不良；然後就可能焊絲有問題，比如焊絲回潮，生銹等，還有就是焊槍電纜線出現問題等原因造成．
Ⅳ 機器人焊接起弧粘絲
起弧電壓和電流不匹配，打壓偏大。或者送絲不暢。
Ⅵ 松下焊機YD-350GL經常發生沾絲報警怎麼決絕
我是用來手工焊接的！也發現過你的問題，但是我後期都是選擇40mm的導電嘴，焊接不銹鋼絲，必須用鉻鋯銅的導電嘴哦！不容易卡絲。還有不銹鋼焊絲導電性很差，容易發熱變軟，所以壓絲輪不要壓太緊。後燒時間設置好一些。如果焊絲段部小球很大，也容易粘導電嘴。希望對你有幫助。
Ⅶ 機器人焊接粘絲怎麼處理
主要考慮工藝。電流電壓與母材要匹配。另外機器人焊接都有粘絲監測功能，也有粘絲解除功能。如果無論如何調節都粘絲，跟收弧條件有關系。
Ⅷ 自動焊接出現粘絲是什麼原因
一般的自動焊接機器人都會有粘絲自動解除功能，半自動焊接出現粘絲的話可能是送絲機送絲不暢造成的，或者焊絲本身質量問題
Ⅸ 安川機器人焊接時粘絲了怎樣再起弧
你首先需要把粘絲處理了 ，然後將機器人回到起弧指令，就可以重新起弧
Ⅹ 自動焊接出現粘絲是什麼原因
焊接時送絲機經常出現送絲不暢通、不均勻的出絲現象,這樣會給焊接帶來困難並直接影響焊接質量,應該一次焊完的焊縫經常分好幾段才能焊完。以下經驗僅供借鑒參考:如果方便可以換成全自動焊焊接，節約成本，提高效率 ，金魯鼎焊接設備滿足您。
1.焊絲有硬彎
2.焊絲有銹蝕
3.絲粗細不均或有毛刺
4.送絲壓緊輪使用不當
5.焊槍使用時彎曲度過大、過急
6.焊槍送絲彈黃軟管內磨出溝槽
7.導電嘴未及時清理
8.導電嘴送絲孔磨損過大
9.焊接時電壓和電流不匹配
總結
九項原因
1.焊絲有硬彎
2.焊絲有銹蝕
3.焊絲粗細不均
4.送絲機壓緊輪使用不當
5.焊槍使用時彎度過大
6.焊槍送絲軟管內磨出溝槽
7.導電嘴未及時清理
8.導電嘴送絲孔磨損過大
9.焊接時電流電壓不匹配
產生原因:焊絲在生產時不會產生硬彎,只是在搬運過程中受到磕碰使焊絲盤的焊絲散落下來,或者人工將散落的焊絲纏到焊絲盤上時會產生這種現象。
造成現象:帶有硬彎的焊絲在進入送絲輪以後,到進入焊槍前就會被堵住,一旦進入到焊槍時也會被送絲軟管或導電嘴堵住,無法進行焊接,焊接電流、電壓過大時還會燒損導電嘴。
注意事項:在打開包裝安裝焊絲時要認真檢查焊絲盤確認焊絲盤完好無損、焊絲纏繞整齊方可使用。在搬運焊絲時一定要小心輕放,避免磕傷焊絲盤,造成焊絲散落,把散落的焊絲重新纏到焊絲盤時應帶手套小心纏繞,避免產生硬彎。
產生原因:焊絲運輸過程包裝破損、焊絲庫過潮、濕度超標、存放時間過長、焊絲被手摸過後存放。
造成現象:焊接時,帶銹蝕的焊絲進入到送絲機時,壓緊輪會打滑,影響正常送絲。當帶銹蝕部位的焊絲進入焊槍時,由於焊絲直徑增大,這樣會被導電嘴堵住,無法焊接,電流過大時會燒損導電嘴,焊縫成形差,表面有雜物。
注意事項:在打開焊絲包裝時應檢查焊絲是否生銹,生銹的焊絲要及時到焊絲庫更換。焊絲包裝不得破損,控制焊絲庫的濕度,焊絲存放應離地面及牆體300mm,做到先採購的焊絲先使用,打開使用的焊絲嚴謹用手摸。(1)烙鐵頭的溫度設置得過高，如果焊錫絲焊接溫度超過400度超過極易使沾錫面氧化，從而使電子元器件和電路板焊接不上或出現灰色焊點。最好是在進行焊錫絲作業時調好烙鐵頭的溫度，推薦使用恆溫烙鐵焊接焊錫絲。
(2)在進行焊錫絲焊接時未將沾錫面全部加錫，焊錫面和電子元器件加的錫不夠多，導致焊錫絲焊接不穩。最好是在進行焊錫絲焊接時先對員工進行培訓，以減少不良焊點的出現。
(3)在焊接焊錫絲時助焊劑加的過少，或者是使用活性助焊劑，使得焊錫表面很快氧化，也會導致不粘錫的情況。最好是不要使用水溶性助焊劑，在進行高溫焊接時會腐蝕損傷烙鐵頭。焊接焊錫絲推薦使用松香助焊劑。
(4)擦烙鐵頭用的海綿太臟或者是含硫量過高，使得烙鐵頭被損壞，導致焊錫絲焊接時不粘錫。
(5)如果接觸到有機物也會導致焊錫絲焊接的電烙鐵不粘錫，例如塑膠，潤滑油或其他化合物。
(6)廠商使用的焊錫絲含錫量過低，或者是買到錫渣做的焊錫絲，也會導致焊錫絲很差的焊接效果。質量好的焊錫絲利用率才會高，才能節約成本。