隧道爐焊接處如何防止熱傳導

㈠ 隧道窯如何維護和保養

（一）正常生產時的維護保養
隧道窯在正常生產時，預熱帶煙氣分散排出口，匯總煙道要定期清灰；窯頂不宜堆放重物；事故處理孔等窯內外相通連的孔洞應堵塞，防止漏風。砂封槽要定期加砂，砂粒粗細嚴格操作規程中的要求粘度，否則太大會擠破砂封槽，經常檢查各風機的運轉情況，要做到經常加油。緊固體也要經常性地查看是否轉動等。
（二）停窯檢修時的維護保養
1．停窯熄火方法
a．熄火之前進車方法：可用空匣缽堆碼10車左右進窯，然後推進空窯車。
b．逐步地降低預熱帶的總抽力。
c．空車推至高溫點後，由燒成帶前端向後逐步熄火，待製品車離開燒成帶後最後一對燃燒室或噴嘴熄火。
d．按正常生產時的進車速度，繼續進空車，適當調節冷卻帶冷熱風量，使已燒成的製品按一定的降溫速度冷卻後出窯。
e．隨著溫度的下降，適時調節窯頂拉桿的松緊。
f．當空車擠滿窯道內部可停止進車，關閉冷卻帶的冷熱風機，煙道閘板全部開啟，打開窯門，關閉所有風機閘板，開啟所有事故處理孔。收妥儀器儀表、熱電偶送檢驗。
2．緊急停窯時的降溫
在生產過程由於突發事故，必須熄火檢修，此時不可採用鼓風機送風強製冷卻且特別要注意經常調節拉桿。緊急停窯時降溫情況可參照：
800℃以上每小時降200℃；
800～500℃每小時降150℃；
500～300℃每小時降80℃；
300℃以下每小時降100℃。

㈡ 紅外線隧道爐有哪些工作原理

紅外線隧道爐 採用國外先進技術設計製造，結構先進、拆裝簡便、外形美觀。高科技保溫材料隔熱性能好，保溫性強，加熱技術採用遠紅 外加熱技術，加熱元件布置合理，能源消耗低。內部的熱風循環，使得爐內上下溫度更均勻，無漏洞，確保烤箱產品質量，節能隧道爐採用精 確控溫系統，使用PID微電腦控制，內部的加溫區有三個，間接性乾燥，通過隧道爐加熱乾燥的產品水分含量低，設計用於SMT元件的再流焊、 印刷電路及電子產品和粉體材料的烘乾、固化排膠等。該爐採用獨立溫區隔離結構，遠紅外陶瓷加熱板或陶瓷黑晶管加熱，紅外線照射面寬 廣而無死角。系統可配增強排氣機構，以進一步提高了產品環境的溫度均勻性和潔凈。控制採用單迴路智能調節方式，具有控溫穩定、調整方

㈢ 隧道爐流水線有五個溫控器如何合理安排每段溫度

要看產品的工藝要求，現在都是PID微電腦溫控，溫度控制在1度內，一般第一段溫度稍高，最後一段稍低。

㈣ 隧道爐第四段高出設定溫度28℃度,且久居不下,怎樣將溫度下降到設定溫度

顯示溫度51℃，設定溫度為160℃，溫度為什麼上不來，是什麼原因？
答：從圖片看出，輸出端綠燈亮，表示一直有輸出，發熱管一直在工作，溫度始終不能上升。原因一：發熱管功率不夠大，可是從設定溫度160，顯示溫度51，來看，總的溫度不算高，一般廠家不會只是用很小功率的發熱管。原因二：發熱管燒壞，導致只有部分加熱管正常工作，從而達不到設定溫度。
顯示溫度94℃，設定溫度為53℃，為什麼溫度不受調節儀的控制，是什麼原因？
答：從圖片看，輸出端紅燈亮，說明沒有輸出，發熱管沒有加熱工作。設定溫度為53度，顯示溫度為94度，說明是發熱管的功率很大，加熱過程中的緩沖很大，在加熱管停止加熱後，發熱管的余熱讓溫度一直上升。
從以上圖片中溫控器看出，是通過交流接觸器通斷作用控制加熱，這樣的溫度控制准確度不好，並且隧道爐的熱損失比較大，很容易導致溫度的偏差。建議通過固態繼電器PID控制，或者可控硅控制。

㈤ 東莞市大牛自動化設備有限公司隧道爐的工作原理是什麼

隧道爐的工作原理一般是利用遠紅外對爐內進行加溫，然後內部是又陶瓷和不銹鋼製作，使得紅外線的光線能夠照到爐內的每個角落，然後進行均勻的升溫，將能量傳給物體。隧道爐是採用國外先進技術設計製造，結構先進、拆裝簡便、外形美觀。高科技保溫材料隔熱性能好，保溫性強，加熱技術採用遠紅外加熱技術，加熱元件布置合理，能源消耗低。內部的熱風循環，使得爐內上下溫度更均勻，無漏洞，確保烤箱產品質量。
目前應用較普遍的隧道爐的加熱方式就是熱風循環，它主要是利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的乾燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱也可根據烘爐的情況而定：置於頂部、底部和側部。生產熱源的循環風機如是特製耐高溫風機，則具有壽命長、能耗低、雜訊低、體積小等優點。

㈥ 工業用烘乾隧道爐加熱方式有幾種以及怎樣相互區別

不銹鋼加熱管是通過強迫對流的方式對流體進行加熱的。材質是不銹鋼材質不即在加熱器一頭用泵把流體泵進加熱腔，經加熱後，在加熱器另一頭流出，是一種通過泵強制循環的一種加熱方式，與傳統的加熱方式相比較，節能顯著、工藝科學、安裝使用方便、具有明顯的經濟效益。

產品特點:

1.體積小，功率大：該電加熱器內部主要採用集束式管狀加熱元件，每一集束式管狀電熱元件最大功率達5000KW。

2.熱響應快，控溫精度高，綜合熱效率高。

3.應用范圍寬，適應性強：該循環式加熱器可適用於防爆或普通場合，它的防爆等級可達B 級和C 級,它的耐壓可達20Mpa。並可根據用戶需要筒體採用立式或卧式安裝。

4.加熱溫度高：該加熱器設計最高工作溫度可達850℃,這是一般換熱器所不能得到的。

5.全自動化控制：通過該加熱器電路設計,可方便實現出口溫度、壓力、流量等參數自動控制,並可與計算機聯網,實現人機對話。

6.壽命長，可靠性高：該加熱器採用特殊電熱材料製造，加上設計功率負荷均較合理，加熱器採用多重保護，使得本加熱器安全性和壽命大大增加。

7.不銹鋼電熱管是以金屬管為外殼，沿管內中心軸向均布螺旋電熱合金絲（鎳鉻、鐵鉻合金）其空隙填充壓實具有良好絕緣導熱性能的氧化鎂砂，管口兩端用硅膠或陶瓷密封，這種金屬鎧裝電熱元件可以加熱空氣，金屬模具和各種液體。]在耐高溫不銹鋼無縫管內均勻地分布高溫電阻絲，在空隙部分緻密地填入導熱性能和絕緣性能均良好的結晶氧化鎂粉，這種結構不但先進，熱效率高，而且發熱均勻，當高溫電阻絲中有電流通過時，產生的熱通過結晶氧化鎂粉向金屬管表面擴散，再傳遞到被加熱件或空氣中去，達到加熱的目的。

紅外線加熱器的節能原理遠紅外線加熱器
傳熱學基本理論：

1.不同特性的物體發射的紅外線特性（波長）不同，不同特性的紅外線易為特性相同的物體所接收--即固體物質發射的紅外線易被固體吸收，不易被氣體吸收。

2.熱能傳遞的形式：幅射、傳導、對流。

3.熱能在高溫下主要（90%）以幅射的形式傳遞，其幅射強度與溫度的四次方成正比。

4.幅射熱能的吸收能力與受熱物體的表面黑度成正比。

5.受熱物體的熱能傳導強度與（該物體表面和內部的）溫度梯度成正比，與熱阻成反比。

電熱塗料的節能原理：

電熱塗料固化後形成牢固塗層，該塗層因其表面黑度高，故能吸收大量的輻射熱能，又因其發射率高故能將吸收的輻射熱能轉換成物體易吸收的遠紅外熱能以電磁波的形式傳遞.微米級電熱塗料的塗層厚、熱阻大、反射率高，用於烘箱板表面，將散失的熱能轉換成遠紅外熱能以電磁波的形式輻射烘箱內，為烘箱內的被加熱物體，所吸收，而不易被潮氣吸收，從而將熱能留在烘箱內，不僅降低了排潮溫度，而且使烘箱內的溫度升高，使烘箱內的溫度得到了充分的利用.納米級電熱塗料的塗層薄、熱阻小，用於烘箱中受熱導溫的金屬材料表面，在傳熱過程中，該塗料層不僅將吸收的輻射熱能轉換成遠紅外熱能傳遞，其自身變成遠紅外輻射熱源，而且也因其表面溫度的提高，導致溫度梯度增大，使被加熱物體的熱能傳導強度增強，吸熱能力大大提高.總之，通過電熱塗料將幅射熱能轉換成遠紅外熱能產生的直接作用是：提高了烘箱的溫度，降低了排潮損失的溫度，增強了被加熱物體的熱能吸收速度；減少了熱能損失，達到節能的目的。

紅外線的名詞解釋：

紅外線是太陽光線中眾多不可見光線中的一種，由英國科學家霍胥爾於1800年發現，又稱為紅外熱輻射,他將太陽光用三棱鏡分解開，在各種不同顏色的色帶位置上放置了溫度計，試圖測量各種顏色的光的加熱效應。結果發現，位於紅光外側的那支溫度計升溫最快。因此得到結論：太陽光譜中，紅光的外側必定存在看不見的光線，這就是紅外線。也可以當作傳輸之媒界。 太陽光譜上紅外線的波長大於可見光線，波長為0.75～1000μm。紅外線可分為三部分，即近紅外線，波長為0.75～1.50μm之間；中紅外線，波長為1.50～6.0μm之間；遠紅外線，波長為6.0～l000μm 之間。

紅外線的物理性質：

在光譜中波長自0.76至400微米的一段稱為紅外線，紅外線是不可見光線。所有高於絕對零度（－273℃）的物質都可以產生紅外線。現代物理學稱之為熱射線。醫用紅外線可分為兩類：近紅外線與遠紅外線。

近紅外線或稱短波紅外線，波長0.76～1.5微米，穿入人體組織較深,約5～10毫米；遠紅外線或稱長波紅外線，波長1.5～400微米，多被表層皮膚吸收，穿透組織深度小於2毫米。

石英加熱器

雲母,石英加熱器
技術特徵：
1．耐溫高。雲母板可耐600℃高溫。
2．絕緣性能好。絕緣電阻大於100MΩ。
3．重量輕，厚度薄。體積小，功率大。
4. 可根據需要方便、容易地設計成各種型狀，成本低。
應用場合：
1．廣泛應用於家用電器中，如電飯煲、微波爐，電子消毒櫃，電吹風、電熨斗等
2．普遍應用於各種機器設備上作加熱部件，如過塑機、復印機、列印機、傳真機等。
3. 各種工業和農業的加熱場合，如模具加熱，塑料機械，及其它取暖、乾燥裝置。
性能指標： 1. 絕緣電阻：≥100 MΩ。
2. 耐壓：1500V/1min。
3．耐溫：600℃。
4. 功率偏差范圍：±5%。
技術參數：
序號 參數 選擇范圍
1 電壓 ≤380V
2 功率 100～1000W
3 工作溫度 -20～600℃
4 型狀尺寸 根據客戶需求設計。
陶瓷電加熱器
陶瓷電加熱器是一種高效熱分部均勻的加熱器，熱導性極佳的金屬合金，確保熱面溫度均勻，消除了設備的熱點及冷點。具有長壽命、保溫性能好、機械性能強、耐腐蝕、抗磁場等優點。
一種是將合金絲穿繞於小陶瓷方塊中，外部包以不銹鋼外殼而成。廣泛應用於塑料機械、化纖機械。
另一種是將合金絲澆鑄在石英玻璃為原材料的半導體中。具有耐高溫（可達1200度）、防腐、美觀耐磨的特點。廣泛應用於高溫採暖爐、半導體工程、玻璃、陶瓷及電線工程中。 陶瓷電加熱器有圈型和板狀等規格，工作可靠壽命長、堅固耐用，節約能源，具有安裝靈便、耐高溫、傳熱快、絕緣良好、製作不受型號和規格大小的限制等優點。可根據用戶需求的接線方式，電壓從36V、110V、180V、220V、380V ,最高功率負載每平方6.5W ，與傳統電熱器相比較能量消耗可降低30%.。

㈦ 隧道爐的加熱方式是什麼

熱風循環是目前應用較普遍的隧道爐的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的乾燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定：置於頂部、底部和側部。生產熱源的循環風機如是特製耐高溫風機，則具有壽命長、能耗低、雜訊低、體積小等優點。 熱風循環是目前應用較普遍的隧道爐的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱。 達到工件的乾燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定：置於頂部、底部和側部。生產熱源的循環風機如是特製耐高溫風機，則具有壽命長、能耗低、雜訊低、體積小等優點。--紅外線 隧道爐（烘乾線）的工作原理一般是利用遠紅外對爐內進行加溫，然後內部是又陶瓷和不銹鋼製作，使得紅外線的光線能夠照到爐內的每個角落，然後進行均勻的升溫，將能量傳給物體。 隧道爐採用國外先進技術設計製造，結構先進、拆裝簡便、外形美觀。高科技保溫材料隔熱性能好，保溫性強，加熱技術採用遠紅外加熱技術，加熱元件布置合理，能源消耗低。內部的熱風循環，使得爐內上下溫度更均勻，無漏洞，確保烤箱產品質量。 隧道爐是塗裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證塗層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。--紅外線隧道爐

㈧ 隧道爐與迴流焊的區別

迴流焊也屬於隧道爐分支的一種，都是屬於流水線式乾燥設備，迴流焊只是專用於電子元件焊接，溫度控制要求更高。

㈨ 隧道爐的介紹

隧道爐（食品加工類）是通過熱的傳導、對流、輻射完成食品烘烤的隧道式機械設備。該烤爐爐體一般很長，最小6米，長至60~80米。烘烤室為一狹長的隧道，寬度一般為80cm到140cm。隧道內有一條連續運轉的輸送系統。食品烤制時，食品通過輸送鏈板、鋼帶或網帶與電熱元件或直燃燃燒棒之間產生相對運動。從而完成均勻烘烤和輸送的工作。這類烤爐可連續生產，生產效率高，節省人力，烘烤品質穩定。該隧道爐主要用於工業化生產的食品企業，以大批量連續或間歇烘烤為特徵。通常額定功率輸入>24KW，由專職人員操作。