❶ 常見點焊焊接缺陷及防止措施
點焊所焊接缺陷最根本主要是認知問題。點焊焊接工藝應當同主焊完全一樣。防止措施也應當同主焊焊縫一樣
❷ 四方焊接螺母點焊後要生銹是什麼事
如果是用普通焊條J422類的 點焊後敲焊渣了沒刷漆或者塗防銹油肯定會生銹啊!
高溫氧化後不做防銹處理都會生銹的 如果是氬弧焊焊接不銹鋼的螺母就不會生銹了!
❸ 點焊機(電阻焊）焊接板件後幾分鍾時間焊點周圍出現生銹現象，有可能是哪些原因造成的解決的辦法，詳細些
主要是因焊接的地方板件表面的保護層會因點焊而被破壞，使板件內部的材料直接和空氣接觸，空氣中的水分子加強了它氧化生銹的過程的結果。
只有在焊接之後馬上塗抹防銹劑即可。
❹ 鋼構件焊接後怎麼做防腐處理
不可以，結構膠對於尤其附著力較差。只能起到密封作用。
可以在專焊縫縫隙，打膩子（刮原子屬灰）。
然後整體噴漆處理。原子灰可以起到 密封作用，對於噴塗的防銹漆 工件之間有較好的附著力。既可以起到密封作用，還能起到增強油漆的附著力。提高防銹防腐能力。
❺ 請問304不銹鋼點焊後焊跡處是否還要進行防腐蝕處理
謝謝你的提問，針對你的問題，給你幾點建議，希望對你略有幫助
1：內304薄板1.5mm-2.0mm焊接以後為了達到美觀容和後處理的效果，一般要在焊點處先打磨，之後進行酸洗鈍化處理來提高焊縫部位及表面的耐腐蝕性，304的酸洗鈍化工藝現已經應用的很成熟了，一般的硝酸鈍化就可以解決。鈍化出來後板面有一定的改變（輕微發白）。要求不嚴的，這樣就可以成品出貨了，如果要求嚴格的話，後面還做噴塗處理。
2：你說的第二個問題是不是地腳螺栓是如何打在殼體上而且後續應該如何處理？
目前先進一點的工藝，螺柱都是用螺柱焊進行焊接的，這樣焊接時殼體的另外一面幾乎看不見任何痕跡，而且焊接的熱影響比較小；另外也可以通過電弧焊及TIG、MIG焊進行螺柱的焊接。之後處理可通過上面的酸洗鈍化清理焊接部位，如果不想整體處理，也可以用酸洗鈍化膏清理焊縫部位。
❻ 車身點焊焊接之後，鈑金件上點焊的中心焊穿，什麼原因
我感覺還是焊接電流大了，不知道板料厚度是多大的，如果板料厚度均超過1.6，那麼應該設置二次電流和二次時間，這樣可以減少每次焊接的電流！
❼ 不銹鋼304點焊後生銹
你問題的是兩個問題
1：鹽霧測試時，為什麼重疊起來做鹽霧測試重疊的部位會有生銹現象？
這是因為重疊部位有鹽霧（水）堆積，導致重疊部位的鹽水濃度急劇升高。 導致此部位首先生銹。
2: 點焊以後鹽霧測試不能過24小時？
a：首先，保證你的焊接正常，比如焊接電流，點焊的施壓時間等參數達到正常化來做鹽霧測試。
b：在你焊接正常的情況下，鹽霧測試前有幾點你要注意，點焊部位的熔核若有凹陷，做鹽霧測試時還是會造成局部鹽濃度過高導致局部提前腐蝕；點焊部位如果有金屬飛濺物的話，必須打磨干凈，否則鹽霧測試時會產生原電池反應導致此部位生銹，所以焊接以後建議焊點部位用細砂輪進行打磨處理。你說的焊接位置生銹，具體焊接位置是整個焊點都生銹還是焊點附件的熱影響區生銹，你沒有說清楚，根據你提供的信息，以上是我給你的建議，另外根據我的經驗，304焊接以後我做48小時是完全沒有問題的。
還有試驗中沒有「大概」這個詞，10小時就是10小時，更不應該是「大概10小時左右」
3：注意鹽霧測試的標准（GB-T 10125），比如濃度，溫度，工件放置角度，這些都是必須的。
看你問問題比較用心，給你回了，希望能給你幫助，若有其他，請發信息給我。
❽ 鋼板點焊後焊縫密封辦法
用氬弧焊是可以做到不變形的，首先，每隔1.5CM點焊，焊點要小，然後根據具體的板材厚度調節電迴流，然後施焊，焊接答時採用分段退焊，每段焊縫不超過2cm，並讓自然冷卻，不可強制降溫，否則會引起劇烈變形和裂紋。我用此方法焊接過0.83mm的201不銹鋼板，沒有明顯變形，你可以試一下
❾ 如何解決不銹鋼焊接後，不銹鋼內外表面發黑、發黃
1、產生裂紋與焊材匹配或焊接工藝有關
2、發黃發黑是正常是高溫氧化有關，可以酸洗或拋光處理。
❿ 鍍鋅板焊接後如何保證不銹
只能通過刷塗熱鍍復鋅專用修補塗料才制能保證焊縫不生銹。熱鍍鋅專用的修補塗料是一種高含鋅的富鋅塗料，含鋅量通常高於90%，有些高達到96%。市場上常用的銀粉漆，完全不能提供良好的防銹性能。熱鍍鋅專用修補塗料，一般熱鍍鋅廠用的比較多，通常採用美國的CRC鋅噴劑，ZRC鍍鋅漆，WURTH的鋅噴劑，日本的羅巴魯等等。可以通過網路查詢相關介紹。