高壓線鋁導線如何焊接

Ⅰ 多股鋁線的接頭怎麼接

多股鋁導線的直接連接如圖1所示：

首先多股芯線拉直，將其靠近絕緣層的約1/3芯線絞合擰緊，而將其餘2/3芯線成傘狀散開，另一根需連接的導線芯線也如此處理接著將兩傘狀芯線相對著互相插入後捏平芯線，然後將每一邊的芯線線頭分作3組，先將某一邊的第1組線頭翹起並緊密纏繞在芯線上。

再將第2組線頭翹起並緊密纏繞在芯線上，後將第3組線頭翹起並緊密纏繞在芯線上以同樣方法纏繞另一邊的線頭。

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鋁絞線高壓線距民居建築的安全距離，中國沒有明確的距離規定，但是有一個相關的可以換算的標准：民居建築所處位置的磁感應強度<100微特斯拉，就滿足建設標准。經過測算：

1kV以下高壓線的安全距離為4米；1-10kV高壓線的安全距離為6米；35-110kV高壓線的安全距離為8米；154-220kV高壓線的安全距離為10米；350-500kV高沿線的安全距離為15米。

Ⅱ 鋁線接頭的方法有哪些

鋁導線採用的接線方法主要有絞合連接、緊壓連接、焊接。雖然也可採用絞合連接，但鋁芯線的表面極易氧化，日久將造成線路故障，因此鋁導線通常採用緊壓連接。

發熱現象：電線接頭發熱的現象，一般首先表現為電線接頭周圍有異味，可以聞到，這是由於電線接頭發熱使其外包絕緣層產生氣味；其次，電線接頭處冒煙、發紅、外包絕緣層發黑、冒火，甚至斷線。

電線接頭發熱不但會造成大量的電能損失，而且會嚴重影響電氣設備的正常工作，輕則線路中工作電流增大，電氣設備壽命縮短，重則會突然中斷了正在進行中的生產、科研、醫療手術和其它活動，還會釀成火災和觸電事故等等，造成難以估量的損失。

絕緣新技術：

在機電安裝工程中，電線接頭的絕緣保護普遍採用黑膠布。因黑膠布具有不散熱，耐久性差，易老化，容易脫落，又污染環境等缺陷，前些年接線帽曾一度在電線接頭的絕緣保護中廣泛應用；但接線帽操作復雜，必須使用專用工具，且安全性差，所以近幾年又普遍改用黑膠布等產品。

但黑膠布的缺陷並未克服，使用中還存在隱患。在這種背景下，我們發明了新一代電線接頭絕緣保護產品—接線套，以滿足既經濟、安全，又使用方便等需要。

以上內容參考：網路-電線接頭

Ⅲ 金屬鋁如何焊接

錫焊技術要點
作為一種操作技術，手工錫焊主要是通過實際訓練才能掌握，但是遵循基本的原則，學習前人積累的經驗，運用正確的方法，可以事半功倍地掌握操作技術。以下各點對學習焊接技術是必不可少地。
錫焊基本條件
1． 焊件可焊性
不是所有的材料都可以用錫焊實現連接的，只有一部分金屬有較好可焊性（嚴格的說應該是可以錫焊的性質），才能用錫焊連接。一般銅及其合金，金，銀，鋅，鎳等具有較好可焊性，而鋁，不銹鋼，鑄鐵等可焊性很差，一
般需採用特殊焊劑及方法才能錫焊。
2． 焊料合格
鉛錫焊料成分不合規格或雜質超標都會影響焊錫質量，特別是某些雜質含量，例如鋅，鋁，鎘等，即使是0．001％的含量也會明顯影響焊料潤濕性和流動性，降低焊接質量。再高明的廚師也無法用劣質的原料加工出美味佳餚，這個道理是顯而易見的。
3． 焊劑合適
焊接不同的材料要選用不同的焊劑，即使是同種材料，當採用焊接工藝不同時也往往要用不同的焊劑，例如手工烙鐵焊接和浸焊，焊後清洗與不清洗就需採用不同的焊劑。對手工錫焊而言，採用松香和活性松香能滿足大部分電子產品裝配要求。還要指出的是焊劑的量也是必須注意的，過多，過少都不利於錫焊。
4． 焊點設計合理
合理的焊點幾何形狀，對保證錫焊的質量至關重要，如圖一(a)所示的接點由於鉛錫料強度有限,很難保證焊點足夠的強度,而圖一(b)的接頭設計則有很大改善。圖二表示印製板上通孔安裝元件引線與孔尺寸不同時對焊接質量的影響。
手工錫焊要點
以下幾個要點是由錫焊機理引出並被實際經驗證明具有普遍適用性。
1． 掌握好加熱時間
錫焊時可以採用不同的加熱速度，例如烙鐵頭形狀不良，用小烙鐵焊大焊件時我們不得不延長時間以滿足錫料溫度的要求。在大多數情況下延長加熱時間對電子產品裝配都是有害的， 這是因為
（1） 焊點的結合層由於長時間加熱而超過合適的厚度引起焊點性能劣化。
（2） 印製板，塑料等材料受熱過多會變形變質。
（3） 元器件受熱後性能變化甚至失效。
（4） 焊點表面由於焊劑揮發，失去保護而氧化。
結論：在保證焊料潤濕焊件的前提下時間越短越好。
2． 保持合適的溫度
如果為了縮短加熱時間而採用高溫烙鐵焊校焊點，則會帶來另一方面的問題：焊錫絲中的焊劑沒有足夠的時間
在被焊面上漫流而過早揮發失效；焊料熔化速度過快影響焊劑作用的發揮；由於溫度過高雖加熱時間短也造成過熱現象。
結論：保持烙鐵頭在合理的溫度范圍。一般經驗是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適宜。
理想的狀態是較低的溫度下縮短加熱時間，盡管這是矛盾的，但在實際操作中我們可以通過操作手法獲得令人滿意的解決方法。
3． 用烙鐵頭對焊點施力是有害的
烙鐵頭把熱量傳給焊點主要靠增加接觸面積，用烙鐵對焊點加力對加熱是徒勞的。很多情況下會造成被焊件的損傷，例如電位器，開關，接插件的焊接點往往都是固定在塑料構件上，加力的結果容易造成原件失效。
錫焊操作要領
1． 焊件表面處理
手工烙鐵焊接中遇到的焊件是各種各樣的電子零件和導線，除非在規模生產條件下使用「保險期」內的電子元件，一般情況下遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡，油污，灰塵等影響焊接質量的雜質。手工操作中常用機械刮磨和酒精，丙酮擦洗等簡單易行的方法。
2． 預焊
預焊就是將要錫焊的元器件引線或導電的焊接部位預先用焊錫潤濕，一般也稱為鍍錫，上錫，搪錫等。稱預焊是准確的，因為其過程合機理都是錫焊的全過程——焊料潤濕焊件表面，靠金屬的擴散形成結合層後而使焊件表面「鍍」上一層焊錫。
預焊並非錫焊不可缺少的操作，但對手工烙鐵焊接特別是維修，調試，研製工作幾乎可以說是必不可少的。
3． 不要用過量的焊劑
適量的焊劑是必不可缺的，但不要認為越多越好。過量的松香不僅造成焊後焊點周圍需要清洗的工作量，而且延長了加熱時間（松香融化，揮發需要並帶走熱量），降低工作效率；而當加熱時間不足時又容易夾雜到焊錫中形成「夾渣」缺陷；對開關元件的焊接，過量的焊劑容易流到觸點處，從而造成接觸不良。
合適的焊劑量應該是松香水僅能浸濕將要形成的焊點，不要讓松香水透過印製板流到元件面或插座孔里（如IC插座）。對使用松香芯的焊絲來說，基本不需要再塗焊劑。
4． 保持烙鐵頭的清潔
因為焊接時烙鐵頭長期處於高溫狀態，又接觸焊劑等受熱分解的物質，其表面很容易氧化而形成一層黑色雜質，這些雜質幾乎形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。因此要隨時在烙鐵架上蹭去雜質。用一塊濕布或濕海綿隨時擦烙鐵頭，也是常用的方法。
5． 加熱要靠焊錫橋
非流水線作業中，一次焊接的焊點形狀使多種多樣的，我們不可能不斷換烙鐵頭。要提高烙鐵頭加熱的效率，需要形成熱量傳遞的焊錫橋。所謂焊錫橋，就是靠烙鐵上保留少量焊錫作為加熱時烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。
顯然由於金屬液的導熱效率遠高於空氣,而使焊件很快被加熱到焊接溫度,如圖四。應注意作為焊錫橋的錫保留量不可過多。
6． 焊錫量要合適
過量的焊錫不但毫無必要地消耗了較貴的錫，而且增加了焊接時間，相應降低了工作速度。更為嚴重的是在高密度的電路中，過量的錫很容易造成不易察覺的短路。
但是焊錫過少不能形成牢固的結合，降低焊點強度，特別是在板上焊導線時，焊錫不足往往造成導線脫落。
7． 焊件要牢固
在焊錫凝固之前不要使焊件移動或振動，特別使用鑷子夾住焊件時一定要等焊錫凝固再移去鑷子。這是因為焊錫凝固過程是結晶過程，根據結晶理論，在結晶期間受到外力（焊件移動）會改變結晶條件，導致晶體粗大，造成所謂「冷焊」。外觀現象是表面無光澤呈豆渣狀；焊點內部結構疏鬆，容易有氣隙和裂隙，造成焊點強度降低，導電性能差。因此，在焊錫凝固前一定要保持焊件靜止，實際操作時可以用各種適宜的方法將焊件固定，或使用可靠的夾持措施。
8． 烙鐵撤離有講究
烙鐵處理要及時，而且撤離時的角度和方向對焊點形成有一定關系。
撤烙鐵時輕輕旋轉一下，可保持焊點適當的焊料，這需要在實際操作中體會。
焊劑
① 助焊劑
助焊劑一般可分為無機助焊劑、有機助焊劑和樹脂助焊劑，能溶解去處金屬表面的氧化物，並在焊接加熱時包圍金屬的表面，使之和空氣隔絕，防止金屬在加熱時氧化；可降低熔融焊錫的表面張力，有利於焊錫的濕潤。
② 阻焊劑
限制焊料只在需要的焊點上進行焊接，把不需要焊接的印製電路板的板面部分覆蓋起來，保護面板使其在焊接時受到的熱沖擊小，不易起泡，同時還起到防止橋接、拉尖、短路、虛焊等情況。
使用焊劑時，必須根據被焊件的面積大小和表面狀態適量施用，用量過小則影響焊接質量，用量過多，焊劑殘渣將會腐蝕元件或使電路板絕緣性能變差。
對焊接點的基本要求
1 、焊點要有足夠的機械強度，保證被焊件在受振動或沖擊時不致脫落、松動。不能用過多焊料堆積，這樣容易造成虛焊、焊點與焊點的短路。
2 、焊接可靠，具有良好導電性，必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊件表面沒有形成合金結構。只是簡單地依附在被焊金屬表面上。
3 、焊點表面要光滑、清潔，焊點表面應有良好光澤，不應有毛刺、空隙，無污垢，尤其是焊劑的有害殘留物質，要選擇合適的焊料與焊劑。
手工焊接的基本操作方法
" 焊前准備
准備好電烙鐵以及鑷子、剪刀、斜口鉗、尖嘴鉗、焊料、焊劑等工具，將電烙鐵及焊件搪錫，左手握焊料，右手握電烙鐵，保持隨時可焊狀態。
" 用烙鐵加熱備焊件。
" 送入焊料，熔化適量焊料。
" 移開焊料。
" 當焊料流動覆蓋焊接點，迅速移開電烙鐵。
掌握好焊接的溫度和時間。在焊接時，要有足夠的熱量和溫度。如溫度過低，焊錫流動性差，很容易凝固，形成虛焊；如溫度過高，將使焊錫流淌，焊點不易存錫，焊劑分解速度加快，使金屬表面加速氧化，並導致印製電路板上的焊盤脫落。尤其在使用天然松香作助焊劑時，錫焊溫度過高，很易氧化脫皮而產生炭化，造成虛焊。
鋁件的錫焊方法
鋁極易氧化，表面通常覆蓋著一層氧化鋁薄膜，即使焊接前是、颳去這層薄膜，但由於焊接時烙鐵的高溫，使焊接面又迅速生成一層氧化膜，使刮出的新面不與空氣接觸，那麼就可以使錫附著在鋁上了。下面介紹兩種錫焊鋁件的方法。
1、先將鋁件焊接面用砂紙打光，放一些松香和鐵粉。用功率60W以上的烙鐵，沾上足量的焊錫，放在焊接面上用力摩擦。由於鐵粉的作用，把氧化層磨掉，錫就附著在鋁表面上了。趁錫未凝固時，用布將焊面和烙鐵上的鐵粉擦去，就可以按普通方法進行焊接了。
2、在要焊接的鋁線或鋁板的焊面上，塗一層硝酸汞溶液。由於化學作用，在鋁表面生成一層鋁汞合金，用水沖洗後即可焊接。剛焊上去的錫是焊在鋁汞合金上的，焊接強度不高。因此焊接時要用100W大烙鐵，焊鐵頭多在焊面上停留，使汞在鋁中擴散，錫能牢固地與鋁基體焊在一起，加強焊接強度。

Ⅳ 如何接高壓線

1.首先將斷開線的兩端線剖開，然後將裡面的銅絲進行纏繞連接。
2.准備一個線皮，長度剛好跟連接的銅絲一樣長就可以。
3.電烙鐵通電進行燒熱，然後對著纏繞的線進行加熱。
4.使用焊錫進行焊接，將連接的地方使用焊錫包裹住。之後在使用剛剛准備好的線皮進行包裹。
5.然後使用高壓膠帶進行纏繞，在斷開的地方分別往兩端纏繞5公分即可。
6.最後在使用電工膠帶進行纏繞包裹，保證線路的穩固，不會漏電等。

Ⅳ 高壓導線如何接頭

導線接頭有兩種情況：一種是在線檔中間的接頭，對這種接頭的要求是：既能承受導線的拉力，又能很好地傳導電流，接觸電阻宜小；另一種是跳線接頭，它不承受拉力，只要求接觸良好，能很好地傳導電流。

架空線的連接，採用鉗壓法（導線穿入鋁壓接管，用壓鉗在管上壓些坑，把導線擠在管中）比較好。如果沒有壓鉗，可用插接或綁接。

較大型號的鋁絞線（如LG-35）可用插接法連接：先把接頭長度的一半，順序拆開，砂光拉直，做成傘骨的樣子，參照圖7-29a，使它們互相交叉；然後參照圖7-29b，把插好的線攏在一起，用綁線在中間纏繞50mm；參照圖7-29c，用導線本身的單股線向兩端逐步纏繞，一般纏完後，把餘下的線尾壓在下面，再用另一股纏，直到纏完為止。最後一段纏完後，擰成小辮收尾，全部纏完後的插接接頭如圖7-29d所示。連接導線時，應在接頭表面塗少量中性凡士林油，以減少氧化膜的產生。

圖7-29導線插接法

（a）兩線頭互相交叉（b）纏線（c）用導線單股纏繞（d）插接接頭

小型號導線（LJ-16，LJ-25）跳線可以採用綁接的方法。在綁接時，先把兩根導線的接頭並好，然後用綁線從中間向兩側纏繞，纏到頭時和導線的線頭擰成小辮收尾。導線的尾端最好彎回，防止受拉時拔出來。使用綁接法時，綁線直徑不應小於導線單股的直徑。連接處在線檔內時，綁線長度不應小於250～300mm。連接跳線時，綁接長度不應小於150～200mm。

實際工作中有時會碰到銅鋁線連接。銅和鋁就像蓄電池的兩極，潮氣侵入銅鋁接頭以後可以產生電化腐蝕，引起接頭發熱或燒斷。為了防止腐蝕，可採用一種預制的銅鋁過渡接頭（一面是銅，一面是鋁，銅和銅連接，鋁和鋁連接）。若沒有這種接頭，可在銅線連接處鍍上一層錫，以減輕電化腐蝕作用。銅鋁接頭（不管有無銅鋁過渡接頭）只能用在不受拉力的跳線上。在檢查線路時，要特別注意銅鋁接頭情況。

Ⅵ 鋁芯線怎麼焊接

鋁芯線不用焊接，接線可以採用端子壓接線。
電線是由一根或幾根柔軟的導線組成，外麵包以輕軟的護層；電纜是由一根或幾根絕緣包導線組成，外面再包以金屬或橡皮製的堅韌外層。 電纜與電線一般都由芯線、絕緣包皮和保護外皮三個部分組成。 常用電纜的特性如下：CEF——乙丙橡膠絕緣氯丁橡膠護套，船用阻燃電力電纜。CVV——聚氯乙烯絕緣，聚氯乙烯護套船用阻燃電力電纜。 氧艙電線常採用BV，BX，RV，RVV系列電線，其中： BV——銅芯聚氯乙烯絕緣電線，長期允許溫度65℃，最低溫度-15℃，工作電壓交流500V，直流1000V，固定敷設於室內、外，可明敷也可暗敷。BX——銅芯橡皮絕緣線，最高使用溫度65℃，敷於室內。RV——聚氯乙烯絕緣單芯軟線，最高使用溫度65℃，最低使用溫度-15℃，工作電壓交流250V，直流500V，用作儀器和設備的內部接線。RVV——銅芯聚氯乙烯絕緣和護套軟電線，允許長期工作溫度105℃，工作電壓交流500V，直流1000V，用於潮濕，機械防護要求高，經常移動和彎曲的場合。 其實，「電線」和「電纜」並沒有嚴格的界限。通常將芯數少、產品直徑小、結構簡單的產品稱為電線，沒有絕緣的稱為裸電線，其他的稱為電纜；導體截面積較大的(大於6平方毫米)稱為大電線，較小的(小於或等於6平方毫米)稱為小電線，絕緣電線又稱為布電線 這樣說比較簡單,容易理解!! 電纜一般有2層以上的絕緣，多數是多芯結構，繞在電纜盤上，長度一般大於100米。電線一般是單層絕緣，單芯，100米一卷，無線盤。 電纜常見型號： VV表示：聚氯乙烯絕緣（第一個V），聚氯乙烯護套（第二個V） YJV22表示：交連聚氯乙烯絕緣（YJ），聚氯乙烯護套（V），鋼帶凱裝（22） 型號加「ZR」或「FR」的為阻燃電纜（電線）。加「L」為鋁線 電線的型號較簡單： BVV--聚氯乙烯絕緣和護套銅心線， BV--聚氯乙烯絕緣銅心線， BYJ--銅芯交聯聚烯烴絕緣電線，BVR--聚氯乙烯絕緣銅心軟線， BX--橡皮絕緣銅心線， RHF--氯丁橡套銅心軟線。

Ⅶ 焊接鋁怎麼焊接

鋁可以用作焊接金屬殼採用如下焊接方式和焊接材料焊接：

手工電弧焊，就是通俗說的手把電焊，這個情況是比較適合氬弧焊或者氣焊不台好焊接的角度或者焊接材質不好的時候用的焊接方式，需要用直流反接的方式焊接，焊條可以採用適合普通的逆變直流點焊機焊接的WEWELDING555鋁電焊條焊接。

如果說鋁合金最初是在航空工業中嶄露頭角的話，那麼近幾十年來，除航空工業外，在航天、汽車、船舶、橋梁、機械製造、電工、化學工業及低溫裝置中已大量應用鋁及鋁合金，以製造各種部件、油箱、耐蝕容器及導線等。

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鋁合金的生產和儲存環境必須防塵、防水、乾燥。環境溫度通常控制在5 ℃以上, 濕度控制在70 %以下。

應盡量保證焊接環境的濕度不能太高，濕度過高會使焊縫中氣孔的產生幾率明顯增加，從而影響焊接質量。空氣的劇烈流動會引起氣體保護不充分，從而產生焊接氣孔，可設置擋風板以避免室內穿堂風的影響。

對焊材的使用應該注意：鋁焊絲要與鋼焊材分開儲存，使用期不超過1a 。焊接完成後，要在焊機中取出焊絲進行密封處理，防止污染。不同材質的送氣軟管抵抗濕氣進入的能力不同，尤其在送氣壓力高時，送氣軟管的影響更明顯。送氣軟管最好使用特富龍軟管。

Ⅷ 鋁線跟銅線怎麼接一起呢

銅線和鋁線是不能直接連接的。銅線和鋁線可以通過一定的方法連接在一起。銅線和鋁線的材質不同，因此特性也不相同，想要把它們連接在一起，是需要通過特殊處理的。

1、單股小截面銅、鋁導線連接，應將銅線搪錫後再與鋁線連接。

2、多股大截面銅、鋁導線連接時，應採用銅鋁過渡連接管或銅鋁過渡線夾。

3、若鋁導線與開關的銅接線端連接時，則應採用銅鋁過渡鼻子。

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銅鋁不能直接接的原因

銅鋁的電位不同，銅鋁接觸的部分會由於原電池反應加速鋁線的氧化，時間久了銅鋁接頭處會接觸不良。

這是一個化學問題，金屬的化學特性有相對活潑和不活潑，比如黃金，從來都不生銹，這就說明黃金化學不活潑，鐵容易生銹，鐵就比黃金活潑。

如果兩種金屬放在一起就會加速活潑金屬的氧化，鋁和銅相比，鋁的活潑性比銅高很多，於是，鋁就作為電池負極，迅速被氧化腐蝕，且溫度越高（電流越大）氧化速度越快，形成更多氧化膜，影響電線的導電性。

當銅、鋁導體直接連接時，這兩種金屬的接觸面在空氣中、水分、二氧化碳和其他雜質的作用下極易形成電解液，從而形成的以鋁為負極、銅為正極的原電池，使鋁產生電化腐蝕，造成銅、鋁連接處的接觸電阻增大。

由於銅、鋁的彈性模量和熱膨脹系數相差很大，在運行中經多次冷熱循環(通電與斷電)後，會使接觸點處產生較大的間隙而影響接觸，也增大了接觸電阻。

接觸電阻的增大，運行中就會引起溫度升高。高溫下腐蝕氧化就會加劇，產生惡性循環，使連接質量進一步惡化，最後導致接觸點溫度過高甚至會發生冒煙、燒毀等事故。