焊接馬蹄點是什麼意思

『壹』 怎麼打快板（手法）

手持快板步驟：比較小塊的節子板一般持於左手，並將食指位於第四、五扇之間，與中指一起夾住第五扇，其餘四扇則攏在虎口裡，拇指虛放在第一扇上端。

一、節子板的打法∶「握法」：比較小塊的節子板一般持於左手，並將食指位於第四、五扇之間，與中指一起夾住第五扇，其餘四扇則攏在虎口裡，拇指虛放在第一扇上端。緊接著運用手腕轉動的力量，將節子板先向下打，使四、五扇下端相撞，以發出音響。之後便依照下上、下上、下上的手腕方向操縱節奏；

二、「單點」與「雙點」打法：它們的節奏是兩響一拍，速度要穩，聲響均勻，不能忽快忽慢，也不能忽強忽弱。這主要依賴手腕上下翻動的力量均衡。這些是基礎的「單點」打法；

三、而「雙點」的打法則是在「單點」的基礎上做變化，第一下佔了半拍，還是一樣先向下，第二下往上翻的時候，則是在四、五扇下端以及第一扇與拇指間發出了兩個連聲，這兩個音聲共佔半拍；

四、「花點」打法：當「單點」跟「雙點」都練好了，綜合起來便是「花點」，即第一拍打單點，第二拍打雙點，這樣一單一雙的打，花點就練成了。這其中主要靠拇指上下移動控制單、雙點的變化，手腕的轉動規律是不變的；

五、「火車點」打法：這種打法難度比較大，又叫作「連點」打法，它是在打「雙點」的時候加強手腕的震動而形成的，節奏好比是一拍打出了四個音響，像是火車行速一樣；

大板的打法∶「握法」：用右手虎口握底扇，姆指和姆指下邊的手掌緊貼住竹板的直邊，不留縫隙。拇指頂端與竹板的眼兒相平，其餘四指緊貼住竹板的另一個直邊，各指間不留空隙。貼近竹板瓦壟弧度的手心拱起，以造成一個「共鳴箱」，打時先將上扇揚起；

六、「正音」打法：與節子板起勢相反，大板是先向上再向下，將上板往下甩，使兩扇板底端相碰發出音響。再藉扇板的撞擊力將上扇揚起，這樣一下一下的反覆練習。關鍵是要注意「共鳴箱」有沒有漏氣，要隨時檢查自己手勢的各部位有沒有縫隙，所以要邊打邊糾正，仔細聽聲響改進；

七、打大板靠的是右手手腕的甩動，其餘從小臂到手的各個關節都應保持鬆弛、自然，不另外使力。之後隨著手腕的上下甩動，上扇是停不住的，它會自然的往下落，至於正確的上扇下落方向，差不多是沖著左腳尖部位；

八、「馬蹄點」打法：這是大板的變聲，打此種點擊要變換大板的拿法∶只用拇指和食指掐住底扇的外沿，其餘三指翹起，打時擊出得（兒）音，再將其餘三指蜷回，與掐板的食指並攏，四指共握一起加上手心，與板扇的瓦壟間形成一個小共鳴箱，打出來的聲音就是陡（兒）音。得（兒）、陡（兒）、得（兒）、陡（兒），猶如馬在石板路上行走的聲音，即為「馬蹄點」；

九、合奏∶大板和節子板一起合奏，主要用途是用來打「開頭板」，但也有用此來伴奏唱詞的；但是大板音量較大，用它來伴奏唱詞容易蓋住字音，所以一般在演唱中，除了特別需要利用大板來表現特定的氣氛外，盡量減少大板的運用。目的是讓表演者騰出右手來做一些手勢動作，以加強表演。

『貳』 如何提高焊接水平

焊條電弧焊的引弧 接頭 運條 收弧 1 引弧方法： 直擊法-焊條引弧端與焊件輕磕，提起引弧，保持2-4mm弧長。容易產生氣孔。不易掌握。不適合初學者練習。一般應用於酸性焊條。焊件技術熟練者、焊縫較窄時使用鹼性焊條時可以採用。劃擦法—像劃火柴一樣，輕輕與焊件接觸，動作范圍很小，點燃電弧以後保持弧長2-4mm.容易劃傷母材，不適合在低合金高強度鋼等淬火傾向大的金屬使用。因為容易操作，使用適合初學者使用，一般應用與鹼性焊條焊接。 2 引弧位置:一般在始焊端15—20mm處引弧，從端部正常焊接，這樣是根據氣體電離的熱電離的遠離設計的，因為溫度越高，越容易熱電離，電弧容易產生。稱之為：預熱法引弧。打底層引弧注意從坡口兩側搭橋式引弧；填充層引弧注意在焊道上引弧，接頭引弧防止在熔池內引弧，或者在坡口間隙處引弧。有間隙的引弧採用反復息弧法引弧。如果從始焊端直接引弧，容易粘弧與焊道窄而高。根據焊接方法例如左向焊法與右向焊法不同，採用在焊縫的右側或左側引弧。 3 防止粘弧與粘弧處理：防止粘弧措施：合適焊接電流值、鹼性焊條厚板焊接採用合適的引弧電流（2-5）推力電流（2-5）粘弧引弧採用左右搖動使焊條脫離焊件，如果不行可以松開焊鉗。防止採用焊鉗長時間的短路或沒有規矩的搖擺。 4 各種運條方法及特點與應用 各種運條方法的相同點：採用手腕運條，穩定、均勻速度，頻率節奏鮮明。動靜結合。柔性。 1）直線運條方法—特點：不橫向擺動，熔寬小，電弧穩定熔深好。 應用：各種角焊縫、開坡口對接焊縫的打底層圖形： 2）直線往復運條方法：特點：在直線上做往復運動，採用手腕前進10mm，後退3mm停頓，再前帶10mm,回復3mm---.節奏鮮明，快慢分明，帶要快，回要慢。焊速快，焊縫窄，適合在對接接頭開坡口的打底層施焊。特別是間隙較大時更顯示其優點。也可以應用在角焊縫、多層多道焊的角焊縫最後一道，橫對接蓋面層的最後一道。因為其花紋與其他道花紋一致，因此應用較廣。 圖形： 第一個熔池 第二個熔池 第三個熔池 3）鋸齒形與月牙形運條方法：特點：都採用橫向擺動，獲得一定熔寬。採用中慢邊停前帶的運條方法。邊緣停留時間是防止坡口邊緣產生未融合與咬邊現象，中快是保證余高符合要求。不同之處是鋸齒形中間停留時間比月牙形停留時間短，所以余高小。應用范圍不同：鋸齒形一般應用在填充層，而月牙形一般應用在蓋面層。其擺動頻率、間距節奏都很相似。 圖形： 鋸齒形運條方法 月牙形運條法 應用：開坡口的平對接、立對接、立角焊 仰對接的填充層與蓋面層。在立焊時也稱為抹弧法。 4）三角形運條方法： 正三角形運條方法：熔池兩側多做停留，中間要快，上提快往中上部，一般應用在立角焊、開坡口的立對接打底層。也成為挑弧法。焊接電流一般採用125左右。 斜三角形運條方法：控制熔池形狀，防止液態金屬下燙，一般應用在平角焊、仰角焊、、橫對接等焊縫型式中。 5）月牙加小挑弧：是抹弧法與挑弧法的綜合運用，橫向擺動是採用月牙形，提時採用往熔池中上部方向，採用手腕運條，左右交錯，頻率均勻，節奏分明，提高度不大於10mm,下落致原熔池2/3處，一般運用開坡口的立對接的蓋面層，獲得花紋均勻的美觀焊縫成型。焊接電流可以在120—130A范圍內選擇。 6）斜圓圈型運條方法：在AB段採用稍慢的速度，BC段採用直線前帶10mm,然後CD段採用稍快的速度向斜後方向致D點稍作停留，在做循環往復運動。一般運用在平角焊、仰角焊、開坡口橫對接的填充層、蓋面層的第2、3道。 圖形是： 條方法 運條示意圖 適用范圍 直線型運條法 薄板對接平焊多層焊的第一層焊道和多層多焊道 直線往返運條法 薄板焊對接平焊（間隙較大）平角焊 仰角焊 鋸齒形運條法 對接接頭平、立、仰焊角立焊 月牙形運條法 對接接頭平、立、仰焊角立焊 三角形運條法 正三角形 立角焊 開坡口立對接打底層 斜三角形 平角焊 仰角焊 橫對接 圓圈形運條法 斜圓圈形 平角焊 仰角焊 橫對接 正圓圈 平對接 一般不採用 8字形運條法 對接接頭厚焊件平焊 5 各種位置的焊縫採用的各層採用的運條方法 1）平角焊：一般可以採用直線型與直線往復型運條方法，K值要求大於8mm以上的可以採用斜圓圈運條方法。多道焊時，最後一道採用直線往復型。 2）開坡口平對接：打底層---直線往復型運條方法；填充層採用鋸齒形運條方法，蓋面層採用月牙形或鋸齒形運條方法。退火焊採用直線往復型運條方法。 3）立角焊：電流較小時採用鋸齒形、月牙形等抹弧法；第二層以後採用電流大三角形挑弧法運條。 4）立對接：打底層採用小三角形或鋸齒形運條方法，填充層一般採用大三角的抹弧法，蓋面層採用月牙加小挑弧、雙U型、單邊三角形、單邊U型等挑弧法，或採用鋸齒形、月牙形等抹弧法運條。 5）橫對接：打底層採用直線往復法運條，填充層一般採用直線往復與斜圓圈型運條方法相結合的方法，一般靠上部最後一道採用直線往復型運條方法。蓋面層第一、四道採用直線往復型運條方法，第二、三道採用斜圓圈型運條方法，保持花紋的一致性。這樣的運條方法可以保證層次分明，過度圓滑，防止鉤狀現象。 6）仰角焊：一般採用直線往復法運條，也可以採用斜圓圈型運條方法。 7）仰對接：打底層採用直線往復法，填充層採用鋸齒形加前帶的方法，控制熔池溫度，蓋面層採用月牙形加前帶的方法，保證焊縫余高與成型美觀。 8）其他位置的焊接：例如管子焊接注意運條方法的靈活性，盡量保持熔池形狀的水平度，一般採用從低處向高處拉弧的方法。並注意全位置運條方法一致性、焊接電流一致性、焊縫成型一致性。 6 接頭 1—3—1 接頭一般有四種方法：即尾頭 頭頭 尾尾 頭尾 一般船舶焊接採用尾頭接頭方法 1—3—2 焊接薄板時防止變形及減少焊接應力，可以採用頭尾的接頭方法，也稱後退焊法， 1—3- 3 焊接水平固定管子時下部採用頭頭接頭方法，上部採用尾尾接頭方法。 1—3—4 一般接頭採用熱接法接頭，即換焊條時間越短越好，有利於引燃電弧，考慮氣體熱電離的緣故。接頭在離熔池10mm處，如果是單面焊雙面成型，接頭時在已經焊過10mm處引弧，到熔孔處接頭焊接。如果是間隙較大時，不能在坡口間隙處接頭，而選擇焊接坡口面、或者焊道上接頭。 7 收尾 焊條電弧焊一般收尾有回焊法，一般用於鹼性焊條焊接厚板時採用的方法。 畫圈法收弧，一般用於酸性焊條收弧方法，、而反復斷弧收尾法，容易產生氣孔，一般是酸性焊條採用，而鹼性焊條不採用反復斷弧收尾法，其一容易產生氣孔，其二產生縮孔。平對接適合採用前兩種，而立角焊、立對接的收弧端盡量採用反復斷弧法收尾。

『叄』 快板如何打好馬蹄點 晚上就要啊

馬蹄點兒：

這種板式酷似馬蹄行走的聲音，發出」勃〃，」得〃的聲響。演奏時，右手掌握住大板的底板，拇指橫在底板上部打孔穿線處，其餘四指彎在底板前面側邊；掌心拱起，捂住底板的瓦壟處(凹面)，形成」共鳴箱〃。手腕轉動，用底板敲擊前板，發出」勃〃的聲音。然後掌心動作不變，用姆指和食指原地捏住，固定底板，其餘三指張開；手腕轉動，用底板敲擊前板，發出」得〃的聲音。

節子：│ 嗒 嘀喀│ 嗒 嘀喀│ 嗒 嘀喀│ 嗒 嘀喀│
大板：│ 勃 0 │ 得 0 │ 勃 0 │ 得 0 │

『肆』 焊接煙塵怎麼處理

您好樓主

焊接產生的焊煙是比較好處理的。要看你公司焊工工位有多少個。

您的工位少可以使用焊煙機去處理。每人一台。可以隨時移動比較方便。

要是大型的工廠就需要一套中央處理設備。風量比較大，適合多工位同時處理。非常適合大型的焊接車間。焊接產生的煙氣粉塵直接處理掉了。

『伍』 鋼筋雙面焊是什麼意思

鋼筋雙面焊的意思就是鋼筋兩面都是需要焊接的，這樣的焊接會更加牢靠一些，所以一般在焊接鋼筋的時候都需要進行兩面焊接。這樣的焊接能使得焊接的鋼筋使用壽命更久，使用效果更好。

雙面焊，就是在第一個面焊完後，再在工件背面施焊。

雙面焊的優點是成型好，焊縫質量高，一般可用於比較厚的容器，鋼結構，鋼板的焊接。

鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等。鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯直和切除。

(5)焊接馬蹄點是什麼意思擴展閱讀：

常用的鋼筋焊接方法有：

1、閃光對焊： 用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，將鋼筋沿軸向接長。根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。預應力鋼筋皆用這種焊接。

2、電弧焊： 用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，凝固後便形成接頭或焊縫。鋼筋電弧焊的接頭型式有：搭接接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、邦條接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、剖口接頭(平焊或立焊)。

3、電渣壓力焊：在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等)，裝上葯盒和填滿焊葯，用交流電焊機接通電路引弧燃燒，待形成渣池、鋼筋熔化並穩弧一定時間後，在斷電同時，用手動加壓機構進行加壓頂鍛，排除夾渣、氣泡，形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。

4、電阻點焊：點焊機的上、下電極接觸交叉的鋼筋而接通電流，交叉鋼筋的接觸點處電阻較大，電流產生的熱量將鋼筋熔化，同時電極加壓使鋼筋焊合。用於焊接鋼筋網片，鋼筋骨架等鋼筋的交叉連接。

5、鋼筋氣壓焊：由一定比例的氧氣(純度≥98.5%、瓶裝工作壓力小於5～10公斤/厘米2)火焰將鋼筋端部加熱到塑性狀態(溫度約1320～1340℃)，邊加熱邊加壓，最終施加3000公斤/厘米2以上的壓力，將鋼筋焊接在一起。

焊接設備有加熱器(由混合氣管和噴嘴組成)、加壓油泵(由油缸和腳踏液壓泵組成)和壓接器(用來卡緊、調整偏心和壓接鋼筋)。鋼筋下料時不宜用切斷機，以免接頭呈馬蹄形而不能壓接，宜用無齒鋸鋸斷。

『陸』 手機元件焊接方法

手機元件的焊接，屬於 SMT焊接（表面貼裝技術）。主要流程是 先在板子焊盤上印刷 焊錫膏，然後通過貼裝機把所有元件都放到板子對應位置，完成後，迴流爐加熱，焊錫膏融化。

其他

手機焊接尾插，提前要准備的東西：
1.電烙鐵最好能調溫的320度，馬蹄口。
2.風槍330度，風大小根據自己風槍功率，我用6檔。
3.原裝尾插配件，即使不是原裝也要能非常接近此尾插型號，不然吃虧的是自己。
4焊錫絲，這里特別強調使用維修佬焊錫絲，為什麼？不是做廣告，換別的牌子暫時沒發現比這個好用的。
5焊油，差不多的焊油吧，我的是在配件批發市場買的，叫什麼精裝焊寶。我用這個還可以，有效果。
6.維修卡具，一般20元左右那種就好。
7.鑷子，能鑷住尾插不掉，不松就好。

取掉尾插，現在大多數的尾插都在一個小板上，從手機取下來，固定在合適的位置，放少許焊油，用320度左右風槍均勻吹尾插。這里經常會出現的情況就是溫度感覺可以，尾插不動，比如小米2s，是個讓人頭疼的，為啥，因為2s尾插是直接焊接在主板上的，溫度已經很高了，就是吹不動，原因是溫度都均勻的分散到主板上了，還有就是原廠用的都是無鉛焊錫，耐溫比較高，這個時候可以用自己的焊錫塗抹在尾插焊點上，加點焊油就會好取接一些。
安裝尾插，這個也是我最想說的部分，焊接之前要用自己的焊錫絲把小板，和尾插接觸點都要塗抹一邊，看起來每個點位都有飽腹感。尾插塗抹過之後還要塗抹一些焊油，這個時候就可以對小板尾插位置進行加熱，加熱到看到焊錫有發亮的變化，說明溫度已經差不多了，也可以用鑷子倒倒尾插小孔看看是不是能倒透。把塗上焊錫焊油的尾插迅速放好位置，風槍抬高，這個時候看一下焊接效果。這個時候一般都直接好了，如果不行那隻能用尖頭烙鐵加焊油補焊了。注意，速度一定要快，時間長了就會把尾插塑料吹變形，就得不償失了。這里就講到為啥要用維修佬的焊錫絲，因為這個焊錫絲在焊接的時候能很快的把尾插和小板的接觸位置融合在一起，有些焊錫是做不到這點的。我用的是有鉛焊錫。

最後就是用酒精清理一下小板，裝到手機上試一試！大功告成！

『柒』 焊接的種類分為幾種

金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類。

1、熔焊：加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊：焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊：採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

(7)焊接馬蹄點是什麼意思擴展閱讀

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；

又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

各種壓焊方法的共同特點，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。多數壓焊方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的，有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。

『捌』 焊接管子馬蹄扣怎麼修

電焊焊管道固定口時，管道下部施焊難度較大，一般不能進行雙面焊接的小口徑管道，要求單面焊雙面成型。施焊要領如下： 依、合理選擇電流與焊條，對口間隙為焊條直徑； 貳、從底部開始，點弧在最下方靠前一點 ，焊條傾斜角度漆0°—漆5°，施焊中在兩側短暫停留 ，焊條走月牙形，弧長要短。 三、要做到依看、貳聽、三準。依看是看好熔池，看好鐵水溫度，溫度高時及時斷弧。貳聽是聽焊透的「噗噗」聲，這是裡面成型的關鍵。三準是熔孔的位置要把握准。 四、勤總結經驗，多實際操作。 5、管道一般焊兩遍，第二遍好控制一些了

『玖』 鋼筋的搭接長度和焊接長度是不是一樣的啊如果不是，區別是什麼

鋼筋的搭接長度和焊接長度這兩個不是一樣的。它們的區別在於意義的不一樣這點。

一，鋼筋的搭接長度和焊接長度從意義上看區別

焊接也有搭接或綁焊長度，但單面焊有8d和10d之分，雙面焊有4d和5d之分。（電弧焊）

(9)焊接馬蹄點是什麼意思擴展閱讀：

鋼筋搭接適用於較小直徑的鋼筋連接。一般用於混凝土內的加強筋網，經緯均勻排列，不用焊接，只須鐵絲固定。也有稱為熔焊中的電弧焊連接。

鋼筋電弧焊可分為搭接焊、幫條焊、坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊五種接頭形式。

1.搭接焊接頭

搭接焊接頭適用於焊接直徑10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400鋼筋。鋼筋搭接焊宜採用雙面焊。不能進行雙面焊時，可採用單面焊。焊接前，鋼筋宜預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上，使接頭受力性能良好。

2.幫條焊接頭

幫條焊接頭適用於焊接直徑10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400鋼筋。鋼筋幫條焊宜採用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可採用單面焊。

幫條宜採用與主筋同級別或同直徑的鋼筋製作；如幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可以比主筋直徑小一個規格；如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋級別可比主筋低一個級別。

鋼筋搭接焊接頭或幫條焊接頭的焊縫厚度h應不小於0.3倍主筋直徑；焊縫寬度b不應小於0.7倍主筋直徑。

對於直徑大於等於10mm的熱軋鋼筋，其接頭採用搭接,幫條電弧焊時，應符合下列要求:

1)焊接接頭當設計有要求時應採用雙面焊縫，無特殊要求時一般可採用單面焊縫。對於Ⅰ級鋼筋的搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應不小於8d。

對於Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，其搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應不小於10d，幫條焊時接頭兩邊的焊縫長度應相等。

2)幫條的總截面面積應符合下列要求：當主筋為Ⅰ級鋼筋時，不應小於主筋截面面積的1.2倍；當主筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時，不應小於主筋截面面積的1.5倍。

為了便於施焊和使幫條與主筋的中心線在同一平面上。幫條宜採用與主筋同鋼號，同直徑的鋼筋製成，如幫條與主筋級別不同時，應按設計強度進行換算。幫條的長度應滿足相應的焊縫要求。

鋼筋焊接質量與鋼材的可焊性、焊接工藝有關。可焊性與鋼筋含碳、錳、鈦等合金元素有關。電焊工藝包括焊接參數與操作水平。

常用的鋼筋焊接方法有：

一、閃光對焊： 用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，將鋼筋沿軸向接長。

根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊，後者用於焊接大直徑鋼筋。預應力鋼筋皆用這種焊接。

二、電弧焊： 用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，凝固後便形成接頭或焊縫。

鋼筋電弧焊的接頭型式有：搭接接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、邦條接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、剖口接頭(平焊或立焊)。

三、電渣壓力焊：在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等)，裝上葯盒和填滿焊葯，用交流電焊機接通電路引弧燃燒，待形成渣池、鋼筋熔化並穩弧一定時間後。

在斷電同時，用手動加壓機構進行加壓頂鍛，排除夾渣、氣泡，形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。

四、電阻點焊：點焊機的上、下電極接觸交叉的鋼筋而接通電流，交叉鋼筋的接觸點處電阻較大，電流產生的熱量將鋼筋熔化，同時電極加壓使鋼筋焊合。用於焊接鋼筋網片，鋼筋骨架等鋼筋的交叉連接。

五、鋼筋氣壓焊：由一定比例的氧氣(純度≥98.5%、瓶裝工作壓力小於5～10公斤/厘米2)火焰將鋼筋端部加熱到塑性狀態(溫度約1320～1340℃)，邊加熱邊加壓，最終施加3000公斤/厘米2以上的壓力，將鋼筋焊接在一起。

焊接設備有加熱器(由混合氣管和噴嘴組成)、加壓油泵(由油缸和腳踏液壓泵組成)和壓接器(用來卡緊、調整偏心和壓接鋼筋)。鋼筋下料時不宜用切斷機，以免接頭呈馬蹄形而不能壓接，宜用無齒鋸鋸斷。

參考資料：網路——鋼筋搭接

網路——鋼筋焊接

『拾』 怎麼在管子上畫出馬蹄口怎麼計算

在管子上畫出馬蹄口，又叫三通，管道工作中有很多放樣，常用鋼構CAD這軟體，自動化展專開放樣出下料圖。屬

可以參考以下以下圖進行計算：

（4）將圖樣垂直方向作等分，並作好標記，然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內，注意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。

（5）將圖樣上斜線沿水平方向作等分。並平行的拉到展開的圖樣上，並對應相應的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接，就是展開的曲線。等分作的越密，曲線越准。

（6）放出咬口的量，和板厚處理。彎頭下料必須知道彎曲半徑，厚度、幾節。提供詳細尺寸，可出圖。