㈠ 電纜含無氧桿銅量是80%符合國家標准嗎
問題出的讓人費解！到底是問無氧銅桿和低氧銅桿做電纜導體時混用，還是無氧銅桿的銅含量為80%？模稜兩可哦！
1、如果是想兩種銅桿混用，無氧銅桿佔80%，不管怎麼搭配用使用，必須是生產出來的電纜導體的電阻率符合國家標准GB/T 3956-2008 《電纜的導體》要求，否則就不符合。（註：一般不正規電纜廠家才會這么做，正規廠家是不可能這么做的）。
2、電纜的導體如果含銅量不可能為80%，絕對不可能符合國家標准！
電纜的導體必須是採用純銅桿，不管是無氧銅桿（上引法生產）、還是低氧銅（連鑄連軋生產）生產的電纜銅導體，必須是純銅。電線電纜導體用銅桿必須符合國家標准GB/T 3952-2008《 電工用銅線胚》，牌號T1、TU1、T2、TU2的銅含量不低於99.95%；牌號T3的銅+銀含量不低於99.50%，體積電阻率必須達到標准要求。
㈡ 無氧銅用什麼焊材料焊接
無氧銅焊接可以用氬弧的方式焊接，重點是你的機器功率夠用，然後選用銅的氬弧絲焊接，比如威歐丁204的氬弧焊絲，直流氬弧焊接，特別是比較厚的無氧銅的焊接效果相對火焰釺焊來說要好多了。
4mm以內的薄的純銅板單面立對接焊時，一般由一名氬弧焊工在焊件正面進行焊接，而另一名焊工在焊件反面用氧乙炔預熱。焊槍與焊件表面間的角度為45度；4-12mm厚的純銅板立對接焊時，建議由兩名氬弧焊工在相對位置上進行雙面焊接。
㈢ 低氧銅和無氧銅那個比重大
無氧銅較含氧銅密度大。即比重大。
㈣ 什麼是低氧銅桿
【低氧銅桿】銅桿是電線電纜生產的原材料，分為：無氧銅桿和低氧銅桿。低氧銅桿是以銅為原料經過連鑄連軋方法生產出來含氧量200(175)~400(450)ppm之間銅桿材。一般情況下，相對於無氧銅桿，拉制直徑>1mm的銅線時，低氧銅桿的優點比較明顯。
低氧銅桿工藝流程：低氧銅桿採用連鑄連軋工藝進行生產，其工藝流程為：電解銅→豎爐→保溫爐→澆鑄機→連軋機→清洗→收桿機→成品（ф8mm）電解銅連續加料，經豎爐連續熔化後放出銅水，經澆鑄機鑄成大截面的梯形錠，進入軋機進行熱軋，軋成ф8銅桿坯料。
㈤ 退火裸銅是有氧銅還是無氧銅
低氧銅、無氧銅都可以。
無氧銅可以達到氧含量10ppm以下，低氧200-500ppm
一般小線徑用無氧
線徑大的用低氧，但隨著低氧工藝技術的提高，部分廠家產品也能實現低氧桿做小線徑產品。
㈥ 無氧銅，和普通銅的區別
1）關於氧的吸入和脫去以及它的存在狀態
生產銅桿的陰極銅的含氧量一般在10—50ppm，在常溫下氧在銅中的固溶度約2ppm。低氧銅桿的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的進入是在銅的液態下吸入的，而上引法無氧銅桿則相反，氧在液態銅下保持相當時間後，被還原而脫去，通常這種桿的含氧量都在10—50ppm以下，最低可達1-2ppm，從組織上看，低氧銅中的氧，以氧化銅狀態，存在於晶粒邊界附近，這對低氧銅桿而言可以說是常見的但對無氧銅桿則很少見。氧化銅以夾雜形式在晶界出現對材料的韌性產生負面影響。而無氧銅中的氧很低，所以這種銅的組織是均勻的單相組織對韌性有利。在無氧銅桿中的多孔性是不常見的，而在低氧銅桿中則是常見的一種缺陷。
2）熱軋組織和鑄造組織的區別
低氧銅桿由於經過熱軋，所以其組織屬熱加工組織，原來的鑄造組織已經破碎，在8mm的桿時已有再結晶的形式出現，而無氧銅桿屬鑄造組織，晶粒粗大，這是為什麼，無氧銅的再結晶溫度較高，需要較高退火溫度的固有原因。這是因為，再結晶發生在晶粒邊界附近，無氧銅桿組織晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能達幾個毫米，因而晶粒邊界少，即使通過拉制變形，但晶粒邊界相對低氧銅桿還是較少，所以需要較高的退火功率。對無氧銅成功的退火要求是：由桿經拉制，但尚未鑄造組織的線時的第一次退火，其退火功率應比同樣情況的低氧銅高10——15%。經繼續拉制，在以後階段的退火功率應留有足夠的餘量和對低氧銅和無氧銅切實區別執行不同的退火工藝，以保證在製品和成品導線的柔軟性。
3）夾雜，氧含量波動，表面氧化物和可能存在的熱軋缺陷的差別
無氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿相比都是優越的，除上述組織原因外，無氧銅桿夾雜少，含氧量穩定，無熱軋可能產生的缺陷，桿表氧化物厚度可達≤15A。在連鑄連軋生產過程中如果工藝不穩定，對氧監控不嚴，含氧量不穩定將直接影響桿的性能。如果桿的表面氧化物能在後工序的連續清洗中得以彌補外，但比較麻煩的是有相當多的氧化物存在於「皮下」，對拉線斷線影響更直接，故而在拉制微細線，超微細線時，為了減少斷線，有時要對銅桿採取不得已的辦法——剝皮，甚至二次剝皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物。
4）低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別
兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線中的低溫級無氧銅，其細絲間的間距只有0.001mm.
5）從制桿的原材料到制線的經濟性有差別。
製造無氧銅桿要求質量較高的原材料。一般，拉制直徑>1mm的銅線時，低氧銅桿的優點比較明顯，而無氧銅桿顯得更為優越的是拉制直徑<0.5mm的銅線。
6）低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同。
低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不同的。因為線的柔軟性深受材料成份和制桿，制線和退火工藝的影響，不能簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。（摘自《金屬導體及其應用》）
㈦ 無氧銅和低氧銅是什麼樣區分的
其次，無氧銅和有氧銅還有很大區別，主要是在生產設備上有很大的不同，使用進口設備和國產設備還是有很大的區別的。一般來說選用進口的設備生產的無氧銅可能在質量上會好於國產的一些設備。當然，這也不是絕對的。一般進口設備是芬蘭的奧托昆普的設備，而有些國產設備一般是蘇州的錦輝的。 當然，還可以從性能和規格上來區分無氧銅和低氧銅，低氧銅的很多性能和無氧銅是有很大的區別的。還有從規格上來說，無氧銅和低氧銅也是有不一樣的。
㈧ 怎樣識別無氧銅
OFC"是英語"Oxygen Free Copper"的縮寫，意為"無氧銅"。眾所周知，金屬中金、銀的電阻率為最小，導電性能最好，但如果使用金、銀作為發燒線的製作材料，其價格是非常昂貴的，不是大多數發燒友所能接受的。銅作為一種常用的金屬材料，其導電性能較好，使用較為普遍，但由於銅含有較多的雜質，其中大部分是氧化物，因而影響了銅的導電能力。目前使用較多的是被稱?quot;智能型發燒線"的"OFC"線，它是通過採用電化學法、PN結植入法、同位素輻照改性法等高科技方法，改變銅的金屬結構，使銅線的表面產生特有的金屬結構，使同一根銅導線的表面適合傳輸5000Hz以上的頻率信號，而其中心只適合傳輸5000Hz以下的頻率信號，從而使高、低頻之間互相不幹擾，有利於在傳輸大信號時，提高重放聲的清晰度，改善重放聲的音質。
"6N"、"7N"是發燒友用來表示使用無氧銅材料製作的發燒線純度的高低。因為英語"9"的開頭是字母"N"，為了表達方便，故發燒友用"N"表示"9"，在"N"前面的數字則表示有幾個"9"。比如"99.9999%"，就可以有"6N"表示，即說明其純度是6個9，N前面的數字越大說明發燒線的純度就越高。
一 無氧銅是上引法生產的，含氧量小於200PPM，好的上引法生產的一般在100個PPM左右，如果是國內設備如海軍的一般也在在0.12mm以上比較好拉，如果國外奧托昆普或尼霍夫的設備生產的可以拉到0.02mm，低氧銅是連鑄造加釓工藝生產，現在多為美加南線公司的SCR生產的，含氧量小於400PPM，質量穩定，0.08以上比較好拉。樓主說的低氧銅不好拉應該是用的再生銅，在廣東大家叫低氧銅，其實和南線生產的低氧銅桿是兩個概念，這種再生銅是廢未經提純回爐冶煉的（有上引法，也有熱連釓法），電阻不達標、雜質多不好拉，一般只能拉到0.14mm。其實最好用的就是南線生產的低氧銅，質量穩定，電阻合格，拉線穩定。上引法無氧銅含氧低，適合用於透明線，拉極細線最好用國外上引法設備的。銅線氧化是生產工藝問題，我可以把再生銅線做得比別人無氧銅線抗氧化性能還好，當然材質也是有區別的，含氧量越高越容易氧化，而且是擴散性的，關鍵是看各個廠家用什麼樣工藝來控制它。
二 看電阻率（國標0.017241Ω.mm2/m）
無氧銅：電阻率0.0165左右低氧銅：電阻率0.0168左右再生銅：電阻率0.0185以上。
各廠家各批次相無氧銅和低氧銅，主要還是銅中間氧含量多少的問題，最實際的做法就是測電阻，無氧銅的電阻比低氧銅的低。
望採納
㈨ 如何正確認識無氧銅桿和低氧銅桿的區別
無氧銅桿與低氧銅桿在很多方面上有著差異性。主要體現在以下幾點：
1.無氧銅桿和低氧銅桿從外觀和量上看就有很大的不同，這些都是由它們不同的生產工藝決定的。無氧銅桿採用的是上引法生產的。當氧含量在10ppm以下，採用上引工藝切製造出來的是無氧銅桿。一般銅桿在受保護條件下採用熱軋，當氧含量在200-500ppm范圍內，當然有時候也會搞大700ppm。個別情況下可能會製造出光桿，光桿是銅表明比較光潔的一種。一般情況下，無氧銅桿和低氧銅桿從氧含量上來看，差別不是很大。無氧銅是氧含量在10-20ppm以下的。不過現在的實際情況下是大部分的廠家只能做到50pm以下。低氧銅一般是200-400ppm，不過優質的可能是含氧量在250ppm左右。
2.工藝上導致無氧銅桿和低氧銅桿的差別也是比較大，無氧銅桿一般是用上引法，低氧銅桿是採用連鑄連軋。這兩種產品相比，低氧銅桿對漆包線西恩那個的要求比無氧銅桿要嚴格一些，比如柔軟性，回彈角。繞線性能等。
3.從拉伸性上看，無氧銅桿和低氧桿也有很大的不同。不過目前有一些公司用剝皮的方法可以拉到0.03.