『壹』 不銹鋼焊接後表面處理
不銹鋼焊接後焊接處會有氧化現象，表面呈現黑色，需要進行表面酸洗，可以用鈍化膏（也叫酸洗膏）塗抹，放置後用自來水沖洗處理即可。
『貳』 不銹鋼表面焊接以後怎麼處理
酸洗、鈍化處理。
『叄』 不銹鋼管道焊接完成的焊口怎麼處理
不銹鋼焊接後往往會產生焊斑、黑色氧化皮等，影響美觀和後期處理。這時需內要使用THIF-125不銹鋼容酸洗鈍化膏處理，去除焊斑氧化皮，酸洗鈍化二合一，使表面光亮一新。焊接結束後將不銹鋼酸洗鈍化膏塗抹在焊口處，鈍化結束後用大量水沖洗。
『肆』 不銹鋼焊口處理，不用拋光，用什麼方法好
使用焊縫處理機代替人工拋光打蠟。
不銹鋼焊接完畢，必須通過焊道版處理機（或拋權光-打蠟老方式）處理焊縫表面發黑。清理焊縫還可以起到焊縫不生銹的目的，增加不銹鋼工件使用壽命。
電拋光：電拋光為金屬表面精加工的一種方法。它是以懸掛在電解槽中的金屬製品為陽極，於特定條件下電解，通過陽極金屬的溶解，以消除製品表面的細微不平，使之具有鏡面般光澤外觀的過程。
常用這種方法提高鋁及其合金、碳鋼、不銹鋼以及其他有色金屬表面的光潔度，來滿足某些部件工作條件中的需要（例如需要降低表面的摩擦系數、要求精密的公差配合等）和改善金屬製品的裝飾性外觀。
化學拋光：化學拋光是靠化學試劑對樣品表面凹凸不平區域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。
金屬試樣表面各組成相的電化學電位不同，形成了許多微電勢，在化學溶液中會產生不均勻溶解。
在溶解過程中試樣面表層會產生一層氧化膜，試樣表面凸出部分由於粘膜薄，金屬的溶解擴展速度較慢，拋光後的表面光滑，但形成有小的起伏波形，不能達到十分理想的要求。
在低和中等放大倍數下利用顯微鏡觀察時，這種小的起伏一般在物鏡垂直鑒別能力之內，仍能觀察到十分清晰的組織
『伍』 不銹鋼焊縫怎麼處理
不銹鋼焊後表面處理的方法是拋光和鈍化。
一、表面拋光
不銹鋼焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙點和污點等，在介質中會加快腐蝕。如將不銹鋼表面拋光，就能提高其耐腐蝕的能力，表面粗糙度越細，耐腐蝕性能就越好。因為粗糙度細的焊件表面能產生一層緻密、均勻的氧化膜，保護內部金屬不再受到氧化和腐蝕。
二、鈍化處理
鈍化處理是在不銹鋼的表面人工地形成一層氧化膜，以增加其耐腐蝕性。鈍化處理的流程為：
焊件表面清理和修補→酸洗→水洗和中和→鈍化→水洗和吹乾。
處理前先對焊件進行表面清理和修補，將表面損傷的地方修補好，用手提砂輪磨光，最後把焊縫上的渣打殼和近旁的飛濺物清除干凈。
酸洗的目的是去除氧化皮。因為經熱加工的不銹鋼（如熱壓的封頭）及焊接熱影響區都會產生一層氧化皮，影響其耐腐蝕性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗兩種方法。
浸洗酸液配方：硝酸（密度1.42g/cm3）的質量分數為20%、氫氟酸5%，其餘為水，酸洗溫度為室溫。
刷洗酸液配方：鹽酸50%+水50%。
酸膏配方：鹽酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/cm3）30Ml、膨潤土150g。
浸洗法適用於較小的設備和零件。浸洗時，將設備和部件浸沒在酸洗液里25-45min，取出後用清水沖凈。刷洗法適用於大設備，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色為止，再用清水沖凈。
鈍化是在酸洗後進行。鈍化液的配方為：硝酸5mL、重鉻酸鉀1g、水95mL。處理溫度為室溫，處理時間1h。處理方法是將鈍化液在焊件表面揩一遍，保持1h後再用冷水沖，用布仔細擦洗，最後用熱水沖洗干凈，並將其吹乾。
『陸』 不銹鋼焊接點怎麼處理
有兩種方法，一種是用鈍化膏，專門用來清洗短小的不銹鋼焊縫，只需要塗抹在焊縫上面分鍾，擦掉即可；
另一種是
針對較多焊縫的，首先將工件放入硝酸和氫氟酸的混合液中浸泡清洗15分鍾，取出用清水沖盡，再放入硝酸中鈍化20分鍾，
取出沖洗干凈即可。
『柒』 不銹鋼焊接後表面處理方式有哪幾種
處理方法主要是打磨和酸洗鈍化了。
不銹鋼焊後表面會有氧化，表面處理是為了清理氧化層，達到美觀的效果。
『捌』 不銹鋼焊接後怎麼怎麼處理
不銹鋼焊縫處最容易被氧化，要對焊縫做一定的處理，來減輕氧化速度。
1、對焊縫進行拋光處理。
2、保持焊縫處清潔。
『玖』 急求： 不銹鋼焊接後用什麼進行表面處理急
先用80的百葉片打磨一邊，再用320的百葉打磨一邊，再用羊毛輪用拋光蠟拋一邊就OK了！如果有絲紋的請用打絲布以紋路方向來回磨幾次就好了
『拾』 不銹鋼焊接後焊口應該怎麼處理
奧氏體不銹鋼焊縫一般酸洗鈍化即可，鐵素體和馬氏體的焊接有可能需要熱處理，具體要看選擇的焊條、焊接工藝。