如何用金相顯微鏡觀察焊接缺陷

㈠ 我有一台倒置金相顯微鏡，能觀察焊接點嗎請各位指教

金相顯微鏡是觀察材料的金相組織的，可以觀察焊縫的金相組織（微觀組織），不知道你所說的觀察焊點，是不是要觀察微觀組織，如果是就可以。

㈡ 請簡述金相顯微鏡的使用過程及注意事項

首先制樣，將樣品放在顯微鏡上，先用低倍數物鏡找到需要觀察的目標，調節粗調旋鈕將像調整到一個相對清晰狀態，再用微調將像調整清晰，然後再切換高倍數重復調節過程。顯微鏡下觀察，最主要的是要做出較好的樣本。當然，金相顯微鏡觀察還有一些模式切換，光源亮度調整等細節，具體看您的樣品。

㈢ 金相顯微鏡的使用方法是什麼怎麼使用

起 來，這個組裝過程就不細說了，很簡單的，一般產品中的說明書解釋都很詳細的，第一步，把電源插上，把手放到後面電源的上方，那裡面會發出黃光，如果亮就說 明電已經通了，如果不亮就要檢查一下電源情況了；第二步，金相顯微鏡底座的兩邊有兩個開關，一個是控制電源的開關一個是控制上下光源的開關，左邊另外還有 個旋鈕，這個旋鈕是控制光源的亮度的；第三步，等調整好以後，然後就可以觀察了，後面有很多開關，最裡面的是控制觀察的范圍，有幾個彩色的鏡片是濾光片， 在往外的開關是控制畫面的敏感度，第四步這樣就可以觀察了，兩個眼睛對著目鏡，先對焦，把焦點調到產品上面，這里要注意了，金相顯微鏡的左邊有一個調焦的 開關，把移動平台調節到相應的位置然後卡死，這樣是避免把物鏡壓碎的；第五步，如果從目鏡裡面觀察不到產品，就說明金相顯微鏡左邊的那根桿子沒有插好，調 整一下就可以了；第六步，觀察時候應先以最小的倍數去觀察，等調節清楚了在換大的倍數，專業容易觀察一些，觀察的時候要注意，應該調節大的調節機構，然後 在調節小的，稱為微調，最後一步，使用完畢後一定要用罩子罩上，以免灰塵落到上面，影響觀察效果。

㈣ 金相顯微鏡的使用方法

1、根據觀察試樣所需的放大倍數要求，正確選配物鏡和目鏡，分別安裝在物鏡座上和目鏡筒內。
2、調節載物台中心與物鏡中心對齊，將制備好的試樣放在載物台中心，試樣的觀察表面應朝下。
3、將顯微鏡的燈泡插在低壓變壓器上（6～8V），再將變壓器插頭插在220V的電源插座上，使燈泡發亮。
4、轉動粗調焦手輪，降低載物台，使試樣觀察表面接近物鏡；然後反向轉動粗調焦旋鈕，升起載物台，使在目鏡中可以看到模糊形象；最後轉動微調焦手輪，直至影象最清晰為止。
5、適當調節孔徑光闌和視場光闌，選用合適的濾鏡片，以獲得理想的物像。
6、前後左右移動載物台，觀察試樣的不同部位，以便全面分析並找到最具代表性的顯微組織。
7、觀察完畢後應及時切斷電源，以延長燈泡使用壽命。
8、實驗結束後，應小心卸下物鏡和目鏡，並檢查是否有灰塵等污染，如有污染，應及時用鏡頭紙輕輕擦試干凈，然後放入乾燥器內保存，以防止潮濕霉變。顯微鏡也應隨時蓋上防塵罩。

㈤ 金相的金相顯微鏡

金相顯微鏡是將光學顯微鏡技術、光電轉換技術、計算機圖像處理技術完美地結合在一起而開發研製成的高科技產品，可以在計算機上很方便地觀察金相圖像，從而對金相圖譜進行分析，評級等以及對圖片進行輸出、列印。 眾所周知，合金的成分、熱處理工藝、冷熱加工工藝直接影響金屬材料的內部組織、結構的變化，從而使機件的機械性能發生變化。因此用金相顯微鏡來觀察檢驗分析金屬內部的組織結構是工業生產中的一種重要手段。
金相顯微鏡主要由光學系統、照明系統、機械繫統、附件裝置(包括攝影或其它如顯微硬度等裝置)組成。根據金屬樣品表面上不同組織組成物的光反射特徵，用顯微鏡在可見光范圍內對這些組織組成物進行光學研究並定性和定量描述。它可顯示500～0.2m尺度內的金屬組織特徵。早在1841年，俄國人(п．п．Ансов) 就在放大鏡下研究了大馬士革鋼劍上的花紋。至1863年,英國人(H.C.Sorby)把岩相學的方法，包括試樣的制備、拋光和腐刻等技術移植到鋼鐵研究，發展了金相技術，後來還拍出一批低放大倍數的和其他組織的金相照片。索比和他的同代人德國人(A.Martens)及法國人(F. Osmond)的科學實踐，為現代光學金相顯微術奠定了基礎。至20世紀初，光學金相顯微術日臻完善，並普遍推廣使用於金屬和合金的微觀分析，迄今仍然是金屬學領域中的一項基本技術。
金相顯微鏡是用可見光作為照明源的一種顯微鏡可分為正立式和倒置式兩種。兩者的區別為：
正立式顯微鏡光路短，光路設計簡單，光損少，制樣要求高，樣品高度有要求，方便多視場連續觀察，鏡頭不易落灰易維護。
倒置式顯微鏡，光路長，光損較大，光路設計較復雜，制樣要求較低，對樣品高低無要求，檢測方便快速，不適合多視場分析，同等配置下倒置顯微鏡的價格要高於正立式顯微鏡。
正立式顯微鏡Axio Scope A1
倒置式 Axio Vert.A1
金相顯微鏡在鋼鐵冶金行業應用：
●鑒別各種冷、熱加工處理後的組織
●鑒別和評定鋼中非金屬夾雜物
●各類組織的級別鑒定
●脫碳（滲碳）層測量
●晶粒度評級
●組織結構測量
●斷口分析
金相顯微鏡在有色行業的應用
1、 通過金相檢驗來判斷鋁合金製品的質量，探討各種缺陷的形成原因，從而改進工藝，提高製品的質量。
2、通過金相顯微鏡檢查裂紋的大小，來判斷氧銅中氧含量；晶粒度評定等。
3、鎂合金加工製品的顯微組織及晶粒度評定
4、兩相鈦合金高低倍組織的檢驗
5、鐵基、銅基製品金相檢驗
6、鋼結硬質合金金相檢驗
7、硬質合金金相檢驗
8、材料表面處理後組織鑒別及評定
金相顯微鏡在選購中的注意事項：
金相顯微鏡是高價值、高精密的光學儀器，其核心部份是光學成像系統，產品品質的好壞關繫到成像的效果和分析判斷的准確性。選購金相顯微鏡時要注意以下兩點：
一、在成像質量方面要同時滿足四個基本條件。金相顯微鏡是利用光學成像原理獲得金屬顯微組織圖像（即金相圖譜）,而後對金相圖譜進行定性定量分析，成像質量的高低是衡量金相顯微鏡品質好壞的首要指標。要獲得清晰的圖像必須滿足高反差、高亮度、色還原好和高解析度這四個基本條件。而前三個條件正是用戶選型時最容易忽略的，用戶選購時切忌盲目追求解析度而忽略其它三個方面，只有這樣才能做到物有所值，物盡其用。
二、在使用上要考慮金相顯微鏡機械性能的持續穩定性。除了成像質量外，還應考慮到儀器在正常使用下長期穩定保持最佳工作狀態，我們稱之為機械性能持續穩定性。金相顯微鏡是高價值高精密的光學儀器，其使用壽命可達30年以上，用戶在選購時還要考察生產商在製造上所選用的材質、製造精度、機械設計的科學性和合理性。長壽命的顯微鏡在主機製造材質上應該以鑄鐵材料為主，避免使用過多的功能塑料材料。同時光學部件為能保持較長的使用壽命需進行防霉處理，以鍍膜防霉為主避免選購葯物防霉。機械齒輪裝置應保證長時間高強度使用不下滑，性能穩定，以諧波齒輪為首選。上述必要條件從實用角度對生產商在製造上提出了更為明確的要求，用戶也應遵循以上原則來選購經濟適用的金相顯微鏡。
三、參數的選擇，用戶在選型過程中切忌盲目一味追求各項參數的高低。因各廠家採用的技術實現手段不同，因此各廠家之間的參數可比性較差，最好的衡量指標為針對自身樣品的成像質量。現在各廠家都提供免費的樣品拍照和樣機考察等服務，因此用戶完全可以在詳細比較各廠家成像質量後做出選擇。
四、售後服務，用戶在選購設備的過程中，對於廠家能夠提供的售後服務質量也應該納入到考核的主要指標。因為再好的設備都有出現故障的可能，廠家能否提供及時有效的服務往往直接影響到我們的日常工作，尤其是檢測任務繁重的部門，更應該注重售後服務的質量。那在用戶在選購的過程中應該關注售後服務哪些方面呢？1、廠家售後服務部門的實力（如售後工程師數量、工作能力、售後點的分布等），2、廠家售後服務體系的完善程度如售後服務是主動性的還是被動性的、售後響應時間、工程師到達維修現場的時間、售後服務包含的內涵等。
五、增值服務,既是廠家在提供完善的售後服務同時能夠根據用戶的實際操作水平、相關應用知識的掌握情況提供有針對性的培訓方案以提升用戶的應用水平，能夠為用戶在具體的產品檢測實際工作提供一定的指導。因此說增值服務對於第一次采購顯微鏡設備或者相關知識掌握不是很深入的用戶至關重要。
六、價格因素，在用戶選擇設備的過程中，尤其是進口設備價格往往是影響決定最關鍵的因素之一。但價格因素應該是在充分考慮以上五個要素的基礎上再選擇價格作為最終的決定因素。如果一味考慮價格而在其它方面比較不足那勢必會在以後的使用中帶來總總不變甚至導致最終選型的失敗。
金相室創建於上世紀90年代初，經過十多年的逐步發展和不斷完善，先後通過國家認可委員會實驗室認可、冶金工業工程質量監督總站檢測中心認可、三合一管理體系認證，並且參與了上海市工程建設規范《鋼結構檢測與鑒定技術規程 DG/TJ08-2011-2007》的編寫工作，現為專業的金相檢驗第三方實驗室，隸屬於鋼結構檢測研究部 。
目前，金相室配備了在國內外均屬一流的金相制樣與檢測設備，配套靈活，再配以金相圖像分析系統，真正實現檢測工作一體化，可以開展現場復膜金相檢測，實驗室常規金相檢測，零部件、設備及系統的失效分析和司法鑒定工作等，並與大型的檢測機構及科研院所進行密切合作，大大加強了金相室在失效分析和質量事故領域方面的評估水平。
檢測內容 第一步制樣。先用粗砂紙（180目）粗磨，在用600目的砂紙磨，最後用1000目的磨，磨完後用絨布拋光，需打到鏡面效果。第二步腐蝕。碳鋼、低合金鋼用4%（體積比）硝酸酒精腐蝕15~20秒，高合金鋼、不銹鋼用王水酒精腐蝕1~4分鍾。1 常規檢測焊接接頭、各種緊固件及原材料金相、鑄鐵、鑄鋼、有色金屬、原材低倍缺陷檢驗、金屬硬度（HV、HRC、HB、HL）測定、各種金屬材料顯微組織檢驗及評定、晶粒度、非金屬夾雜物、脫碳層/滲碳硬化層深度測定等。2 現場復膜檢測 對鋼（鐵）水包、混鐵車、行車、各種壓力容器管道以及特種設備等的非破壞性的組織檢測，檢測結果精確。對所檢設備無任何破壞。

㈥ 金相分析實驗的具體步驟

金相分析實驗的具體步驟分為五步：
一、試樣制備：
1.1 試樣截取的方向，垂直於徑向，長度不超過8mm。
1.2 試樣可用手鋸或切割機床等切取，不論用何種方法取樣均應注意試樣的溫度條件，必要時用水冷卻，以避免正式試樣因過熱而改變其組織。
二、試樣的研磨
2.1 准備好的試樣，先在粗砂輪上磨平，候磨痕均勻一致後，即移至細砂輪上續磨，磨時須用水冷卻試樣，使金屬的組織不因受熱而發生變化。
2.2 經砂輪磨好、洗凈、吹乾後的試樣，隨即依次在由粗到細的各號砂紙上磨製，可採用在預磨機上進行磨製，從粗砂紙到細砂紙、再換一次砂紙，試樣須轉90°角與舊磨良成垂直方向。
2.3 經預磨後的試樣，先在拋光機上進行粗拋光(拋光織物為細絨布、拋光液為W2.5 金剛石拋光膏)，然後進行精拋光(拋光織物為錦絲絨，拋光液為W1.5 金剛石拋光膏)拋光到試樣上的磨痕完全除去而表面像鏡面時為止，即粗糙度為Ra0.04以下。
三、試樣的浸蝕
3.1 精拋後的試樣，便可浸入盛於玻璃皿之浸蝕劑中進行浸蝕。浸蝕時，試樣可不時地輕微移動，但拋光面不得與皿底接觸。
3.2 浸蝕劑一般採用4％硝酸酒精溶液。
3.3 浸蝕時間視金屬的性質、檢驗目的及顯微檢驗的放大倍數而定，以能在顯微鏡下清晰顯出金屬組織為宜。
3.4 試樣浸蝕完畢後，須迅速用水洗凈，表面兩用，酒精洗凈，然後用吹風機吹乾。
四、金相顯微組織檢驗
4.1 金相顯微鏡操作按儀器說明書規定進行。
4.2 金相檢驗包括浸蝕前的檢驗和浸蝕後的檢驗，浸蝕前主要檢驗鋼件的夾雜物和鑄件的石墨形態、浸蝕後的檢驗為試樣的顯微組織。按有關金相標准進行檢驗。
五、使用金相顯微鏡注意事項：
5.1 取用鏡頭時，應避免手指接觸透鏡的表面，鏡頭平時應放在乾燥器中妥善有效。
5.2 物鏡與試樣表面接近時，調節時勿使物鏡頭與試樣接觸。
5.3 顯微鏡不使用時需用防塵罩蓋起。

㈦ 作PCB金相分析,在顯微鏡下怎麼來確認試樣件是好還是壞

金相顯微鏡觀察PCB的斷層，銅箔的短、斷路，鍍層的粗糙度、阻隔油、綠油等分布情況、孔德電鍍情況等細微觀察。包括測量分析等等。具體的可以參考金相分析網http://www.20.com/

㈧ 金相顯微鏡使用時應注意什麼事項

南京摩恩機電設備有限公司為你解答
1．右手握住鏡臂，左手托住鏡座。

2．把顯微鏡放在實驗台上，略偏左（顯微鏡放在距實驗台邊緣7厘米左右處）。安裝好目鏡和物鏡。
南京摩恩機電設備有限公司
二、對光
3．轉動轉換器，使低倍物鏡對准通光孔(物鏡的前端與載物台要保持2厘
米的距離)。

4．把一個較大的光圈對准通光孔。左眼注視目鏡內(右眼睜開，同時畫圖)。轉動反光鏡，使光線通過通光孔反射到鏡筒內。通過目鏡，可以看到白亮的視野。

三、觀察
5．把所要觀察的玻片標本（也可以用印有「6」字的薄紙片製成）放在載物台上，用壓片夾壓住，標本要正對通光孔的中心。

6．轉動粗准焦螺旋，使鏡筒緩緩下降，直到物鏡接近玻片標本為止（眼睛看著物鏡，以免物鏡碰到玻片標本）。

7．左眼向目鏡內看，同時反方向轉動粗准焦螺旋，使鏡筒緩緩上升，直到看清物像為止。再略微轉動細准焦螺旋，使看到的物像更加清晰。

注意事項：實驗完畢，把顯微鏡的外表擦拭乾凈。轉動轉換器，把兩個物鏡偏到兩旁，並將鏡筒緩緩下降到最低處。最後把顯微鏡放進鏡箱里，送回原處。南京摩恩機電設備有限公司希望您能滿意

㈨ 如何保護焊接接頭組織試樣

：焊接接頭組織的觀察及分析

一、 實驗的意義：

隨著科學技術的不斷發展，焊接技術應用得越來越廣泛。從我們日常生活用品到汽車、火車、輪船、橋梁等都離不開焊接技術的應用。而焊接質量的好壞決定於焊接接頭的優劣。本次實驗正是要觀察焊接機頭顯微組織的變化規律。通過對幾種不同的焊接接頭顯微組織的觀察和分析，使我們對理論課講述的有關內容有一個更直觀的認識和更深刻的理解。

二、 實驗的目的：

1、了解焊接方法對焊接熱影響區大小的影響。

2、了解焊接規范對焊接熱影響區大小的影響。

3、了解焊接熱影響區對焊接接頭性能的影響。

三、 實驗所用的材料，儀器和設備：

1、材料：

低碳鋼板（200X100X10mm）、結422焊條、自動焊焊絲、砂布、金相砂紙、拋光粉、4%的硝酸酒精腐蝕劑、無水乙醇等。

2、儀器和設備：

手弧焊機、埋弧焊機、工作台、無齒鋸（俗稱砂輪切片機）、砂輪機、拋光機、電吹風機、金相顯微鏡等。

四、 實驗方式與程序：

本次實驗所觀察的焊接接頭金相組織的母材（被焊金屬）為低碳鋼板。採用了兩種焊接方法，一是埋弧自動焊，另一是手工電弧焊，其中手工電弧焊採用的焊接電流為150A和230A。下面以手工電弧焊為例介紹一下焊接接頭金相試樣的製作方法。

取一塊200X100X10mm的低碳鋼試板，用砂輪或鋼絲刷除去表面的鐵銹等污物，將其平置於工作台上。接通電焊機的電源，再將電焊機的焊接電流調至所需要的規范，然後在低碳鋼試板中間堆焊成一道焊縫，待涼透後，用無齒鋸將其焊縫部位（試板的中間部位）切成一塊長40mm左右的試塊。在焊接接頭金相試樣的切割過程中，需要向切口部位不停地澆水冷卻，以避免所切試樣的金相組織發生變化，然後進行焊接接頭金相試樣的製作。

由於時間的關系，本實驗不進行焊接接頭及其金相試樣的製作，只觀察焊接接頭的金相組織。

焊接接頭分為兩部分：一是焊縫，另一是熱影響區。

所謂焊接接頭熱影響區，是指母材在焊接電弧的熱作用下而發生顯微組織和性能變化的區域。在焊接過程中，熔池被快速加熱到很高的溫度，隨後又快速冷卻，因此使熔池附近的母材相當受到了一次不同規范的熱處理。結果使焊接熱影響區形成了四個部分，即熔合區、過熱區、正火區和部分相變區。熔合區是焊縫（熔敷金屬）和母材的交界區，在焊接電弧熱的作用下，該區部分金屬熔化，亦稱此區為半熔化區。其顯微組織中包含部分鑄造組織和未熔化的、但因受熱而長大的粗晶粒組織。在低碳鋼焊接接頭中，這一區域雖然最窄，但它卻在很大程度上決定著焊接接頭的性能。過熱區對焊接接頭有危害作用，該區受高溫作用，晶粒急劇長大，甚至產生過熱組織，從而使其塑性和沖擊韌性降低。正火區於處Ac3稍高的溫度，此區相當於做了一次正火處理，晶粒組織細小，因而其機械性能較好。部分相變區在Ac1和Ac3之間的溫度范圍，因此其珠光體和部分鐵素體發生了重結晶轉變，而部分鐵素體卻來不及轉變，致使該區冷卻後晶粒大小不均，使機械性能稍差。可以看出：焊接熱影響區中的熔合區和過熱區是性能最薄弱的部位。因此，為了提高焊接接頭的質量，應盡量減小焊接熱影響區的寬度。

本實驗要求學生觀察、認識、測量和比較三種焊接接頭熱影響區和顯微組織變化形態與其尺寸的大小。每塊金相試樣的背面都用鋼字打上符號，分別用A、B、C表示。其中試樣A和B是採用手工電弧焊堆焊而成，試樣C是採用埋弧自動焊堆焊而成。

焊接接頭的顯微組織有焊縫（熔敷金屬）、焊接熱影響區（熔合區、過熱區、正火區、部分相變區）和母材（被焊金屬）三個部分。焊縫和母材的顯微組織比較容易認識。焊縫的顯微組織成柱狀，且方向垂直於焊接熱影響區。母材是低碳鋼材料，其顯微組織與焊接前一樣，依然是珠光體（P）和鐵素體（F）。要測量焊接熱影響區的大小，應該先弄清楚其中各區的分布形態。焊接熱影響區的顯微組織雖然形態各異，但是每個區域都有其獨有的特徵，其中過熱區和正火區的特徵最明顯。過熱區的晶粒粗大，正火區的晶粒細小而且這兩個區在焊接熱影響區中的尺寸最大。部分相變區比正火區和過熱區窄，卻比熔合區寬，在100倍的放大倍數下觀察其顯微組織，看得到它的珠光體的邊緣不像母材和正火區那樣稜角分明，而是比較圓滑且形態呈開花狀。在焊接熱影響區中，最不容易分辨的即是熔合區，而且它又是焊接熱影響區中最窄的區域。熔合區的顯微組織是粗大的晶粒和部分鑄造組織。

觀察和認識了焊接接頭的顯微組織之後，再開始測量焊接熱影響區的大小，即分別測量熔合區、過熱區、正火區和部分相變區的大小。怎樣測量焊熱影響區的大小呢？用金相顯微鏡的目鏡測量其大小時，應該使標尺垂直於該區。因為焊縫的結晶方向垂直於焊熱影響區，所以旋動目鏡，使標尺的方向與焊縫的結晶方向平行，標尺的方向要隨著載物台的移動而隨時調整。測量的數據應該是平均值，怎樣取平均值呢？一是邊觀察顯微組織邊移動載物台，看哪個部位有代表性，然後取值；二是在某一個區域里任意地測三點後取平均值。將所測得實驗數據數據填寫在下面的表中：

區域

焊縫區

熔合區

過熱區

正火區

部分相變區

母材

組織及寬度
焊接方法

組織

組織

寬度

組織

寬度

組織

寬度

組織

寬度

組織

手弧焊
150A （A）

手弧焊
230A （B）

埋弧
自動焊 (C)

通過對三種焊接接頭熱影響區的顯微組織的觀察、認識、測量和比較，即可看出：雖然母材都是低碳鋼。但焊接方法和焊接規范不同時，焊接熱影響區的大小截然不同，埋弧自動焊的焊接熱影響區明顯小於手工電弧焊的焊接熱影響區。當母材相同，且焊接方法相同，只是焊接規范有所不同時，如A、B兩試樣採用相同的焊接速度，試樣A是採用150A電流堆焊而成，試樣B是採用230A電流堆焊而成，結果焊接熱影響區的大小不同。焊接電流大的試樣焊接熱影響區寬，而焊電流小的試樣焊接熱影響區窄。

五、 實驗報告內容：

1、按實驗報告紙的要求逐項填寫。

2、按實驗指導書中的表格形式畫一個表格，並逐項填寫清楚。

3、畫出焊接熱影響區中的熔合區、過熱區、正火區和部分相變區與鐵—碳合金狀態圖相對應的圖示。

4、分別論述焊接方法與焊接規范對焊接熱影響區大小的影響規律。

5、焊接熱影響區對焊接接頭的性能有什麼影響？