tc4材質用什麼焊絲焊接

❶ TC4是什麼材料大多用在什麼地方

鈦合金TC4材料的組成為Ti-6Al-4V，屬於(α+β)型鈦合金，具有良好的綜合力學機械性能。

TC4的強度sb=1.012GPa，密度g=4.51g/cm3，比強度sb/g=23.5，而合金鋼的比強度sb/g小於18。 鈦合金熱導率低。 鈦合金的熱導率為鐵的1/5、鋁的1/10，TC4的熱導率l=7.955W/m·K。

應用於航空、航天、汽車、造船、能源等行業。

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TC4鈦合金是應用最廣泛的鈦合金之一，它的強度高，耐蝕性好，但國內外無縫鈦管市場上很難見到TC4材質的無縫鈦管。TC4鈦材主要以板材為主，市場上的TC4管材以熱擠壓或斜穿孔等方法生產的高強度厚壁管為主。

造成這種現狀的主要原因是TC4鈦合金的強度高，冷軋成形難度大。為解決TC4無縫管冷軋成形的關鍵技術，校企聯合進行了系列研究。如採用直接冷軋成形工藝生產高強度鈦合金管材，不僅大大降低生產成本，同時可滿足對鈦合金高性能應用場合的要求。

參考資料來源：網路-TC4

❷ TA2，TA3，TC4分別表示什麼材料

TA2，是一種工業鈦，單一α相。工業純鈦按其雜質含量的不同，分為TA1、TA2和TA3三個牌號。這三種工業純鈦的間隙雜質元素是逐漸增加的，故其機械強度和硬度也隨之逐級增加，但塑性、韌性相應下降。

TA3，是工業鈦，工業上常用的工業純鈦是TA2，因其耐蝕性能和綜合力學性能適中。對耐磨和強度要求較高時可採用TA3。對要求較好的成型性能時可用TA1。

TA4，α型鈦合金這類合金在室溫和使用溫度下呈α型單相狀態，不能熱處理強化（退火是唯一的熱處理形式），主要依靠固溶強化。TA4抗拉強度比工業純鈦稍高，可做中等強度范圍的結構材料。國內主要用作焊絲。

(2)tc4材質用什麼焊絲焊接擴展閱讀：

工業純鈦的典型牌號有：美國ASTM的Gr-1、Gr-2、Gr-3、Gr-4；日本JIS的classl、2、3；英國IMI的115、125、130、155、160；德國DIN的3.7025、3.7035、3.7055、3.7065。中國工業純鈦的材料牌號有變形工業純鈦TA1、TA2、TA3；鑄造工業純鈦ZTAl、ZTA2、ZTA3 。

工業純鈦的切削性類似於奧氏體不銹鋼，但由於鈦的化學活性高、導熱性差，對刀具表面有較高的粘結傾向，因此具體切削工藝與鋼應有所區別。採用鋒利的工gorlg刀具、大進給量、較低的切削速度和溶油性冷卻液，以及剛性強的工夾具，能順利地進行切削加工。工業純鈦適合於各種焊接，焊縫區有極好的流動性。焊接方法很多，工業上應用最廣泛的是氬氣保護電弧焊。

❸ 鈦合金怎麼焊接

目前針對TC4鈦合金，多採用氬弧焊或等離子弧焊進行焊接加工，但該兩種方法均需填充焊接材料，由於保護氣氛、純度及效果的限制，帶來接頭含氧量增加，強度下降，且焊後變形較大。採用電子束焊接和激光束焊接，研究了TC4鈦合金的焊接工藝性，實現該種材料的精密焊接。

(1) 焊縫氣孔傾向。焊縫中的氣孔是焊接鈦合金最普遍的缺陷，存在於被焊金屬電弧區中的氫和氧是產生氣孔的主要原因。TC4鈦合金電子束焊接，其焊縫中氣孔缺陷很少。為此，著重就激光焊接焊縫中形成氣孔的工藝因素進行研究。

由試驗結果可以看出，激光焊接時焊縫中的氣孔與焊縫線能量有較密切關系，若焊接線能量適中，焊縫內只有極少量氣孔、甚至無氣孔，線能量過大或過小均會導致焊縫中出現嚴重的氣孔缺陷。此外，焊縫中是否有氣孔缺陷還與焊件壁厚有一定關系，比較試樣試驗結果可看出，隨著焊接壁厚的增加，焊縫中出現氣孔的概率增加。

(2) 焊縫內部質量。利用平板對接試樣，採用電子束焊接和激光焊接來考察焊縫內部質量，經理化檢測，焊縫內部質量經X射線探傷，達GB3233-87 II級要求，焊縫表面和內部均無裂紋出現，焊縫外觀成型良好，色澤正常。

(3) 焊深及其波動情況。鈦合金作為工程構件使用，對焊深有一定要求，否則不能滿足構件強度要求；而且要實現精密焊接，必須對焊深波動加以控制。為此，採用電子束焊接和激光焊接方法分別焊接了兩對對接試環，焊後對試環進行了縱向及橫向解剖，來考察焊深及焊深波動情況，結果表明，電子束焊接焊縫平均焊深可達2.70mm以上，焊深波動幅度為-5.2~+6.0%，不超過±10%；激光焊接焊縫平均焊深約為2.70mm，焊深波動幅度為- 3.8~+5.9%，不超過±10%。

(4) 接頭變形分析。利用對接試環來考察接頭焊接變形，檢測了對接試環的徑向及軸向變形，結果表明，電子束焊接和激光焊接的變形都很小。電子束焊接的徑向收縮變形量為f 0.05~f 0.09mm，軸向收縮量為0.06~0.14mm；激光焊接的徑向收縮變形量為f 0.03~f 0.10mm，軸向收縮變形量為0.02~0.03mm。

(5) 焊縫組織分析。經理化檢測，焊縫組織為a+b，組織形態為柱狀晶+等軸晶，有少量的板條馬氏體出現，晶粒度與基體接近，熱影響區較窄，組織形態和特徵較為理想

❹ 鈦合金的焊接

目前針對TC4鈦合金，多採用氬弧焊或等離子弧焊進行焊接加工，但該兩種方法均需填充焊接材料，由於保護氣氛、純度及效果的限制，帶來接頭含氧量增加，強度下降，且焊後變形較大。採用電子束焊接和激光束焊接，研究了TC4鈦合金的焊接工藝性，實現該種材料的精密焊接。

(1) 焊縫氣孔傾向。焊縫中的氣孔是焊接鈦合金最普遍的缺陷，存在於被焊金屬電弧區中的氫和氧是產生氣孔的主要原因。TC4鈦合金電子束焊接，其焊縫中氣孔缺陷很少。為此，著重就激光焊接焊縫中形成氣孔的工藝因素進行研究。

由試驗結果可以看出，激光焊接時焊縫中的氣孔與焊縫線能量有較密切關系，若焊接線能量適中，焊縫內只有極少量氣孔、甚至無氣孔，線能量過大或過小均會導致焊縫中出現嚴重的氣孔缺陷。此外，焊縫中是否有氣孔缺陷還與焊件壁厚有一定關系，比較試樣試驗結果可看出，隨著焊接壁厚的增加，焊縫中出現氣孔的概率增加。

(2) 焊縫內部質量。利用平板對接試樣，採用電子束焊接和激光焊接來考察焊縫內部質量，經理化檢測，焊縫內部質量經X射線探傷，達GB3233-87 II級要求，焊縫表面和內部均無裂紋出現，焊縫外觀成型良好，色澤正常。

(3) 焊深及其波動情況。鈦合金作為工程構件使用，對焊深有一定要求，否則不能滿足構件強度要求；而且要實現精密焊接，必須對焊深波動加以控制。為此，採用電子束焊接和激光焊接方法分別焊接了兩對對接試環，焊後對試環進行了縱向及橫向解剖，來考察焊深及焊深波動情況，結果表明，電子束焊接焊縫平均焊深可達2.70mm以上，焊深波動幅度為-5.2~+6.0%，不超過±10%；激光焊接焊縫平均焊深約為2.70mm，焊深波動幅度為- 3.8~+5.9%，不超過±10%。

(4) 接頭變形分析。利用對接試環來考察接頭焊接變形，檢測了對接試環的徑向及軸向變形，結果表明，電子束焊接和激光焊接的變形都很小。電子束焊接的徑向收縮變形量為f 0.05~f 0.09mm，軸向收縮量為0.06~0.14mm；激光焊接的徑向收縮變形量為f 0.03~f 0.10mm，軸向收縮變形量為0.02~0.03mm。

(5) 焊縫組織分析。經理化檢測，焊縫組織為a+b，組織形態為柱狀晶+等軸晶，有少量的板條馬氏體出現，晶粒度與基體接近，熱影響區較窄，組織形態和特徵較為理想。

經研究可得出：對於TC4鈦合金，無論是激光焊接還是電子束焊接，只要工藝參數匹配合理，均可使焊縫內部質量達到國標GB3233-87Ⅱ級焊縫要求，實現TC4鈦合金的精密焊接；焊縫外觀成形良好，色澤正常；焊縫余高很小，無咬邊、凹陷、表面裂紋等缺陷產生。

❺ ta2和tc4相融嗎純鈦材料和鈦合金材料，用氬弧焊焊接，能不能相融

可以相熔的，具有可焊性，可以用低配選擇原則純鈦系列焊絲，威歐丁301的純鈦系列是個選擇

❻ 請問TC4鈦合金和45號鋼抗拉力強度哪個好

TC4Ti 6Al-4V 成分Ti 6Al-4VTi 6Al-4V力學性能

Ti6Al-4V
Ti 6Al-4V是使用最為廣泛的復合鈦合金。這個牌號或許您有點陌生，但是說起它的另一個廣為人知的名字是TC4，您就會恍然大悟。今天君木帶大家了解下這個牌號。
TC4主要在退火狀態下使用，使用溫度為750°F。100mm厚度以下的板會經過熱處理以提高強度。可淬硬性有限，大於25mm的厚度可能無法發揮其所有性能。Ti 6Al-4V通常用對應焊材或者ELI填充焊絲進行焊接。
生產工藝為：1300-1450°F退火兩小時，空冷。重結晶退火棒以增加延展性和疲勞強度，1750°F加熱2小時，爐內退火。為取得最大斷裂韌度和耐應力腐蝕，退火1950°F 1-2，水冷。之後時效1150-1300°F2-4小時，空冷。為達到最大強度，固熔退火和時效硬化的步驟為：薄板，1675-1725°F，5-25分鍾，水淬，時效975°F 4 -6小時，空冷；棒材和鍛件，1675-1725°F 1小時，水淬，時效975-1025°F 3小時，空冷。為了增加斷裂強度，但降低抗拉強度，沉澱處理（平均）1150-1250°F 4小時，空冷，退火釋放壓力通常在1000-1200°F溫度下 1-4小時，空冷。
Ti 6Al-4V可以耐一般腐蝕，但是會由於環境的快速侵蝕而導致氧化保護層的破裂。這些環境有氟化氫(HF)，鹽酸(HCl)，硫磺和磷酸。緩蝕劑可能會延長耐蝕時間但是無法對抗氟化氫(HF)。Ti 6Al-4V可以耐純碳氫化合物和大部分氯化和氟化碳氫化合物（假設小量鹽酸和氟化氫的成形中沒有加入水）。
盡管Ti 6Al-4V是一款比較好的鈦合金的材料，但是仍易受到氯離子應力腐蝕。在海水中不能使用鍍銀的鈦合金螺栓，因為銀的連接部位很容易受到環境中氯離子的影響。Ti 6Al-4V同樣受到甲醇，紅煙硝酸和氮和氧的化合物的影響。在紅煙硝酸的影響下，問題出現在含有少於1.5%的水或者大於6%的二氧化氮環境中。在氮和氧的化合物的影響下，問題出現在氧化物和氯化物的雜質中。
Ti 6Al-4V執行標准：
AMS 4911, AMS 4920, AMS 4928, AMS 4934, AMS 4935, AMS 4965, AMS 4967, AMS 6931
ASME SB-265
ASTM B 265
MIL-T-9047
UNS R56400
Werkstoff 3.7164
產品形式：
6Al-4V 圓棒, 6Al-4V 板材, 6Al-4V 焊接產品, 6Al-4V 矩形棒, 6Al-4V 薄板, 6Al-4V 鍛坯
材料特性
600°F 以下具有高強度
優異的耐普通腐蝕的能力
高強重比
主要應用
渦輪機刀片，圓盤和圓環
飛行器結構零部件
緊固件
醫療和牙科植入物
手工工具
運動器材
化工設備
物理性能：
密度: 0.160 lb/inch3
熔點: 2929 - 3020°F
β轉變: 1825± 25°

❼ 鈦合金a或a十B用什麼悍條焊

你用什麼材質的鈦材，就用對應材質的焊絲，比如用ta2材質材料，就用ta2焊絲，鈦合金tc4就用tc4焊絲，只要材質對應就可以！

❽ 鈦絲的種類

鈦絲分為純鈦絲和合金鈦絲。

鈦絲——純鈦鈦絲，等級一般為TA1、TA2、TA3、TA4，美國標准等級為Gr1、Gr2、Gr3、Gr4

鈦合金線——一般牌號為TA11, TA9, TA10, TC4，美國標准牌號為Gr7, Gr12, Gr5

純鈦眼鏡線-純鈦眼鏡線。

鈦直絲——與普通盤繞鋼絲的盤繞狀態相比，鈦直絲呈細棒狀，不彎曲。

鈦焊絲-用於焊接鈦材料的焊接材料。同等級材料焊接一般採用鈦焊絲。

鈦吊架鋼絲用於承載和懸掛重物。

鈦盤繞線——與鈦直線相比，鈦盤繞線是繞制的。

鈦亮線——鈦絲的表面是光亮的鈦絲，用於需要光亮表面而不需要氧化膜的場景。

醫用鈦絲——醫用鈦絲，符合醫用級標準的鈦絲，可植入體內，無毒素和排異反應，生物親和力高。

鈦鎳合金線——鈦和鎳的合金，有很多種類型，常用作記憶合金材料。

鈦絲密度低、比強度高、耐腐蝕性好，廣泛應用於軍事、醫療、運動用品、眼鏡、耳環、電鍍衣架、焊絲等行業。它也廣泛應用於民用領域。

寶雞超隆鈦金屬材料有限公司以鈦棒，鈦板，鈦管，鈦絲，鈦鍛件，鈦靶材，鈦標准件，鈦加工件等有色金屬加工，銷售於一體的鈦材供應商，銷售熱線：17719602970（同微信）詳細請訪問企業官方https://www.cltjs.com

❾ TC4焊接用什麼鎳基焊條

TC4焊接怎麼會用鎳基焊條呢？這個是TC4牌號的鈦合金，焊接的話理應選用鈦合金焊絲焊接，直流氬弧焊絲焊接即可，從強度和硬度上可以選用WEWELDING301的鈦合金系列的焊絲焊接。
鎢極氬弧注意事項|
1、工人員和焊工應佩戴潔凈的白細紗布手套（嚴禁佩戴棉線手套）。
2、經處理的焊區嚴禁用手觸摸和接觸鐵制物品。
3、焊接工作盡可能在室內進行，環境風速應≤0.5m/s，避免受穿堂風影響。4、焊接時應盡可能採用短弧焊接，採用小的焊接熱輸入，噴嘴與焊件保持70～80度的夾角。
5、對接管定位焊時，其對接間隙一般為0.5mm左右。
6、每道焊縫應盡可能一次焊完，必須接焊的焊縫，在焊前應將介面處清理干凈，焊肉搭接長度為 10～15mm。
7、焊接時，焊炬不應左右擺動，焊絲熔化端不得移出氣體保護區。
8、施焊引弧時應提前送氣，熄弧時不能馬上抬起焊炬，應延後供氣，直到溫度降至250℃以下。
9、氣體保護拖罩與焊炬的距離應以最短為佳，與管壁接觸的間隙力求最小。進行管對接焊時，為了達到單面焊雙面成形要求，焊接分兩次進行：一次為封底焊接（封底焊時可以不用填充材料），另一次為成形焊接。多層焊時，必須等前一焊道完全冷卻後，再焊下一焊道。

❿ tc4焊接用什麼焊絲

鈦葯芯焊絲 保證焊縫金屬與母材的同性。具體的牌號一般是根據需要自行配製。
必要時可用TC3作為填充焊絲。