鈦材眼鏡如何焊接

『壹』 鈦合金眼鏡架的鏡腿與鏡框的焊接處松動，如果想自己焊接，具體需要什麼工具謝謝。

自己焊不好的，這要專業人士焊才好看，不過你要試試的話要用氬弧焊和焊絲

『貳』 怎樣焊接眼鏡架啊,需要什麼材料和設備

區分眼鏡架的材料,比如合金\鈦\或者板材等
需要設備:焊槍(手持式)\銀焊條\硼砂\(如果是焊接鈦材料的,還需要特別的強氧化劑
最重要的是你的腦袋，問人不如自己研究，我信你是可以的！！妹＼＼

『叄』 鈦材的焊接誰知道大家知道鈦材的焊接怎麼樣

1．焊接性分析

（1）間隙元素沾污引起脆化

鈦在高溫下有很強的化學活潑性。鈦在300℃以上快速吸氫，600℃以上快速吸氧，700℃以上快速吸氮。所以鈦在焊接過程及焊後冷卻過程中若得不到有效保護，必然引起塑性下降，脆性增加。一般鈦材中碳的質量分數控制在0.1%以下。碳超過其溶解度時生成硬而脆的TiC，呈網狀分布，容易引起裂紋。

（2）熱裂紋

由於鈦及鈦合金雜質含量少，故不易產生熱裂紋，但如果焊絲質量不合格，特別是焊絲存在裂紋、夾層等缺陷，存在大量雜質時，則可能引起焊接熱裂紋。

（3）熱影響區可能出現延遲裂紋

焊接時由於熔池和低溫區母材中的氫向熱影響區擴散，引起熱影響區氫的聚集，在不利的應力條件下會引起裂紋。

（4）氣孔

氣孔是焊接鈦及鈦合金時最常見的缺陷。一般有兩類，焊縫中部氣孔和熔合線氣孔。在焊接線能量較大時氣孔一般位於熔合線附近。焊縫氣孔的形成原因主要在於焊接區，特別是由於對接端面被水分、油脂污染所致。

2．焊接工藝

（1）焊接方法

焊接方法採用GTAW，採用直流正接，使用帶有高頻引弧和衰減熄弧裝置的焊機。

（2）焊接材料

焊絲的選用應使在正常焊接工藝下的焊縫在焊後狀態的抗拉強度不低於母材退火狀態的標准抗拉強度下限值，焊縫焊後狀態的塑性和耐蝕性能不低於退火狀態下的母材或與母材相當，焊接性能良好，能滿足製造和使用的要求。

選擇的焊絲為ERTi-2，其化學成份見表1。

2）焊接作業均應在氬氣保護下進行：採用焊炬噴嘴保護熔池，焊炬拖罩保護熱態焊縫及近縫區的外表面，管內充氬保護焊縫及近縫區的內表面，具體措施：直徑較大的管子焊接時，管內工作人員戴上防毒面具，手持保護罩對焊接熔池背面進行保護；直徑較小的管子或固定口焊接時，在管子內表面距離坡口150～300mm（根據可操作性取較大值）處採用可溶紙密封，再塞入一團可溶紙防止管內氣壓過大將密封可溶紙破壞，然後充入氬氣將管內空氣排凈。焊接前必須充分預充氬氣，焊後應延時充氬，以使高溫區充分冷卻，防止表面氧化。

『肆』 金屬眼鏡架斷了能焊接嗎

可以焊接的。但是普通的焊錫不行，粘結不住。眼鏡架的金屬部分可以採用高頻專感應釺焊進行焊接屬，眼鏡的高頻感應釺焊技術在行業的應用已經比較成熟了。或者找個維修店用銀焊可以焊接，也可以銅焊。

(4)鈦材眼鏡如何焊接擴展閱讀

金屬鏡架強度比較高，所以鏡架比較細，比較適合文氣的人。屬鏡架還有一個缺點，時間長了，汗水會讓螺釘和鬢角位置的鏡腿生銹，影響美觀，對皮膚也不好。塑料鏡架顏色豐富，形狀豐富，適合時尚的人。但塑料的就是容易變形。具有一定的硬度、柔軟性好、彈性好、耐磨、耐腐蝕、重量輕、有光澤和色澤好等優點。

『伍』 鈦架眼鏡框斷裂可焊接嗎

沒必要，還是買新的吧，眼鏡框用的是激光焊，一般在大型工廠才有那種設備。氬弧焊也可以焊接鈦，但不適小件物品焊接。

『陸』 金屬鈦眼鏡架怎麼焊

好像上海的霞飛羅公司可以焊的。自己是焊不了的 需要高溫 真空的情況下進行的。

『柒』 鈦金屬眼鏡架斷了用什麼粘

鈦鏡架 怎麼會斷呢，可能是你的鏡架材料太次了，如果是純鈦的話柔韌性非常好，一般的鈦材料眼鏡架 斷了需要焊接的，看看你買眼鏡架的店的售後服務吧，如果斷了的話說明不是純鈦的眼鏡架不好修復，祝您好運！

『捌』 哪裡可以焊接眼鏡架，我的眼鏡框是鈦金的，上面的焊點掉了，要焊接一

可以聯系一下威歐丁焊接，這種要按照鈦合金的焊接工藝焊接，冷弧或者激光焊接，如果沒有太大的價值或者不是有意義收留的鏡架最好是重新換一個。

『玖』 眼鏡中間斷了可以焊上嗎是金屬的

可以焊，但是焊接的成本很大，而且焊完外觀會不好看。
據我知道，鈦眼鏡架本身並不貴，外表面都經過電鍍，電鍍後就很值錢。高檔些的或鍍金，或鍍鈀、銠，如果進行焊接，電鍍層將被破壞。鏡架值錢也在電鍍質量上，鍍這些貴金屬價值較高，焊接後破壞了的電鍍層如不鍍很難看，重鍍則收費一定很高，單獨鍍一副，廠家還未必肯做，所以，我認為壞了只有重買。

『拾』 鈦合金怎麼焊接

目前針對TC4鈦合金，多採用氬弧焊或等離子弧焊進行焊接加工，但該兩種方法均需填充焊接材料，由於保護氣氛、純度及效果的限制，帶來接頭含氧量增加，強度下降，且焊後變形較大。採用電子束焊接和激光束焊接，研究了TC4鈦合金的焊接工藝性，實現該種材料的精密焊接。

(1) 焊縫氣孔傾向。焊縫中的氣孔是焊接鈦合金最普遍的缺陷，存在於被焊金屬電弧區中的氫和氧是產生氣孔的主要原因。TC4鈦合金電子束焊接，其焊縫中氣孔缺陷很少。為此，著重就激光焊接焊縫中形成氣孔的工藝因素進行研究。

由試驗結果可以看出，激光焊接時焊縫中的氣孔與焊縫線能量有較密切關系，若焊接線能量適中，焊縫內只有極少量氣孔、甚至無氣孔，線能量過大或過小均會導致焊縫中出現嚴重的氣孔缺陷。此外，焊縫中是否有氣孔缺陷還與焊件壁厚有一定關系，比較試樣試驗結果可看出，隨著焊接壁厚的增加，焊縫中出現氣孔的概率增加。

(2) 焊縫內部質量。利用平板對接試樣，採用電子束焊接和激光焊接來考察焊縫內部質量，經理化檢測，焊縫內部質量經X射線探傷，達GB3233-87 II級要求，焊縫表面和內部均無裂紋出現，焊縫外觀成型良好，色澤正常。

(3) 焊深及其波動情況。鈦合金作為工程構件使用，對焊深有一定要求，否則不能滿足構件強度要求；而且要實現精密焊接，必須對焊深波動加以控制。為此，採用電子束焊接和激光焊接方法分別焊接了兩對對接試環，焊後對試環進行了縱向及橫向解剖，來考察焊深及焊深波動情況，結果表明，電子束焊接焊縫平均焊深可達2.70mm以上，焊深波動幅度為-5.2~+6.0%，不超過±10%；激光焊接焊縫平均焊深約為2.70mm，焊深波動幅度為- 3.8~+5.9%，不超過±10%。

(4) 接頭變形分析。利用對接試環來考察接頭焊接變形，檢測了對接試環的徑向及軸向變形，結果表明，電子束焊接和激光焊接的變形都很小。電子束焊接的徑向收縮變形量為f 0.05~f 0.09mm，軸向收縮量為0.06~0.14mm；激光焊接的徑向收縮變形量為f 0.03~f 0.10mm，軸向收縮變形量為0.02~0.03mm。

(5) 焊縫組織分析。經理化檢測，焊縫組織為a+b，組織形態為柱狀晶+等軸晶，有少量的板條馬氏體出現，晶粒度與基體接近，熱影響區較窄，組織形態和特徵較為理想