立柱焊接縫加引弧板怎麼焊

A. 鋼結構柱間支撐連接怎麼焊接

鋼結構角鋼柱間支撐連接板（四角位置及中間的）如何定大小。至少滿足多少尺寸穩定，例如110角鋼。
按照等強的原則：角鋼與連接板的焊縫面積不應少於角鋼的截面積，此截面積的焊縫除以焊縫高度求的焊縫長度。再加適當施工需要（引弧長度）。就可設計出連接板的幾何尺寸了。
實際焊縫因焊接開始引弧使焊縫的強度、截面均不能達到設計能力予以減除的一定長度的焊縫。

B. 立縫,2個毫米薄鋼板如何焊接

焊接工藝：
1、焊接前清除坡口面及兩側不少於20mm范圍內的鐵銹、泥砂、油污和水份等。
2、定位焊及工卡具的焊接與正式焊接要求相同。每段定位焊縫的長度應不小於50mm。定位焊點應仔細檢查，若有缺陷則在正式焊接前應清除。
3、引弧和收弧均應在坡口內或焊道上進行。採用後退起弧法。收弧應填滿弧坑。多層焊的層間接頭應錯開50mm。
4、板厚≥6mm的搭接角焊縫,應至少焊兩遍。
5、雙面焊的對接接頭在背面焊接前應嚴格清根，對接焊縫不允許有未焊透。
6、當出現下列任何一種焊接環境時（離待焊件1米處測量），必須搭設防風雨棚，採取加熱措施，否則不得施焊：a
雨雪天；b
手工焊時，風速＞8m/s；焊接環境干濕度大於90%。
7、
當環境溫度低於0℃時應將始焊點周圍150mm范圍內的工件預熱至15℃以上再進行焊接。
8、
壁板立縫焊接。立縫焊接質量關繫到整個煙囪的組裝焊接質量，尤其為薄板時（板厚δ=8mm）應嚴格按焊接工藝要求進行。當壁板組對不符合焊接工藝規程（WPS）規定要求時，焊工應拒絕施焊。對於板厚δ=8mm每道立縫內側應設置三塊以上弧形加強板，外側加一根背杠以控制壁板變形。立縫焊接時應按先外後內，分段退步焊、邊焊邊觀察以確保焊縫變型。焊接工藝參數具體見焊接工藝規程（WPS）
9、當正立焊接環縫焊接時要求數對焊工均布，在焊接層次和焊接方向上同步，嚴禁在同一地方焊接若干層，焊接方向原則上交叉進行。8mm板統一先進行外側打底再內側封底最後外側蓋面，內側封底焊時應嚴格清根。焊接時應邊焊邊觀察，根據實際情況隨時進行調整。原則上焊三層四道，外側蓋面焊應不少於2道。在地面豎放焊接環縫時，同樣應注意由兩個以上的焊對稱施焊。
10、丁字縫的焊接，煙囪焊接時嚴格控制其局部變形，為保證垂直度，可在每條立縫焊接時加一背杠，利用背杠與壁板間的間隙調節其垂直度，立縫外壁弧形加強板須在內側立縫焊完後，才能拆除，另外，還可以適當加支撐以保證達到設計要求。
11、附件安裝、焊接。煙囪入口及其他開口等焊接時，須在內側設加強板和加強支撐，防止變形。

C. 電焊立縫焊接工藝怎麼焊接

電焊立縫焊接工藝採取之字型或三角型焊接方法。立焊時，熔池金屬和熔滴因受重力作用具有下墜趨勢，和焊件分開，所以容易產生焊瘤。但由於熔池部分脫離熔渣的保護，所以如果操作或運條角度不當時，容易產生氣孔。

厚板立焊時，在接頭兩側使用成形器具（固定式和移動式冷卻塊），保持熔池形狀，強制焊縫成形的一種電弧焊。

預熱能降低焊後冷卻速度，有利於降低中碳鋼熱影響區的最高硬度，防止產生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施。預熱還能改善接頭塑性，減小焊後殘余應力。

通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃。含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。

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立焊的操作規程是，使用的電流不要過大，略低於角焊電流，選擇焊條的大小要根據焊件的厚度而定。焊接時電弧不要太大，要短弧焊接。

首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。

確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。

D. 電焊引弧有哪些方法

一、引弧電弧焊開始時，引燃焊接電弧的過程稱為引弧。

二、引弧的方法包括以下兩類：

1.不接觸引弧是指利用高頻電壓使電極末端與焊件間的氣體導電產生電弧。焊條電弧焊很少採用這種方法。

2.接觸引弧引弧時先使電極與焊件短路，再拉開電極引燃電弧。根據操作手法不同又可分為敲擊法和劃檫法兩種。

1、敲擊法：使焊條與焊件表面垂直地接觸，當焊條的末端與焊件的表面輕輕一碰，便迅速提起焊條並保持一定的距離，立即引燃了電弧。操作時焊工必須掌握好手腕上下動作的時間和距離。

2、劃擦法：先將焊條末端對准焊件，然後將焊條在焊件表面劃擦一下，當電弧引然後趁金屬還沒有開始大量熔化的一瞬間，立即使焊條末端與被焊表面的距離維持在2---4mm的距離，電弧就能穩定地燃燒。如果發生焊條和焊件粘在一起時，只要將焊條左右搖動幾下，就可脫離焊件，如果這時還不能脫離焊件，就應立即將焊鉗放鬆，使焊接迴路斷開，待焊條稍冷後再拆下。

3.應用；由於引弧端溫度較低，熔深較淺，易產生未焊透。酸性焊條接引弧時可稍將電弧拉長，對坡口根部進行預熱，然後壓低電弧進行正常焊接。鹼性焊條則由於葯皮特性對根部熔透有利，不需採用酸性焊條的引弧方式，但不要直接引弧，應在坡口前端一距離引弧後，迅速拉回起焊端，並壓低電弧進行焊接。

三、運條操作的禁忌：

1.採用劃擦法運條比較容易掌握，如果操作時焊條上拉太快或提得太高，都不能引燃電弧或電弧只燃燒一瞬間就熄滅。相反，動作太快則可能使得焊條與焊件粘在一起，造成焊接迴路短路。

2.引弧時如果焊條粘住焊件，應立即將焊鉗放鬆。若短路時間過長，短路電流過大會使電焊機燒壞。

E. 焊接中什麼是引弧板

引弧板是用於焊縫的焊接的板。在焊點的起點和終點處，常因對接焊縫的焊件剖口，所以焊件對接焊縫的型式有直邊縫、單邊V形縫、雙邊V形縫、U形縫、K形縫、X形縫等等。

而焊縫的起點和終點處，常因不能熔透而出現凹形的焊口，為了避免受力後出現裂紋及應力集中，按《鋼結構工程施工質量驗收規范》的規定，施焊時應將兩端焊至引弧板上，然後將多餘部分切除，這樣就不致減小焊縫處的截面。

由於焊接缺陷多為焊縫局部問題，為了保證焊接可達性，在確定焊接缺陷位置並去除焊接缺陷後，應保證待焊區域根部寬度不小於5mm，並將待焊區域兩端坡面根部和兩側坡口面銑削至圓滑過渡，使坡口角度不小於30°，從坡口根部至焊縫表面的縱向過渡區域坡度不小於1∶4。

在徹底去除缺陷的前提下，應盡量減少焊縫去除量，以減少焊接返修填充量，從而控制熱輸入及焊接變形。

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隨著鐵路現代化建設的高速發展，鋁合金車體焊接結構已在軌道交通裝備製造業獲得廣泛應用。由於鋁合金材料本身具有導熱快、膨脹系數大、易氧化等性能，因此在焊接過程中會產生一系列的困難，而使焊接過程中極易產生氣孔、未熔合等焊接缺陷，必須進行返修焊接。

但在實際焊接過程中，頻繁出現的焊接缺陷造成了極高的焊接返修率，而鋁合金焊接返修一般不能超過2次，否則將作報廢處理。例如，對於高速列車鋁合金車體結構中的關鍵部件車鉤梁，報廢1件其經濟損失就高達15萬元。

但是，對於車鉤梁的中厚板對接焊縫來講，焊接返修時採用的傳統的「平板」 式引弧板不能與焊縫表面緊密貼合，影響了焊接熱量的快速傳導，極易在返修焊縫的引弧端處產生未熔合等缺陷，造成焊接返修一次合格率僅為60%左右，因此有必要對這一問題進行研究，以提高一次焊接合格率。

F. 焊條電弧焊的引弧方法有哪些，該如何操作

焊條電弧焊是採用低電壓、大電流放電產生電弧，因此，電焊條 (如何選擇焊條) 必須瞬間接觸工件才能實現，工藝上有兩種引弧方法:
第一種:碰擊引弧法。用電焊條在焊件表面點擊，然後迅速將焊條提起，使焊條末端與焊件表面保持2-4mm的距離，使之產生電弧。
第二種:劃擦引弧法。將電焊條下端像劃火柴一樣劃擦焊件表面，當焊條端頭離開焊件表面2-4mm時，便產生了電弧。
焊條電弧焊的引弧方法有劃擦法和直擊(碰擊)法兩種。
(1)劃擦法。劃擦法容易掌握，但操作不熟練時易污染焊件。為減少對焊件的污染，引弧應在坡口內進行，劃動長度盡量短些(以20 - 25mm為宜)。引弧後，迅速將電弧移至焊處並稍停片刻，進行必要的預熱。頂熱時，電弧適當拉長(約為焊條直徑的1.5倍)，然後將電弧壓短(弧長相當於焊條直徑)，並在起焊點的坡口根部加熱，形成熔池，進行正常焊接。
接頭連接時的引弧應在弧坑前15mm。的坡口面上進行，然後回到弧坑處稍停片刻後，將電弧壓短繼續正常焊接。接頭連接的操作應注意保持整體焊縫相同的高度和寬度，以便保證焊縫質量。為此，希望斷弧時間越短越好，如果屬於需更換焊條的斷弧，應使更換焊條的操作盡量熟練迅速。
(2)直擊法。直擊法引弧可在起焊處進行，污染焊件輕，但焊條與起焊點碰擊時不能用力過猛，以防葯皮脫落，造成電弧的暫時偏吹等。引弧後的操作與劃擦法相同。
接頭連接採用直擊引弧法時，引弧應在弧坑(熔池端部)一側坡口上進行。

G. 電焊的立焊連弧怎麼操作！高分求詳解！

電焊的立焊操作技巧：
立焊操作比平焊操作要困難些，在重力作用下，焊條熔化形成的熔滴及熔池中熔化金屬要向下淌，這就使焊縫成形困難，焊縫成形也不如平焊美觀，為此，焊接時運條的運動方式非常主要。
例：板厚5mm，不開坡口的立對接焊焊接。此焊法採用較小直徑焊條，宜用3.2mm，電流80-100A（比平焊小10—15%），這樣熔池體積小，冷凝快，可防止熔化液體金屬下淌；焊接時採用短弧，通常弧長不大於焊條直徑，並使焊條與焊件構成60-80夾角，這樣依靠電孤吹力產生對熔池向上的推力作用托住鐵水，利用焊條熔化金屬向熔池過渡；焊條作Vy運動（即焊條在坡口一側引弧，待熔化後再向另一側運條），運條方式可採用「雙鋸齒」、「連續鋸齒」等形式，左右擺動上行，直至完成整道焊縫的焊接。
注意要點：
1、Vx、Vy、Vz三個運動之間應協調一致，防止焊縫熔透高低不均。
2、兩側熔化寬度應一致，防止產生未焊透，保持焊縫熔透整齊。
3、當鐵水敷上之後要立即作Vx運動，不能停留或減慢速度。
4、採用反復滅弧法收尾。

電焊的連弧焊操作技巧：
連弧焊收弧方法可分為焊接過程中更換焊條的收弧方法和焊接結束時焊縫收尾處的收弧方法，更換焊條時為了防止產生縮孔，應將電弧慢慢地控向後方坡口一側的100mm後 再衰減熄弧，焊縫收尾處的收弧應將電弧在弧坑處稍做停頓，待弧坑添滿後將電弧慢慢拉長，然後熄弧。

H. 焊接時怎樣引弧

埋弧焊引弧過程：按下埋弧焊機啟動按鈕，埋弧焊機開始工作，送絲電機得電向下輸送焊專絲，當屬焊絲與焊接構件接觸瞬間，也就是說埋弧焊機焊接電源被短路，這時埋弧焊機邏輯控制電路啟控，送絲電機電源反向，電機反轉，焊絲回抽，使焊絲脫離焊接構件達到引弧目的。

I. 立焊怎麼焊

1、焊件的坡口、對口間隙、定位點焊均應符合規定。
2、電焊接立縫的時候要把電流調小點，焊條使用φ3.2為好。
3、焊接立縫一般是從下往上焊接。焊條角度大約70度左右。
4、開始引弧，焊條左右擺動的時候注意不要超出熔池，左右擺動的時候要在兩邊停頓一下，時間長短看焊角確定，運條一般走半圓形，一般第一遍小點下面好焊接、要是一次太大的話，容易厚度不夠也難看、容易兩邊鼓起。在左右擺動的時候一定要控制好節奏慢慢
往上焊接。

5、過定位點對個人掌握能力要求很高，在焊接到定位點的時候直接擺動往上燒，注意手要快不
要在中間停留，自然過渡過去就好，兩邊停留時間看個人掌握。注意如果過渡快溶解不透定位點，容易形成夾渣。

6、在焊接結束的時候，有熔池出現一定要點焊補滿。

J. 電焊焊接立焊5毫米鋼板的焊法

什麼是立焊？立焊是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。 焊縫傾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置，稱為立焊位置。在立焊位置進行的焊接，稱為立焊。今天唐山九洲技校的老師給大家支兩招，電焊立焊的焊法，希望能對同學們有所幫助。

首先，電焊接立焊的時候要把電流電壓調小點，相對平焊來說，你要明白什麼是電流電壓正好，所謂電流電壓合適就是，焊絲出來後，電壓能把它充分溶解。焊立焊電流電壓在正好的基礎上，電壓要比正好值稍大一點。

1、把立焊位置的擦拭乾凈，重點注意油脂、定位焊葯渣、水。

2、要知道准備焊接的焊角大小，先按照焊角大小燒出個標准焊角。注意高質量焊接必須是從下往上焊接。

3、靠標准焊角一邊開始引弧，焊絲左右擺動的時候注意不要超出熔池，焊絲充分溶解所形成的范圍，左右擺動的時候要在兩邊停頓一下，時間長短看焊角確定，要是焊角要求太大的話建議多重焊接、一般第一遍小點下面好焊接、要是一次太大的話容易厚度不夠也難看、容易兩邊鼓起。在左右擺動的時候一定要控制好節奏慢慢往上焊接。

4、過定位點的方法：有很多種在這里給你主要講訴兩個：一是直接過渡法，注意對個人掌握能力要求很高，在焊接到定位點的時候直接擺動往上燒，注意手要快不要在中間停留，自然過渡過去就好，兩邊停留時間看個人掌握。注意因為過渡快，溶解不透定位點，容易炸焊，要穿好防護衣。 二是點焊過渡法，在焊接到定位點的時候，停下以左右擺動2次為一來回，點焊過渡直到過去定位點，繼續焊接就好了。

5、在焊接結束的時候，有熔池出現一定要點焊補滿。

6、如果是弧度爬坡焊立焊，要求焊角很小的話，可以不擺直接挑上去，技術要求有點高。

焊條電弧焊是在面罩下觀察和進行操作的。由於視野不清，工作條件較差。因此要保證焊接質量，不僅要求有較為熟練的操作技術，還應注意力高度集中。初學者練習時應注意：電流要合適，焊條要對正，電弧要短，焊速不要快，力求均勻。你在焊角焊縫時要看熔池，如果溶池凸起來了就電流大了，電流要合適，讓它左右一樣寬，擺動時要有節奏，你試一下。

焊接前，應把工件接頭兩側20mm范圍內的表面清理干凈（消除鐵銹、油污、水分），並使焊條芯的端部金屬外露，以便進行短路引弧。引弧方法有敲擊法和摩擦法兩種；其中摩擦法比較容易掌握，適宜於初學者引弧操作。

1. 引弧

(1)劃擦法---先將焊條對准焊件，再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然後迅速將焊條提起2-4mm，並使之穩定燃燒，

(2) 敲擊法---將焊條末端對准焊件，然後手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2~4mm，引燃電弧後手腕放平，使電弧保持穩定燃燒。這種引弧
方法不會使焊件表面劃傷，又不受焊件表面大小、形狀的限制, 所以是在生產中主要採用的引弧方法。但操作不易掌握，需提高熟練程度。

圖4-14基本運條方法
3．焊縫收尾

焊縫收尾時，為了不出現尾坑，焊條應停止向前移動，而採用劃圈收尾法或反復斷弧法自下而上地慢慢拉斷電弧，以保證焊縫尾部成形良好。 (1) 劃圈收尾法---焊條移至焊道的終點時，利用手腕的動作做圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。該方法適用於厚板焊接，用於薄板焊接會有燒穿危險。

(2) 反復斷弧法---焊條移至焊道終點時，在弧坑處反復熄弧、引弧數次，直到填滿弧坑為止。該方法適用於薄板及大電流焊接，但不適用於鹼性焊條，否則會產生氣孔。

給你說一個最簡單的方法,適合新手使用.第一次用一個不熟悉的焊機那麼假設3.2的就先調節到150A燒一根焊條,焊條焊接到根部有 5公分的時候如果發紅那麼你就<不能過分的紅>肯定是電流過大,那麼就小上四圈到六圈,記得再焊接的時候一根焊條燒完絕對不能見一點紅.這個電流平橫立仰隨便你搞電流不大不小正合適.焊接的方法採用挑弧焊接,(俺狂妄一點.我認為這個方法比月牙鋸齒的都要容易操作,書本上的不一定就是最合適的，自從進了船廠我就沒有見過一個手工用月牙和鋸齒方法的）。

對於初學者來說，焊條融化所形成的溶滴及熔池中的熔化金屬要向下淌，這樣就使焊縫成型困難，為了克服這個困難，可以採取以下措施；首先在選擇焊條直徑和電流數值時都應比平焊小。立焊電流比平焊小10%--15%。這樣可以避免過多熔化金屬下淌。其次，採用短弧焊接法可以避免因電弧過長造成的溶滴下淌及嚴重的飛濺
立焊時應注意的問題如下；
（1）焊條的位置；焊條與兩塊鋼板的夾角應小於45度，並根據不同的板厚改變夾角的大小。焊條與焊縫中心線的夾角保持60度--80度
（2）熔化金屬的控制；立焊操作的關鍵是如何控制熔化金屬，運條速度必須一致，當焊條在焊縫兩邊緣時，要將電弧進一步縮短，並且稍微停留，這樣有利於溶滴過渡並減小輻射面積，可以防止產生咬邊等缺陷。
（3）焊條的擺動；對焊腳尺寸較小採用直線往復雲條法（斷弧跳焊），
對焊腳尺寸較大時，可採用月牙，三角。鋸齒形雲條
未了避免出現咬邊等缺陷。除選用合適的電流外，焊條在焊縫的兩邊應稍停留片刻，時熔化金屬能填滿焊縫兩側邊緣。