如何辨斷點焊是否焊接牢固

㈠ 哪種程度算是焊接牢固的

所謂的焊接牢固只是一種描述，牢固與否與本身的使用要求有關。如果受力的，需要對焊接強度做出要求的，可以從焊材型號、焊縫尺寸，接頭形式，焊接方法以及焊接熔深等方面做出規范要求。如何判定是牢固的，除正確的選型外，可以做焊接接頭的試驗，冷彎、拉伸、熱影響區最高硬度試驗，以及焊接熔深測定等。
如果你還有想了解的，可以私信

㈡ 點焊機焊點不牢固，開始焊接時是可以的，到焊接過了50～60件後就會出現不牢，隔斷時間會又好，如何調整

電阻點焊機焊接50~60件後，出現焊接不牢固原因如下：
1：焊機容量太小。連續大電流焊接超出了焊機額定容量要求，焊機過載導致的焊接電流不足，引起虛焊導致焊接不牢固。
2：焊機額定輸出焊接電流太低。根據工件材質、厚度、焊機額定輸出電流機容量等因素，選擇適當的焊接參數、焊接壓力及焊接工藝。
3：焊機負載率過低。可以降低焊機工作時間，增加焊機休息時間。當然，更換大功率焊機才是治標兼治本的唯一辦法。
4：焊接迴路接觸不良。導致焊接一段時間後，連接處發熱出現工件虛焊。檢查迴路接觸點並牢固固定。點擊或其他接觸點出現氧化及時清理打磨干凈。

㈢ 怎樣判斷一個焊點是否符合焊接要求

判斷一個焊點是否符合焊接要求，一：看焊點的尺寸是否達到技術要求，二：看熔合線是否圓潤光滑，三：看是否有缺陷夾渣，裂紋，氣孔，未熔合等，四：看焊點色彩是否為金屬本色，如果有明顯的氧化色彩，說明焊前清理不夠。

㈣ 點焊焊接不牢固什麼原因拜託了各位 謝謝

是由於（1）焊條熔化了而焊件（母材）沒有熔化，焊點處焊縫金屬太薄，或者（2）焊縫存在冷專裂紋所造屬成的。 解決途徑，原因（1）可以增大電流參數和延長焊接時間,這個得實際試一下，別焊穿焊件就行了 （2）單面點焊必須達6mm以上. 機器焊，它的參數也是人控的，注意我說的增大電流參數和延長焊接時間，這個最有效果

㈤ 電焊怎樣才能焊的更牢固

問題太廣了.我想你是指一般的小件,要求不高的,把焊縫焊滿應該沒問題的專,如果不行,那就是強屬度太高了.只能增加結構了.如果要求特別高的,那就需要UT探傷.不知到你所說的要焊牢的東西是什麼.可以說的詳細些嗎?

㈥ 請問如何直接判斷焊接質量的好壞

焊接的觀感質來量檢查主要看以源下幾個：

1、表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。
2、不得有咬邊現象。
3、焊縫表面不得低於管道表面，焊縫余高Δh≤1+0.2b1，且不大於3mm。
4、焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。
5、焊接物無變形或者翹曲。

㈦ 如何看焊接質量的好壞呢

焊接的觀感質量檢查主要看以下幾個：

1、表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。
2、不得有咬邊現象。
3、焊縫表面不得低於管道表面，焊縫余高Δh≤1+0.2b1，且不大於3mm。
4、焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。
5、焊接物無變形或者翹曲。

㈧ 焊接不牢固怎麼回事

你好，焊接不牢固有多種原因，1.焊接電流太小，焊接未熔化，2.焊接速度太快，焊條和焊件沒有熔化焊條就焊過去，3.電弧太高等，都是焊接不牢固的原因。

㈨ 怎麼區分正常焊點與問題焊點焊接牢固的焊點表面與未焊接好的焊點表面有什麼區別

正常焊點表面光滑，與母材圓滑過渡；問題焊點，表面粗糙，與母材不能圓滑過度。

㈩ 如何判斷焊接的質量

1、外觀檢查：良好的焊點要求焊料用量恰到好處，外表有金屬光澤，無拉尖、橋接等現象，並且不傷及導線的絕緣層及相鄰元件良好的外表是焊接質量的反映。

2、手觸檢查：手觸檢查主要是指觸焊點時，是否松動、焊接不牢的現象。用鑷子夾住焊點，輕輕拉動時，有無松動現象。焊點在搖動時，上面的焊錫是否脫落現象。

3、結構光視覺感測法檢查：此檢測方法，主要是在焊縫表面投射一束輔助激光，通過視覺感測器獲取反射的焊縫輪廓光條紋信號，並藉助圖像處理技術提取結構光條紋中心線、模式識別技術識別目標焊縫輪廓，最終為焊縫質量判斷提供可靠信息。

4、同軸視覺檢測法檢查：此方法主要用於激光焊接質量檢測，利用激光發射器自身的結構特點，將監視器與激光發射器同軸安裝，實現同軸視覺檢測。在焊接過程中，通過此檢測方法可直接拍攝激光束對准位置正下方的熔池、匙孔圖像。

5、紅外感測檢測法檢查：此方法主要是利用紅外溫感系統直線方向對焊縫進行熱量掃描，記錄下紅熱狀態的焊縫熱能。在實際焊接技術應用中，可將感測技術安裝在焊槍後，根據焊縫溫度分布情況，可對焊縫缺陷部位、特徵等進行識別。