❶ 焊埋件技術要領
鐵路預埋件的焊接採用埋弧壓力焊時，焊接時引弧、維弧和頂壓等環節要密切配合，隨時清除電板鉗口的鐵銹和雜物，同時要及時修整電極槽口的形狀。如果發現鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質量問題時，需查明原因並及時清除焊接缺陷。當採用手工焊接時，貼角焊縫的高度要符合標准規定。當採用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應做成喇叭口，內口直徑應比鋼筋直徑大4mm，傾斜角一肌為45，鋼筋端部伸進鋼板2mm左右，施焊時應特別注意嚴格控制電流量，防止燒傷鋼筋。
鐵路預埋件橋梁預埋件www.jgylq.com位置固定是預埋件施工中的一個重要環節，預埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。
（1）預埋件位於現澆混凝土上表面時，據預埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固定方式：1平板型預埋件尺寸較小，可將預埋件直接綁扎在主筋上，但在澆築混凝土過程中，需隨時觀察其位置情況，以便出現問題後及時解決；2角鋼預埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預埋件下的混凝土振搗不密實，應在固定前先在預埋件上鑽孔供混凝土施工時排氣；3面積大的預埋件施工時，除用錨筋固定外，還要在其上部點焊適當規格角鋼，以防止預埋件位移，必要時在錨板上鑽孔排氣。對於特大預埋件，須在錨板上鑽振搗孔用來振實混凝土，但鑽孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。
（2）當預埋件位於混凝土側面時，可選用下列方法：1預埋件距混凝土表面淺且面積較小時，可利用螺栓緊固卡子使預埋件貼緊模板，成型後再拆除卡子；2預埋件面積不大時，可用普通鐵釘或木螺絲將預先打孔的埋件固定在木模版上時，當混凝土斷面較小時，可將預埋件的錨筋
❷ 什麼是鋼板預埋件
【鋼板預埋件】根據設計要求，預先製作的鋼板埋件。
【預埋件版】又稱為「預制埋件」權。就是預先製作並安裝(埋藏)在隱蔽工程內的構件或在結構澆築混凝土時安置的構配件，用於砌築上部結構時的搭接。以利於外部工程設備基礎的安裝固定。預埋件大多由金屬製造。
❸ 穿孔預埋件焊接方法
穿孔塞焊是在鋼板上打個透孔，再把這個透孔焊起來。
塞焊屬於焊接的一種工版藝。例如：平板與權平板之間的連接，用螺栓或鉚釘連接的地方，採用塞焊工藝。同時塞焊屬於熔焊工藝的一種。
塞焊是指兩張板上下排連，用熔化焊的方式將兩塊板焊透。如果上層板較厚，可以用電鑽等打孔，用熔化極焊接方式，通過焊接孔將兩張板材熔化形成焊接的方式。常用的有手弧焊、二保焊等。
❹ 預埋件鋼板壓力埋弧焊要打孔洞再焊鋼筋嗎
如果對於預埋件的抗拉力要求比較高，那麼最好採取在預埋件鋼板上打孔再進行壓力埋弧焊，將預埋件鋼板與鋼筋焊接。
❺ 預埋板錨固鋼筋焊接的規范要求
新規范對於型鋼懸挑腳手架做了很細致的規定，無論是型材的選用還是版錨固件都作出了具權體的說明。
1、一次懸挑腳手架高度不宜超過20m。
2、型鋼懸挑梁宜採用雙軸對稱截面的型鋼。如工字鋼，工字鋼結構性能可靠，雙軸對稱截面，受力穩定性好，較其他型鋼選購、設計、施工方便。
3、懸挑鋼梁型號及錨固件應按設計確定，鋼梁截面高度不應小於160mm。懸挑梁尾端應在兩處及以上固定於鋼筋混凝土梁板結構上。錨固型鋼懸挑梁的U型鋼筋拉環或錨固螺栓直徑不宜小於16㎜。
❻ 來看看預埋件施工要注意哪些
預埋件的規格尺寸(包括鋼板厚度）、錨（腳）固長度、預埋位置及標高、連接方式、混凝土澆築時的密實度、混凝土澆築後預埋件表面應及時清理干凈.....
預埋件施工前的准備
l、預埋件施工工藝流程為：
（1）鋼筋、鋼板下料加工；
（2）焊接；
（3）支模並安裝預埋件；
（4）對照施工圖校對預埋件尺寸和位置；
（5）澆築砼；
（6）養護與拆模；
（7）檢查預埋件施工質量
（8）修補處理。
2、預埋件施工前，應首先了解其型式、位置和數量，然後按標准要求製作並固定預埋件。預埋件的原材料應確保合格，加工前必須檢查其合格證，進行必要的力學性能試驗及化學成分分析，同時觀感質量必須合格，表面無明顯銹蝕現象。鋼筋的調直下料以及鋼板的劃線切割，需根據圖紹尺寸認真實施。對於構造預埋件及有特殊要求的預埋件，應當注意錨筋的彎鉤長度、角度等規定。
3、預埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設計要求及強制性標准規定，對不符合要求者，需查明原因，妥善解決。
4、對於焊條和焊劑型號的選定，需根據其使用要求和不同性能來進行，當採用壓力埋弧焊時，採用與主體金屬強度相適應的焊條；當採用手工焊時，應按強度低的主體金屬焊條型號。
5、預埋件的焊縫型式應由錨筋的尺寸確定，對直徑大於20mm的錨筋優先選用壓力埋弧焊，當施工條件受限時，也可用電弧焊，選擇適當的焊縫形式可以保證預埋件焊接質量。
❼ 預埋鐵件需要焊接嗎
預埋鐵件有很多種（板、環、鉤、栓）。都是預先埋入砼後，以便連接其它構件的。比如預埋鐵板，它就是准備用電焊與其它構件連接的。在製作預埋鐵板時，也要在反面電焊出錨固的鋼筋腳
。預埋鐵板本身製作要焊接，與其它構件相連也要焊接。
❽ 什麼時候需要用防雷預埋件
在防雷工程裡面需要做預埋的是房子，分地下室和地上，民用建築工程防雷設防分三級，屋頂一般採用熱鍍鋅扁鋼作為避雷帶沿女兒牆四周敷設，熱鍍鋅扁鋼避雷帶支持卡子間距為1米左右，但必須一致，轉角處懸空段不大於1米，避雷帶高出屋面裝飾或女兒牆0.15米，同時屋面採用熱鍍鋅扁鋼組成不等避雷網格。避雷網格沿屋面敷設，所有高出屋面的各種金屬構件均需與避雷帶焊接相連。如果需要做預埋，那麼就只有防雷引下線需要做預埋，直接跟柱子內的結構柱鋼筋焊接，就是預埋。其他，避雷帶支架是明裝的，避雷帶更是明裝。
預埋防雷做法：在開坑時期敷設地線（在拆模之後），並且預留外引埠便於進行放射型地網敷設，以及防雷引下線的鏈接。
預埋件(預制埋件)就是預先安裝(埋藏)在隱蔽工程內的構件.就是在結構澆築時安置的構配件，用於砌築上部結構時的搭接。以利於外部工程設備基礎的安裝固定.預埋件大多由金屬製造，例如：鋼筋或者鑄鐵，也可用木頭，塑料等非金屬剛性材料。
防雷，是指通過組成攔截、疏導最後泄放入地的一體化系統方式以防止由直擊雷或雷電的電磁脈沖對建築物本身或其內部設備造成損害的防護技術。防雷簡單的說就是對建築物用避雷針（網、線、帶）和一些建築物自身的金屬物，來作為接閃體，以免建築物本身遭受到直接雷的損壞。
接地裝置是防雷裝置的重要組成部分。接地裝置向大地泄放雷電流，限制防雷裝置對地電壓不致過高。除獨立避雷針外，在接地電阻滿足要求的前提下，防雷接地裝置可以和其他接地裝置共用。為所雷電流迅速導入大地以防雷止雷害為目的的接地叫做防雷接地。
防接地裝置包括以下部分：
①雷電接受裝置：直接或間接接受雷電的金屬桿（接閃器），如避雷針、避雷帶、架空地線及避雷器等。
②接地線（引下線）：雷電接受裝置與接地裝置連接用的金屬導體。
③接地裝置：接地線和接地體的總和。
❾ 預埋鐵件怎樣用壓力埋弧焊接鋼筋和鋼板
寶二電廠為4×30萬千瓦的機組，設計有四台鍋爐。每台鍋爐基礎佔地35m×40.2m即1407m2，布置了32個地腳螺栓安裝架，每個安裝架上有四根直埋地腳螺栓與鍋爐本體H型鋼柱相連接固定。
直埋地腳螺栓的安裝精度要求高，其允許偏差為：平面位置定位偏差不得超過±2mm，頂標高允許偏差范圍為0～10mm，垂直度偏差必須小於1/1000。針對螺栓的定位測量，安裝固定我們制定了相應的措施。
2．施工前准備工作
2.1 砼基礎承台的施工：
鍋爐基礎施工至地腳螺栓安裝架底部標高時，在砼基礎承台頂面螺栓安裝架四角的位置處分別預埋T3030A的埋件(註：土建施工必須控制好埋件的頂標高，原則上是宜低不宜高，否則，會導致螺栓安裝架就位後，架頂面標高超高，處理起來比較麻煩)，將來待螺栓安裝架就位後，再將安裝架底部四角與埋件焊接。
2.2 施工所需的工器具：
電子經緯儀、水準儀、溫度計、水平尺、彈簧稱、50m長鋼捲尺、撬杠、小鋃頭、樣沖等等。
2.3 鋼捲尺校驗：
將施工所需的50m長鋼捲尺，送交專業計量檢定機構進行尺長檢定。得知，在15Kg拉力下，經中間懸空基線檢定，該尺長公式為：
L= 50m+6.25mm+0.6×(T-20℃)mm
由此推出：ΔL=6.25÷50000×Lo=0.000125Lo
Δt= a× (T-20℃)×Lo=0.6÷50000×(T-20℃)×Lo
Δt =0.000012(T-20℃)×Lo
Lo`=Lo-ΔL-Δt=Lo-0.000125Lo-0.000012(T-20℃)×Lo
註：T為測量時的氣溫；a為鋼尺膨脹系數；Δt為溫度改正數；Lo為待測的理論距離；Lo`為修正後的尺上應讀數。實際測量時，鋼尺拉力必須為15Kg。
3．施工過程及工藝：
3.1 螺栓安裝架就位：
將螺栓安裝架按其型號規格，進行編號，並運至現場，用吊車將螺栓安裝架逐個起吊放在承台相應位置並根據砼基礎承台上已彈好的"十"字中心線，用撬杠將螺栓架調整到中心位置。
3.2 螺栓安裝架頂標高的控制：
螺栓安裝架頂面的設計標高為-1.2m，安裝允許偏差為±10mm。用水準儀測出每個鋼架頂面四角的實際標高，若比設計標高偏低時，可用撬杠將鋼架底腳撬起，在其下部墊上薄鋼板或楔鐵，鋼架頂標高調整好後，再將鋼架下部與砼基礎承台頂面四角的預埋鐵件焊接固定。
3.3 地腳螺栓就位：
地腳螺栓設計有三種型號，分別為ф100×3205mm(重198Kg)，ф80×3190mm(重126Kg)和ф60×2165mm(重55Kg)，將螺栓從對應的鋼架頂面四角處的螺栓孔垂直穿下，並套上定位墊板，最後將螺栓下部絲口處的定位墊板和螺母帶上。
3.4 螺栓頂面標高的控制：
三種型號的螺栓ф100×3205mm，ф80×3190mm和ф60×2165mm頂面設計標高分別為-0.795mm，-0.81mm,-0.835mm，允許安裝偏差0～10mm。先用水準儀測出安裝架頂面每個螺栓孔附近的架頂實際標高，該標高值與對應的螺栓頂面設計標高的差值，設定為L，將該螺栓的頂端定位墊板套在螺栓上，使該定位墊板頂面距螺栓頂距離為L-δ+5mm（註：δ為頂端墊板的厚度）並且該定位墊板與螺栓要垂直，最後將此定位鋼墊板與螺栓焊接。
3.5 螺栓安裝架頂軸線中心的定位：
鍋爐基礎基坑開挖前，在基坑邊緣外四周已布置了許多平面控制網點，其中，在固定端和擴建端布置有各橫向軸線的控制樁，在爐前和爐後布置了每台鍋爐縱向各軸線的控制樁。
施工中，由測量人員將經緯儀架設在各軸線一端頭的控制樁上，調平找正後，後視軸線另一頭的控制樁中心點，採用中心線投點法，依次定出各橫向及縱向的軸線。用經緯儀進行中心線投點的同時，在所定的每根軸線兩端及中部鋼架側面上部豎向焊一長L=500mm的角鋼∠40×4，並在角鋼頂面軸線通過處用鋸弓刻一小槽，然後通長綳上ф0.5mm的鋼絲(鋼絲兩頭用花蘭螺栓調節，使鋼絲綳緊拉直)。這樣，每個螺栓安裝架頂面縱向和橫向鋼絲的"+"字交叉點，就是該螺栓安裝架頂的軸線中心點。
對於無法用經緯儀確定軸線中心的安裝架，可依據圖紙上的定位尺寸，通過用鋼捲尺量距相鄰螺栓安裝架中心的距離來定中心位置。（註：使用鋼捲尺前，先測出當時當地的氣溫，並根據尺長修正公式，計算出修正後尺上應讀數Lo`，然後用彈簧稱拉鋼捲尺，當彈簧稱顯示拉力為15Kg時，鋼尺上讀數Lo`處。即為實際准確定位點。
3.6 螺栓中心軸線定位及垂直度的控制
先用小鋃頭和鋼沖子，在每根螺栓頂面正中心位置打上樣沖眼，施工人員每三人為一小組，每小組由一人蹲在螺栓安裝架頂面用鋼捲尺量螺栓頂中心眼距鋼架頂縱向或橫向軸線鋼絲的水平距，另一人將水平尺豎向緊靠在螺桿中部，根據水平尺上橫向氣泡是否居中來調整螺栓的垂直度，並用小鋃頭輕輕敲振螺栓，使其最終到達中心位置，並且使螺栓豎向垂直度偏差小於1/1000。調整好後，由第三人用電焊將頂端定位墊板與鋼架點焊住，將螺栓中部定位墊板與螺栓也點焊住。最後用鋼捲尺復核架頂四根螺栓的中心距及對角距確認無誤後，再將墊板與螺栓及鋼架滿焊。施工焊完畢，應及時清除焊縫處的葯皮與焊渣。
3.7 螺栓絲口保護：
安裝完畢經驗收，全部符合要求後，應及時對所有螺栓上部的絲桿採取保護措施，以免在進行砼二次灌漿時損壞絲口。在此次施工中，我們採用的保護措施是：先給絲桿部位塗上一層黃油，再用塑料紙進行包裹，再用比螺桿直徑大一個規格的鋼管裁成300mm長，套在螺栓的絲桿上。這樣即可防止絲桿生銹又可防止進行砼二次灌漿時外力撞擊損壞絲口。
4．結束語
施工完畢，經驗收，寶二電廠#1～#4機的鍋爐基礎總計512根直埋地腳螺栓其頂面標高偏差、平面位置偏差及螺桿垂直度偏差均未超出規范允許偏差范圍，全部合格並一次性通過驗收，結構安裝穿孔率達到100%。
4.1 施工過程中儀器測量控制是最關鍵的環節，必須由專職測量人員配合，並保證儀器的精度和熟練操作經緯儀、水準儀。
4.2 螺栓固定的方法特別重要，實踐證明，安裝中先固定支架，後調整螺栓(即先粗調，後微調)要比先固定螺栓後調整支架更省力、省時。
4.3 對於螺桿絲口部位採取先塗黃油後加鋼套管的保護措施，即可防止因日久雨淋螺桿絲口部位生銹又可防止因外力撞擊而損壞絲口。