焊接電路板後焊錫膏殘留怎麼清洗

❶ 錫漿幹了怎麼處理

1、如果不是特別干，和新錫漿混合攪拌後使用(比例視情況新舊1：2、1：3等)，當然只能用在要求較低檔產品上，稀釋劑可向錫膏供應商索取。

2、錫膏如果放置時間太長，而錫膏還較多又捨不得丟棄的情況下，可適當添加錫膏助焊膏，因助焊膏裡面含有一些活性劑，才能使助焊劑發揮作用輔助焊接。

3、設計合理的錫膏助焊膏活性系統必須同時滿足兩個條件，即在焊接溫度時具有強大活性以完成焊接，同時在室溫時又能保持惰性。為達到這一目的，必須對活性基團進行特殊處理，使其在室溫下不顯示活性，而當溫度上升到一定程度時能快速釋放活性。

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注意事項：

1、錫膏在錫膏印刷機印刷前操作者使用專用錫膏攪拌機攪拌焊膏使其均勻，最好定時用黏度測試儀或定性對焊膏黏度進行抽測。

2、錫膏印刷機印刷過程中，對錫膏印刷質量進行 100% 檢驗，主要內容為焊膏圖形是否完整、厚度是否均勻、是否有焊膏拉尖現象。

3、在錫膏印刷機印刷實驗或印刷失敗後，印製板上的焊膏要求用超聲波清洗設備進行徹底清洗並晾乾， 以防止再次使用時由於板上殘留焊膏引起的迴流焊後出現焊球。

4、嚴格在有效期內使用焊膏，平日焊膏保存在冰箱中，使用前要求置於室溫6 h以上，之後方可開蓋使用，用後的焊膏單獨存放，再用時要確定品質是否合格。

❷ 焊好錫的PCB線路板上出現殘留物，助焊劑該如何清理干凈

PCB焊接可以選擇免清洗型助焊劑DXT398A這樣焊接出來產品就會比普通固體含量高的助焊劑焊點干凈而不用清洗。

❸ 電路板上殘留的焊錫膏用什麼清理，沒有酒精，用洗潔精可以嗎

用松香助焊別用焊錫膏焊電路板。用洗潔精洗松香效果不好。沒有酒精不洗也行。

❹ 如何去除電路板上的焊好的焊錫

先塗上焊錫膏，防止長時間燙壞電路板，再用烙鐵將焊錫珠加熱熔化，用吸焊器吸走或者用烙鐵撥走

❺ 怎麼使電路板上的焊錫點去除干凈

電路板上的焊錫清洗分兩種，一種是需要將原有電路板的焊錫清理干凈，一種是再完成焊錫工作後去除多餘的焊渣，推薦使用吸錫器操作，下面分別介紹：

一、第一種，清理電路板上的焊錫方法：

1、先甩掉烙鐵上的焊錫，再次融化焊點。反復幾次就成。

2、找一小段多股電線，吃上松香、與焊點一起融化趁熱抽掉電線，能把多餘的焊錫去處。

3、如果大面積的焊錫，可用專用熱風槍或者錫爐。

註：元件和板基注意控制溫度要求。

二、第二種，焊接後清洗多餘的焊渣

1、用無水乙醇（或者95%以上的酒精），太臟就用軟毛刷蘸著酒精刷。

2、隨後用脫脂棉花吸干。

3、使用吸錫器，雙面板麻煩些，焊接孔用醫院打針的針頭，烙鐵加熱後插入旋轉。或是拿段花線（軟線）化了的時候把它帶上來就可以了。

4、沒有吸錫器，可以在加熱後快速抖動印刷版把錫渣甩掉，要注意安全，動作幅度不要太大。

註：元件和板基注意控制溫度要求。

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焊接五步法是常用的基本焊接方法，適合於焊接熱容量大的工件：

1、准備施焊

准備好焊錫絲和烙鐵，做好焊前准備。此時特別強調的施烙鐵頭部要保持干凈，即可以沾上焊錫（俗稱吃錫）。

2、加熱焊件

將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部件（如印製板上的引線和焊盤）都受熱，其次注意讓烙鐵頭的扁平部分（較大部分）接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。

3、熔化焊料

在焊件加熱到能熔化焊料的溫度後，將焊絲置於焊點，焊料開始融化並潤濕焊點。

4、移開焊錫

在熔化一定量的焊錫後，將焊錫絲移開。

5、移開烙鐵

在焊錫完全潤濕焊點後移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應該大致45°的方向。

對於焊接熱容量較小的工件，可以簡化為二步法操作：准備焊接，同時放上電烙鐵和焊錫絲，同時撤走焊錫絲並移開烙鐵。

上述過程，對一般焊點而言大約二，三秒鍾。對於熱容量較小的焊點，例如印製電路板上的小焊盤，有時用三步法概括操作方法，即將上述步驟2，3合為一步，4，5合為一步。實際上細微區分還是五步，

所以五步法有普遍性，是掌握手工烙鐵焊接的基本方法。特別是各步驟之間停留的時間，對保證焊接質量至關重要，只有通過實踐才能逐步掌握。

❻ 使用焊錫膏焊接完電路板上的晶元元件後一定要清理干凈嗎不清的話會否短路用什麼去清除

松香的不會短路，不清理會加速氧化，影響美觀，用專用的洗板水洗，推薦九馬高級洗板水。我在用的。

❼ 怎麼清除線路板上殘留的焊錫膏

這不用急，我門修手機經常遇到這個問題，不過我們有專門的吸錫絲。你也可以買一個來用，如果買不到的話，那吸錫絲就是一些細銅線，買不到我建議你找個電線，就是裡面有細銅絲的那種，把外麵皮去掉，然後用那細銅絲把多餘的焊錫膏吸掉，

❽ PCB 電路板清洗劑

焊錫膏及松香本身不會導致PCB板短路，但由於現在市場上常會買到劣質的焊錫膏及松香，含有
較多的水份，使用後水份殘留於線路板表面，易造成短路；另外焊錫膏及松香使用後，本身會在
線路板上殘留下一些固態或粉狀殘留物，這些殘留物在常態下不會產生短路，但在線路板進行耐
壓測試時，高壓會通過殘留物擊穿線路板零件，或在低溫高濕的環境儲存時，這些殘留物會吸收
空氣中的水份，使電路板積水通電造成短路；
故對於布線較密的線路板，如果焊接後留有殘留物，最好是用專用的洗板水放入超聲波清洗機中
自動清洗掉；當然，現在市場上也有免洗型助焊濟，這樣用後不會留下殘留物的。

❾ 如何用溶劑型的清洗劑清洗焊錫膏

一、溶劑的定義
溶劑廣義上指在均勻的混合物中含有的一種過量存在的組分。

狹義上指在化學組成上不發生任何變化並能溶解其他物質（一般指固體）的液體，或者與固體發生化學反應並能將固體溶解的液體。溶解生成的均勻混合物體系稱為溶液。在溶液中過量的成分叫溶劑；量少的成分叫溶質。
裕滿溶劑型清洗劑就是指不溶於水或微溶於水，用於清洗加工油、加工液、拋光蠟等各種臟污的清洗劑；本系列產品具有清洗力強、性能穩定、不腐蝕材質、無刺激性氣味、快乾和慢干可選、人工和設備清洗均可、綜合成本低等優點。
二、溶劑的分類
（一）溶劑按照沸點高低分類
溶劑按照沸點高低分為低沸點溶劑、中沸點溶劑、高沸點溶劑。沸點的高低

決定了其蒸發速度。一般100以下的沸點稱之為低沸點，蒸發速度快，易乾燥，多用於活性溶劑或者是稀釋劑。100-150℃的沸點流平性能好，多用於噴漆。150-200℃的沸點蒸發速度慢，溶解能力強，流動性好，一般作為塗料使用。沸點在300℃左右的粘結強度和韌性強，可作為增塑劑和軟化劑。所以一般選擇溶劑型清洗劑盡量選擇沸點在100以下的溶劑會比較合適。
（二）溶劑按照蒸發快慢分類

溶劑按照揮發速度可分為快乾型和中速和慢干、特慢型。 快乾型溶劑有丙酮、乙酸乙酯、苯，中速型的有乙醇、甲苯等，慢干型的主要是有乙酸丁酯之類。
（三）溶劑按照化學組成分類

溶劑按照化學成分進行分類可分為有機溶劑和無機溶劑，一般的烴類、醇類
都是屬於有機溶劑，水、強酸、熔融鹽之類的就是屬於無機溶劑。現在市面上大
部分都是選擇有機溶劑，可以有效的解決廢水排放之類的問題。
（四）溶劑按照用途分類
溶劑按照用途來分可分為黏度調和劑、增塑劑、共沸混合物、萃取劑、脫潤
滑劑、固體用溶劑、浸漬劑、制葯用溶劑、載體等
三、溶劑型清洗劑的選擇

（一）溶劑型清洗劑的選擇依據

一般溶劑型清洗劑的作用主要是表面處理，就是對於塑膠、橡膠、五金金屬、電子表面進行油污、蠟脂等的處理。選擇溶劑型清洗劑可以從沸點、蒸發速度、清洗力、毒性、安全性、穩定性、操作便捷性、腐蝕性、氣味、環保、回收利用等幾個方面去進行考慮。下面以金屬表面處理為例子進行講解
金屬在進行塗裝、電鍍及其他處理時，要求表面清潔無污垢。金屬表面的前處理如脫脂和除銹這些如果不充分，就會對塗膜和鍍膜的緻密性、附著力都有一定的影響。因此，使用脫脂劑進行金屬表面處理是必不可少的環節，對於非皂化性油脂採用有機溶劑進行脫脂效果會比較好。金屬表面使用的溶劑型清洗劑一般有揮發油、煤油、醇類、苯、三氯乙烯、
四氯乙烯等。現在更多的是使用碳氫清洗劑和三氯乙烯替代品。在安全性方面會更加好一點，一般三氯乙烯替代品都是不易燃的清洗劑，而且清洗力也是和三氯乙烯差不多，既可以浸泡清洗也可以用超聲波設備清洗。不過雖說對金屬沒什麼腐蝕，對塑膠材質是有腐蝕的，所以塑膠件就不可以選擇這種溶劑型清洗劑。碳氫類的產品雖然安全環保，可是屬於可燃溶劑，其揮發速度就會稍微慢一點，這種溶劑型清洗劑最大的特點就是可回收再利用，氣味比較小。
（二）溶劑型清洗劑的注意事項

1、溶劑型清洗劑的選擇一定要根據現在的清洗工藝進行合理的選擇。
2、溶劑型清洗劑的選擇一定要根據現在的清洗方式進行合理的選擇。
3、溶劑型清洗劑的選擇一定要根據現在的清洗要求進行合理的選擇。
4、溶劑型清洗劑的選擇一定要根據現在的清洗設備進行合理的選擇。

❿ 如何才能把電路板上的助焊劑（焊錫膏）清除干凈

咨詢記錄 · 回答於2021-08-05