2205鋼焊接怎麼消除延遲裂紋

① 在厚板上焊接角焊縫時，焊縫中有時會產生裂紋，如何防止裂紋的產生

這位大俠使用的什麼焊接？手工還是CO2？是堆焊還是開坡口焊？是對接焊縫還是什回么焊縫？什麼母材？母答材中有的要預熱有的卻絕對不可以預熱。如果是普通鋼，如你所說300厚Q345鋼，建議先熱處理退火冷卻後，再預熱，再進行焊接，控制好電流，速度，盡量小電流快速焊接，控制線能量，薄層多道焊，這樣能較好控制層溫，母材、焊縫尤其是融合區和熱影響區的溫度也能較好掌控。
80後再熱處理也就是退火消除點應力，調質一下，是可以的，因為在調質時，消除了內應力，金屬晶粒得到細化。不過這只可以消除還沒有產生的應力裂紋，解決不了已經產生的裂紋。再施焊時，焊縫要處理一下，(清除氧化鐵等，最好角磨機打磨)。焊口性能…沒研究過這汗口是指什麼，不過熱處理過後(退火)，焊縫晶粒得到細化，強度降低，抗沖擊性下降，可塑性也就是韌性增強。焊完後，再進行熱處理，達到工件所需要求。
希望對你有用

② 焊接後鋼管出現裂縫的原因和解決辦法

出現裂縫的原因:

1.焊縫收縮應力太大，容易產生緩慢裂紋。
2.焊縫受熱不均勻，容易發生脆性專。
3.焊接方法和順序不合屬理。
4.層間溫度控制不好。
防止措施：
1.首先要選擇合理的焊接順序，採用對稱焊。
2.多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時要認真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。
3.調整冷卻速度，冷卻越快，變形越大。結晶裂紋傾向也越大。
4.焊後消除殘余應力。

③ 焊接結構中一般會產生焊接殘余應力;容易導致產生延遲裂紋;因此重要的焊接結構在焊接後應該怎麼處理

重要的焊接結構，在焊接結束後要進行殘余應力退火處理，根據焊件形狀，材質等因素制定熱處理工藝，一般在規定的溫度條件下，保溫數小時即可。最後還可通過無損探傷來檢查是否產生了殘余應力裂紋。

④ 鋼材工作部位（受力部位）有裂紋，能通過焊接補救嗎，，怎樣補救

可以復補救的
1、分析受力部制位的裂紋產生的原因，這個可以通過UT來檢測一下如果屬於母體自身的疲勞可以考慮換新
2、如果是因為機械的受力或者操作失誤導致機械的裂紋的話，可以通過焊接修補來補救
3、補救前盡量不要採用碳弧氣刨這樣的容易產生碳積聚的坡口工具，盡量採用機械打磨方法，或者如果裂紋深度太深的話，可以採用WEWELDING100冷開槽焊條進行開槽，不會產生碳積聚，減少焊接過程中裂紋的風險
4、一般普通的焊工，採用WEWELDING600特種合金鋼焊條即可施焊，冷焊工藝，通用性非常廣，按照WEWELDING600使用說明進行操作即可。
5、焊後再次探傷。

⑤ 延遲裂紋產生原因及防止措施

你不是回答了嗎？
YOU are right！

⑥ 具有延遲裂紋傾向的材料焊後熱處理與無損檢測的先後程序。

答：第1中程序是正確的，檢測合格後再進行熱處理；第2中如果先熱處理再檢測，內發現焊縫缺陷後必須進行二次容熱處理，首次熱處理可以消除應力改善材料力學性能，但多次熱處理反而是對材料的一種破壞，會降低材料的沖擊功，是不可取的，為保障焊接質量消除裂紋傾向可在焊後立即進行消氫處理，即消氫溫度控制在250-300°左右。所以在壓力容器（球罐）中有延遲裂紋傾向的焊縫焊後程序均為：焊後消氫、無損檢測、整體熱處理，這也是標准中要求的。所以按第1中流程是正確的。

⑦ 不銹鋼 與碳鋼焊接為什麼會長出現裂紋，請高手指點該怎麼做

不銹鋼
與碳鋼焊接為什麼會長出現裂紋，請高手指點該怎麼做：
低碳鋼與奧氏體不銹鋼之間的焊接在這類異種鋼焊接接頭中，由於其工作條件有晶間腐蝕和應力腐蝕問題，通常選擇E309型的焊接材料，但當這種焊接接頭處於溫度較高的環境（設計溫度≥315℃）時，為了防止在工作過程中發生碳的遷移，通常採用鎳合金含量較高的焊接材料（如Inconel182焊條等）。
低合金鋼與奧氏體不銹鋼之間的焊接低合金鋼通常都是在溫度較高（設計溫度≥315℃）的條件下使用，這種與奧氏體不銹鋼相焊的異種接頭，通常要求抗高溫蠕變、控制碳遷移以及高溫抗氧化能力，可採用鎳基合金焊接材料（如Inconel82焊絲和Inconel182焊條等）。但是，在氫系統中，由於強烈的氫腐蝕作用，採用的焊接材料不同，焊後得到的焊縫化學成分和金相組織不同，從而影響接頭在工作過程中氫脆化而引起的剝離裂紋敏感性。當採用鎳基焊條（如Inconel182焊條等），焊後焊縫靠近低合金鋼一側生成的單一奧氏體，多是與熔合線平行的粗大晶粒，且不含鐵素體，這種組織容易產生剝離裂紋。而採用E309焊材，焊後焊縫靠近低合金一側形成奧氏體和鐵素體的混合組織，這種組織不易產生裂紋。

⑧ 焊接亞焊2520總是有裂紋，有什麼方法焊接不產生裂紋

2520的雙相不銹鋼鋼，可以用WEWELDING601HTIG氬弧焊絲焊接，或者用抗裂性能更好的WEWELDING600TIG可以有效防止裂紋產生。
WEWELDING601H概述：WEWELDING601H(簡稱威歐丁601H)是一種通用的不銹鋼焊條，用於各種級別不銹鋼的高級全方位焊接合金，具有高抗腐蝕性和高耐熱性，耐熱溫度高達1200℃。WEWELDING601H具有良好的焊接性，在各種情況下，極少量的飛濺並易於焊渣清除
WEWELDING601H通用性：
WEWELDING601H可以用來焊修各種級別的不銹鋼及碳鋼，特別是用於焊接310，314，410，430和近似的其它不銹鋼以及其它合金鋼。完全奧氏體結構意味著不會出現西格瑪相。
WEWELDING601H應用舉例:
如:熔爐零件 高溫風機葉片 鋼水包 熱處理容器 高溫管道等等
WEWELDING601H力學性能：
抗拉強度： 達到100，000磅/平方英寸（689牛頓/平方毫米）
屈服強度： 達到 65，000磅/平方英寸（448牛頓/平方毫米）
延伸率 40%
電流類型： AC/DC+
WEWELDING601H工藝參數：
直徑（㎜） 2.4 3.2 4.0
電流強度（安培） 50-80 70-110 90-150
包裝尺寸（磅） 5 5 5
WEWELDING601H使用提示:
1、保持短弧,維持最大層間溫度為200℃。
2、推薦細長的疊珠焊縫，清除焊層間的焊渣。
3、斜切厚壁截面，形成75度的V型坡口。通常不推薦預熱。

⑨ 不銹鋼焊接裂紋的焊補方法形成原因

1、清洗抄裂紋兩邊80mm以上范圍內板面油污至露出潔凈的金屬面；
2、用碳弧氣刨、風鏟或砂輪將裂紋邊緣加工出坡口，直達紋端的鑽孔，坡口的形式應根據板厚和施工條件按現行《氣焊、手工電弧焊及氣體保護等焊縫坡口的基本型式與尺寸》的要求選用；
3、將裂紋兩側及端部金屬預熱至100℃～150℃，並在焊接過程中保持此溫度；
4、用與鋼材相匹配的低氫型焊條或超低氫型焊條施焊；
5、盡可能用小直徑焊條以分段分層逆向焊施焊，每一焊道焊完後宜即進行錘擊；
6、按設計要求檢查焊縫質量；
7、對承受動力荷載的構件，堵焊後其表面應磨光，使之與原構件表面齊平，磨削痕跡線應大體與裂紋切線方向垂直；
8、對重要結構或厚板構件，堵焊後應立即進行退火處理。

⑩ 對於焊縫裂紋,原則上要怎麼做並作怎麼處理

原則上方法：

①限制鋼材及焊接材料中易偏析元素和有害雜質的含量。特別是減少硫、磷等雜質的含量及降低碳的含量。

②調節焊縫的化學成分，改善焊縫組織，細化焊縫晶粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點共晶的影響。

③提高焊條的鹼度，以降低焊縫中的雜質的含量。

④控制焊接規范，適當提高焊縫系數，用多層多道焊法，避免中心偏析，可防止中心線裂紋。

⑤採取降低焊接應力的措施，收弧時填滿弧坑。

處理：收縮裂紋一般在收弧的時候產生，所以在收弧的時候有收弧動作（多點焊幾次，填滿弧坑）就可以避免。

(10)2205鋼焊接怎麼消除延遲裂紋擴展閱讀：

焊接裂紋不僅發生於焊接過程中，有的還有一定潛伏期，有的則產生於焊後的再次加熱過程中。焊接裂紋根據其部位、尺寸、形成原因和機理的不同，可以有不同的分類方法。按裂紋形成的條件，可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類。

按焊縫結合形式不同可分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種。

1）對接焊縫。在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。

2）角焊縫。沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。

3）端接焊縫。構成端接接頭所形成的焊縫。

4）塞焊縫。兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角恆縫者不為塞焊。

5）槽焊縫。兩板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不為槽焊。