b口如何焊接

㈠ b級焊縫要求

b級焊縫不允許存在表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。

一級焊縫比b級焊縫的超聲波探傷范圍更大。一級焊縫要求對每條焊縫長度的100%，進行超聲波探傷；b級焊縫要求對每條焊縫長度的20%進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。

焊縫形式

1、對接焊縫

在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。

2、角焊縫

沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。

3、端接焊縫

構成端接接頭所形成的焊縫。

4、塞焊縫

兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角恆縫者不為塞焊。

5、槽焊縫

兩板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不為槽焊。

㈡ 哪位大師知道壓力容器管口焊接步驟是什麼

採用三步驟：1.氬弧焊打底2.電焊填充3.電焊蓋面。
分類 壓力容器的焊接接頭分成四類，目的是在設計、製造、維修、管理時可以分別對待，從而保證質量。
① 圓筒部分的縱向接頭（多層包紮容器層板層縱向接頭除外），球形封頭與圓筒連接的環向接頭，各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭，均屬A類焊接接頭。
② 殼體部分的環向焊縫接頭，錐形封頭小端與接管連接的接頭，長頸法蘭與接管連接的接頭，均屬B類焊接接頭，但已規定為A、C、D類的焊接接頭除外。
③ 平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包紮容器層板層縱向接頭，均屬C類焊接接頭。
④ 接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭，均屬D類焊接接頭，但已規定為A、B類的焊接接頭除外。
A類焊縫是容器中受力最大的接頭，因此一般要求採用雙面焊或保證全焊透的單面焊縫；
B類焊縫的工作應力一般為A類的一半。除了可採用雙面焊的對接焊縫以外，也可採用帶襯墊的單面焊；
在中低壓焊縫中，C類接頭的受力較小，通常採用角焊縫聯接。對於高壓容器，盛有劇毒介質的容器和低溫容器應採用全焊透的接頭。
D類焊縫是接管與容器的交叉焊縫。受力條件較差，且存在較高的應力集中。在後壁容器中這種焊縫的拘束度相當大，殘余應力亦較大，易產生裂紋等缺陷。因此在這種容器中D類焊縫應採取全焊透的焊接接頭。對於低壓容器可採用局部焊透的單面或雙面角焊。

㈢ 電焊焊管道怎麼焊有幾種焊法

管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊( GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)、葯芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。

電焊說起來挺簡單、其實也挺復雜的、管道可以說是最難焊的、角度比較多、焊管道角度比較重要、也就是焊條和焊縫成的角度一般是>=90度、在就是電流、比如焊底口電流就要小一點焊上口就要大的多、爬坡焊和立縫隨然看起來差不多但是電流也是有差距的、

焊接方法：按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。

電焊鋼管：用於石油鑽采和機械製造業等。

爐焊管：可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。

(3)b口如何焊接擴展閱讀：

GB/T3091-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T3092-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235A級鋼。

GB/T14291-1992（礦用流體輸送焊接鋼管）。主要用於礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。GB/T14980-1994（低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管）。主要用於輸送水、污水、煤氣、空氣、採暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T12770-1991（機械結構用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於機械、汽車、自行車、傢具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於輸送低壓腐蝕性介質。代表材質為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

對焊接的要求：

1) 焊接施工開始前需提交各相關施工方案，並在各工序作業前分工序做專業技術交底。需提交的方案包括：潔凈管道施工方案、潔凈管道焊接程序、內窺鏡檢測程序;

2) 焊工應經相關勞動部門培訓合格，並持有特種作業操作證。自動焊機操作的焊工應提供相應的潔凈管道自動焊接培訓的證明材料。

3) 依據設計要求和該項工藝的專業要求，對所有參加該專項潔凈管道施工的全部人員進行專項質量培訓，明確正確做法及作業要求;

4) 焊接使用的凈化氣體(用在被焊接管道的內表面)和保護氣體(擔當外部焊接部分的保護層)應提供完整的質量證書，包括氧含量和水分含量。

5) 在不能進行自動焊接的焊縫，可選擇優秀焊工實施手工焊接。

6) 所有的焊縫應沒有蝕損斑、針孔、腐蝕標記和點固焊縫印記等，內外表面無明顯凹凸，焊波均勻、順直;

7) 必須按照方案和工序技術交底的要求在施工過程中嚴格檢查;

8) 預制焊縫、現場焊縫都要按照檢測比例的要求，及時進行內窺鏡檢測。當有X光無損檢測要求時，按照設計要求的比例進行抽檢;

焊接施工過程的記錄資料要及時如實建立，當工程現場的管理方有特殊要求時，按照其特殊要求執行。

㈣ b型鋼用什麼焊條焊接

手工電弧焊使用E4303(J422)焊條,埋弧焊使用H08A焊絲。

㈤ 手工焊接的步驟有哪些

1 引弧。包括劃擦引弧 直擊引弧。
劃擦引弧，焊條與工件接觸，像劃火柴在工件表面輕微滑動一下，此時短路電流電阻熱較大，引燃電弧，然後迅速抬高電弧2-4毫米。使焊接電弧穩定燃燒。適合直流焊機焊接，酸性 鹼性各種焊條焊接。小電流不會粘焊條。
直擊引弧，焊條末端對准工件，手腕下彎，使焊條輕微碰觸一下工件，再迅速抬起焊條2-4毫米，引燃電弧後手腕放平，保證焊接過程中電弧穩定燃燒，直擊引弧不會劃傷到工件表面，不受工件形狀 大小限制。適合交流焊機焊接 酸性焊條焊接。

2 運條，焊條暈條有三個基本方向。朝熔池方向均勻的逐漸送進，沿焊接方向均勻的逐漸移動，除了直線運條 及直線往復以外 其他運條必須做橫向擺動。
常用的運條方式包括。直線運條，直線往復運條，鋸齒形運條，月牙形運條，斜三角形運條，正三角形運條，正圓形運條，斜圓形運條，八字運條。

3 焊道的鏈接，焊條長度有限，長焊縫時無法做到一根焊條焊接完成一條焊縫，第二根焊條起始端與上一根焊條末端的連接。常用的有四種。
（1）在焊道前10毫米處引弧，電弧長度略大於正常焊接，然後電弧轉移到原弧坑的2/3處，填滿弧坑即可焊接。
（2）原焊道起頭略低一些，連接時在原焊道起頭稍前處引弧，拉長焊接電弧，將電弧引向原焊道起頭。並覆蓋其端頭處，等起頭處焊道焊平再像先焊道 相反方向焊接。
（3）後焊道從另一端引弧，焊到前焊道結尾時，降低焊接速度。填滿弧坑。快速向前焊道處熄弧。
（4）後焊道結尾與先焊道起頭相連，利用結尾時較大的熱輸入高溫 重復熔化先焊道起頭，焊平焊道迅速收尾。

4 收尾。焊接完畢後如何填滿弧坑。
包括 畫圈收尾，用於厚板收尾。
反復斷弧收尾，用於酸性焊條 薄板 大電流收尾。
回焊收尾，適合鹼性焊條收尾。

㈥ USB充電介面怎麼焊接

假設你這個方案是電源接到電路板上，通過電路板的控制後再接給電池充電的，並且這一塊電路板可以同時供給6個電池充電用。

先用較細的帶皮銅線（直徑不小於0.5mm的網線就可以）分別把6個USB口的正極負極匯接到一起，然後再用較粗的帶皮銅導線（截面積1～1.5平方毫米的就可以）把正極接到電路板的BAT+（=B+）、負極接到BAT-（=B-)。

USB口的外殼可以接也可以不接，接的話，就先用細銅線把6個連接到一起，然後就近接到負極上就可以了。

㈦ a系列b系列如何焊接

a系列b系列焊接方法是採用異徑進行連接焊接，
異徑的規格尺寸參考國家標准GB/T 12459-2017。

㈧ 管道下口的縫隙需要電焊如何焊接

所謂直徑多大與否留的縫隙都是一樣的，白鋼和黑鐵的縫隙只有很小的差距，白鋼的你要控制反變形。
如果都是2.5的焊絲。
橫縫；用4.0焊條或是再大點的鐵板留縫，已至你的焊絲可以在縫隙里隨意穿插。
立縫；也是一樣我一般都是4.0焊條夾著的縫隙。一般情況透肉非常輕松。
如若；白鋼自保2.5焊絲這個縫隙也是沒問題的做好反變形就OK了，
希望幫到你。
再大的管子打底的一邊氬弧縫隙都差不多隨著自己習慣改變。
焊大直徑的管子我們採取2人對著焊。按厚度調整方式和壓條的遍數。

㈨ 手工焊接的基本方法和操作要領是什麼

手工焊接的基本方法有兩種：
一種是帶錫焊接法，適於使用實心焊錫條焊接；另一種點錫焊接法，適於使用松香焊錫絲焊接。前者是一種傳統的方法，後者是目前常用的方法。
1)點錫焊接法。點錫焊接法也叫雙手焊接法，焊接時右手握著電烙鐵，左手捏著松香芯焊錫絲，在焊接時兩手要相互配合、協調一致。不僅如此還要掌握正確的操作方法及焊接要領，這樣才能做到焊點光亮圓滑、大小均勻，杜絕虛焊、假焊出現。
左手拿松香焊錫絲的方法一般有丙種拿法。
連續錫絲拿法：
即用拇指和四指握住焊錫絲，其餘三手指配合拇指和食指把焊錫絲連續向前送進。它適於成卷焊錫絲的手工焊接；斷續錫絲拿法：即用拇指、食指和中指夾住焊錫絲。這種拿法，焊錫絲不能連續向前送進，適用於小段焊錫絲的手工焊接，。
點錫焊接法具有焊接速度快、焊點質量高等特點，適用於多元件快速焊接，具體焊接過程可分為如下四個過程。
a)加熱過程。用加熱的烙鐵頭同時接觸元器件引腳與印刷電路板的焊盤，電烙鐵與印刷電路板平面成450左右夾角，加熱l—2s左右，為元器件引腳和印刷電路板上的焊盤均勻受熱。
b)送絲過程。當加熱到一定溫度時，左手將松香芯焊錫絲從左側送人元器件引腳根部， 而不是送到烙鐵頭上。當松香芯焊錫絲開始熔化後，焊點很快形成。這個過程時間的長短根據焊點所需焊錫量的多少而定，因此一定要控制好送絲的時間，使焊點大小均勻。送絲過程。要特別注意最佳送絲位置在烙鐵頭、焊孔、元件引線三者交匯處。
c)去絲過程。當焊點形成大小適中時，將左手捏著的焊錫絲迅速撒去，並保持烙鐵的加熱狀態。
d)去熱過程。在去絲後繼續保持加熱狀態Is左右，以便使焊錫與被焊物進行充分的熱接觸，從而提高焊接的可靠性。這個過程完成後迅速將電烙鐵從斜上方45 0方向脫開，留下一個光亮圓滑的焊點，到此全過程結束)。注意：焊點是靠焊錫完全熔化後自身的流動性形成的，因此焊點不理想時不要用烙鐵抹來抹去。 用點錫焊接法焊接送焊錫絲時，所用焊錫絲的中間應有松香，否則不但焊接時有困難，還難以保證焊接的質量。
2)帶錫焊接法。焊接時先便烙鐵刃口掛上適量的焊錫，然後將烙鐵刃口准確接觸焊點，時間在3s以內，焊點形成後迅速移走電烙鐵。焊接時，要注意烙鐵刃口與印刷電路板平面成450左右夾角。如果夾角過小，則焊點就小；如果夾角過大，則焊點就大。這種焊接方法，烙鐵掛錫的量應恰好足夠一個焊點用，錫太多了會使焊點太大，錫太少了焊點的焊錫量又不夠，焊接時應通過練習掌握帶錫的數量。用此法焊接時要不時地讓烙鐵頭在松香里蘸一下，讓焊錫、烙鐵頭總是被一層松香的油膜包裹著，否則，烙鐵掛錫時錫不成為珠，就無法控制掛錫量。
(2)手工焊接操作步驟 在電子製作中，常把手工錫焊過程歸納成八個字：「一刮、二鍍、三測、四焊」。 1)刮——就是在焊接前做好被焊元器件或導線等表面的清潔工作。對於集成電路的引腳，一般用酒精擦洗；對於鍍金銀的合金引腳，不能把鍍層刮掉，可用橡皮擦去表面臟物；如果發現元器件的引腳有氧化層，則採用小刀或細砂紙將氧化層颳去，有油污的要擦去。
2)鍍——就是在刮凈的元器件部位上鍍錫，鍍錫是手工焊接過程中的很重要的一步。具體作法是蘸松香酒精溶液塗在刮凈的元器件部位上，再將帶錫的熱烙鐵頭壓在元器件上，並轉動元器件，使其均勻地鍍上一層很薄的錫層。若是多股金屬絲的導線，打光後應先擰在一起，然後再鍍錫。
3)測——就是指對搪過錫的元件進行檢測，利用萬用表檢測所有鍍錫的元器件是否質量可靠，若有質量不可靠或已損壞的元器件，應用同規格元器件替換。
4)焊——是指最後把測試合格的、已完成上述三個步驟的元器件焊到電路中去。 焊接完畢要進行清潔和塗保護層，並根據對焊接件的不同要求進行焊接質量的檢查

㈩ 電焊焊管子的焊法圖解

1.300根管子的焊接一般採用3.2焊接電極，焊接兩次。

2.當前選擇合理;電流不能太大，電流太大容易飛濺、咬邊、下垂焊縫。不要太小，電流太小焊接，熔渣，沖擊質量，外觀不會平。

3.300號焊管必須採用單面焊和側焊形成。坡口要製作好，坡口與坡口之間的間隙要均勻。

4.電極150°烘烤1小時,在保溫桶在任何時間訪問。室外風強時應安裝擋風玻璃。

5.一般在第二次焊接前對300根管子進行兩次焊接，清理焊接孔，焊接時注意焊縫形狀，保持兩側基材無咬邊，注意焊縫高度和焊接接頭質量。

(10)b口如何焊接擴展閱讀：

電焊是指利用電能，通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的焊接方法。

電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。因電弧焊使用電源，其產生的高溫電弧容易引發火災爆炸，危險較大。

電焊是材料連接加工中的一種經濟、適用、技術先進的方法。用電焊幾乎可實現任何兩種金屬材料，以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接；可實現以小拼大，製成大型的、經濟合理的結構；可以在結構的不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特點；電焊件具有氣密性好、重量輕的特點；用電焊還可實現超薄、超細材料之間的焊接。

參考鏈接：電焊-網路