焊機自動焊接怎麼調

Ⅰ 二氧化碳焊怎樣調參數

二保焊主要是電流電壓的匹配調節，新手調節不好電流和電壓的匹配，主要原因是不知道這兩者之間的關系，不知道這兩者各起到什麼作用。

電流是控制焊縫熔深的（電流也可以理解為送絲速度，電流越大，在電壓不變的情況下，單位時間內送出的焊絲越多，前提是電壓足以讓焊絲熔化），電壓是控制熔寬的。

知道這兩者各自的作用之後，我再說一個看似較笨但最見效的辦法：

第一步，先把電流旋鈕調到最小，把電壓旋鈕調到最大，試焊一下，此時不要動電壓旋鈕，逐步調大電流，到能正常焊接就停下；

第二步，反過來，就是把電流旋鈕先調到最大，然後把電壓旋鈕調到最小，試焊一下，不要動電流旋鈕，逐步增加電壓，一直到能正常焊接就停下；

相信，經過這樣的調試之後，你應該已經感受到電流和電壓各自的作用了吧。

第三步，把電流和電壓旋鈕都調到最小，逐步增大電壓和電流（過程中需要反復調節），直到找到你認為焊縫成型最好，聲音最柔和，並且是你自己能控製得住的匹配。

這時候就可以恭喜你了，你找到方法了。立焊、平焊、橫焊、仰焊各種焊接位置對應的電流和電壓你都能調節出來了。

具體現象及原因

（1）電壓偏低，握槍的右手會感覺到焊槍頭部發硬，焊槍頭部的強烈振動，可聽到爆斷聲，移動焊槍有阻力，通過面罩觀察，焊絲插入熔池，飛濺多。

【提示】這是因為電壓太低，送絲速度遠遠大於熔化速度，電弧引燃後又被焊絲踏滅時發出的響聲。

（2）電壓偏高，焊槍頭部過於綿軟，幾乎沒有振動，可隨心所欲地移動焊槍，通過面罩觀察，焊絲飄在熔池上方，端部形成大熔球，時而出現大熔滴飛濺。

【提示】如果熔化速度超過送絲速度太多，電弧會一直返燒到導電嘴，把焊絲和導電嘴熔化在一起，送絲終止，電弧熄滅。這對導電嘴和送絲機構都會造成損壞，所以引弧時應確認電壓沒有偏高。

（3）電壓與電流匹配時的現象：電弧穩定燃燒，發出細密的滋滋聲，手感焊槍頭部略有振動，軟硬適度，電壓表擺動不超過5V，電流表擺動不超過30A，在手的握把處不應出現振動。

【現場操作】

1）調節焊接電壓旋鈕時，要慢慢提升焊接電壓，焊絲熔化速度加快，爆斷的噼啪聲漸漸變成平穩的滋滋聲；

2）觀察電壓表和電流表，如果電流低於預定值，先提高焊接電流，再提高焊接電壓；如果電流高於預定值，先降低焊接電壓，再降低焊接電流。

Ⅱ 二保焊怎樣能調成自動焊接

不知道你使用什麼型號焊機，有無自動出絲功能，在面板上有一個船形開關，上面標有1和2，打到1按下槍把開關開始送絲焊，松開按鈕停止焊接，把開關轉換到2，點動一下再松開，焊機開始自動送絲焊接，要停再按－下。

Ⅲ 二保焊機怎樣調節

電流電壓和焊接位置有很大關系，平焊電流一般200多，橫焊160~180，立焊120~140。

焊接電流：焊接電流應根據焊接條件（板厚、焊接位置、焊接速度、材質等參數）選定相應的焊接電流。因此二氧化碳氣體保護焊接電流必須與焊接電壓相匹配，要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的融化能力一致，以保證電弧長度的的穩定。如果焊機安裝符合安裝要求，損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓損失。

二保焊機操作注意事項

1、在使用二保焊機時，二氧化碳應該提前預熱，但是操縱職員不準直面臨著瓶嘴。

2、要檢查焊絲的進給機構、電線的連接部門，焊機不能漏水，要合乎要求。

3、二保焊機的二氧化碳要放在陰涼處，溫度不要超過30度。並且電壓也不能大於6V。

4、二保焊機在焊接時要穿著防護服，要做好觸電措施，並且要防止瓦斯中毒和火災等一些安全措施。

5、當二保焊機的焊壓受到容器，應該先消除容器及管道內的壓力，消除可燃氣體和溶液。在雨天最好不要使用，防止漏電。

以上內容參考網路-二保焊機

Ⅳ 萬鴻雙喜自動焊接機怎麼調試

摘要 你好，萬鴻雙喜自動焊接機調試時需要注意以下幾點，1. 吹氣以保持烙鐵頭清潔。 通電後自動焊錫機烙鐵頭長時間處於高溫狀態，其表面容易氧化，使烙鐵的導熱性變差，影響焊接質量。因此，為了增加焊錫機烙鐵頭的壽命，提供了自動吹氣功能。焊錫機烙鐵頭上雜質可用濕海綿擦拭去除。溫度過高時，可暫時拔掉插頭或蘸松香冷卻，保證焊錫機烙鐵頭隨時能良好上錫。

Ⅳ 管道全自動焊機的焊接質量怎麼控制

隨著管道焊接技術的不斷進步，在長輸管道施工焊接建設中，全自動焊接設備的應用也愈加成熟，應用也越來越廣泛。並逐漸向數字化、智能化方向邁進。
一、加強坡口加工質量
管道全自動焊接主要缺陷是坡口未熔合，所以坡口加工質量直接影響焊接質量。應對措施：首先要有一個加工精度高的坡口加工機，全自動焊接時，由於焊槍為平擺，且焊接速度較快，熊谷的A-610雙炬外焊機自身裝配的跟蹤系統，若未及時掃描發現坡口寬度有差異，並立即進行干預調整，或坡口寬度在短距范圍內頻繁變動，跟蹤反饋系統調整紊亂，都容易產生未熔合現象。
二、強化焊工專業程度和責任心
管道全自動焊接自動化、信息化很高，但全自動焊工是保證焊接質量的關鍵。焊工在焊接時，首先要校正焊接軌道，保證焊槍不偏離焊縫。一般軌道安裝從熱焊開始直至蓋面焊接結束不更換軌道，由於焊槍安裝、拆卸多次，容易使軌道偏差。同時由於焊槍小車運動造成的軌道磨損，也會引起焊槍偏差，焊接時產生缺陷。這就要求每個焊工每次焊接前要准確對軌道進行校對，同時加強對軌道磨損修復或更換。
焊工要在焊接過程中，觀察電弧在坡口兩側的熔合情況，填充焊都是雙焊槍，當發現焊接過程中電弧有異常時，應馬上停止該槍焊接，及時進行修焊處理。並對焊槍的擺動寬度及坡口邊緣停留時間進行調整。
三、加強管道全自動焊接設備的日常維護與保養
管道全自動焊接設備相對來說較為復雜，包括了焊接電源系統、機械繫統、以及控制系統，設備的定期維護與保養是保證焊接質量的重要條件。焊接參數會隨著時間、溫度而變化，為此應及時的調整焊接參數，始終保持焊接設備處在良好狀態

Ⅵ 電焊機怎麼調才焊得好

我家用的是佳士的焊機，一般可根據經驗公式I=（35-55）d。式中I為焊接電流（A），d為焊條直徑（mm），算出一個大概的焊接電流，然後在鋼板上進行試焊調整，直至確定合適的電流，我一般用3.2的焊條的話，焊接電流110-120A左右，推力的話調30A左右，飛濺大了就可以調低一點

Ⅶ 自動焊接怎麼操作

一、操作者必須持電焊操作證上崗。
二、啟動前的准備工作
(一)工作場所必須保持空氣流通,防止由於工作氣體的使用而造成用戶缺氧。
(二)不可在工作場所堆放易燃物品,以防發生火災。
(三)檢查焊機外殼是否接地,電纜是否破損。
(四)檢查焊機各接線點是否松動,是否有因接觸不良而燒損的設備。
(五)確認保護氣是否有氣,管路是否漏氣。
三、設備運行及相關操作
(一)按要求安裝好電加熱式氣體減壓器
(二)使用前必須先預熱5-10分鍾;
(三)緩緩將氣瓶上的閥門打開(速度約5度/秒),這時可觀察到壓力表的指針慢慢抬起,然後停在合適的刻度上。
(四)閉合設備電氣箱空氣開關對設備上電,檢查電氣箱和機身是否漏電(發現漏電須排除後進行下一步操作)。
(五)檢查電氣箱側面指示燈是否正常,發現異常須排
除後進行下一步操作。
(六)檢查減速箱是否加註潤滑油,發現異常須按本減速機維護規范處理。
(七)進行設備空轉,檢查減速箱、齒輪、電機等傳動是否有異響和過熱,發現異常須排除後進行下一步操作。
(八)在操作面板上選擇正確工作狀態:「調試」檔位適合本機手動控製作業;「自動」檔位適合程序化自動焊接作業。
(九)調整好適當參數(工作台回轉速度)和正確轉向,啟動設備進行正常操作和作業。
(十)可以在焊機的控制面板上進行功能選擇和部分參數設定。
(十一)焊機的控制面板所對應的功能有指示燈顯示,在使用過程中對應的指示燈被點亮即可進行對應的操作。(特別注意當焊機過熱時,機內溫度指示燈會被點亮,此時注意控制好焊機的使用時間或暫停使用該設備)
四、注意事項
(一)使用前仔細閱讀說明書,對相應點進行潤滑;未經潤滑,嚴禁使用。
(二)在進行作業時,各電線纜連接必須牢固可靠,保證導電良好。
(三)程序控制器為按鍵操作,顯示屏應避免油污、熱
源、腐蝕介質損傷。
(四)要避免焊接電纜與地面金屬物體接觸,防止焊機輸出短路。
(五)要避免焊機受撞擊變形,不要在焊機上堆放重物。
(六)操作時,發覺有任何異常現象,請立即停止操作。通知設備維修人員,處理正常後,方可繼續使用。
五、停機
(一)將鋼瓶上的氣閥關閉,放出減壓器內殘留氣體,使減壓器上的壓力表指針歸零。
(二)按下停止按鈕,依次關閉各電源開關、氣源開關;
(三)對機器、地面全面清潔,保證現場整潔。
六、定期維護保養和修理
(一)每年對該設備修理一次,每三個月維護一次。
(二)全面清潔,檢查調整、機械、電器、氣動系統,對磨損變形的部件及時更換或維修,消除變形。
(三)檢查清潔各潤滑部位,更換潤滑油,清洗過濾器。
(四)修理維護好的設備,應達到完好設備標准。

Ⅷ 怎樣調點焊機才焊得好

我們蘇州安嘉中頻點焊機在到達工廠以後，在使用前必須調節四個方面才能進行使用，它們分別是：1、焊接壓力；2、電機速度；3、焊接動作；4、防電測試。下面小編就為大家詳細介紹一下：

1. 焊接壓力調節：

焊接壓力的調節是通過調節安裝於焊機上懸臂的減壓閥來實現，並由氣壓表指示其氣壓，焊接壓力須視焊件的材料與厚度作相應調節，以免因壓力不夠造成飛濺或因壓力過大造成焊接不良；（焊接壓力一般為2～5 kgf/cm2）。

2.電極速度調節：

1)電極下行速度通過調整氣缸底部左側之限流閥來控制.順時針調節限流閥之調節鈕時,速度減小,反之則增大。

3.焊機按程序動作：

- 根據焊件的材料及厚度,選擇適當的規范,分別調節程序1~8十七個功能項之參數值；

- 將功能選擇旋鈕置於「測試」位置，踏動腳踏開關至一半，上電極下行第一級行程，將腳踏開關踏至底，焊機按程序動作，但沒有焊接電流通過。

- 程序1~8各動作幾次；

注意：工件的焊接質量與焊接電流、焊接時間、電極壓力等焊接工藝規范有著直接關系，因此在焊接時應根據具體情況作相應調整，焊接電流與電極壓力的調節應同步進行。

4.焊機正常焊接：

- 動作完全正常之後，將功能選擇旋鈕置於「焊接」位置，就可進行焊接；

- 可遵照試焊的方法進行操作；

- 需進行循環焊接時，將休止時間設置成大於1之數值（休止時間的數值根據實際情況設定），持續踏住腳踏開關，則焊接可進行多次，直至松開腳踏開關（這種循環可配合自動送料機或機械）。

Ⅸ 請簡述自動焊接機的操作步驟

一、上工准備
仔細檢查機器人操作盤、示教器、系統主操作盒、副操作盒「緊急停止」打開，然後副操作盒處「運轉准備」啟動，打開外部軸伺服及讀取外部軸位置數據;系統運轉准備好，自動狀態，觸摸屏顯示自動焊接畫面。
二、參數設置
首先輸入密碼進入參數設定畫面。設定機器人程序對應回轉形式，工位1，2設定數值1至10，分別對應機器人焊接程序，工位1的P201至P210程序，工位2的P301至P310程序，改變機器人程序的同時必須改變對應的回轉形式，當改變回轉形式時，系統首先報警，當操作「錯誤復位」3秒後，報警消失，以此加以確認回轉與機器人程序的對應，(詳細對應關系見下機器人設置內容)然後操作「工位-1/工位-2」切換工位1及2，通過「+」與「-」調整將要設置或到達的翻轉步號，操作工位1/2主軸旋轉到指定角度，點擊「位置確認」+ 系統主操作盒「中間停止」2.5秒，出現由「等待」變「結束」提示後，完成選定工位選定當前步的位置確認及記憶，此按鈕請慎用。
三、自動運轉說明
1、示教機器人程序
2、按壓「機器人啟動」按鈕，分別啟動機器人伺服及進入自動模式，同時將手動/自動主令開關至 自動側，觀察觸摸屏顯示系統信息，滿足條件時，雙手按壓啟動按鈕。
3、防護門落下，對應工位側防護簾升起，到位後，機器人程序執行。
以上就是自動焊接設備視頻操作教程的全部內容，用戶要按照教程內容進行正確操作焊接設備，才能夠讓機器正常發揮，提升焊接件的外觀質量，確保產品質量的穩定性，是工業生產中不可缺少的自動化設備，隨著機器人技術的不斷完善，相信未來的機器人將會為社會創造出更多價值。

Ⅹ 自動點焊機怎麼調試那個大神來教教我

自動點焊機在選用電極頭的時候，會根據產品的材質，產品的可焊性，產品的電阻率，來調試合適的參數，一個合適的電極頭可以影響到焊接出來的品質，效率。

全自動點焊生產線是需要多方面調試，多嘗試，不是跑個坐標就可以焊接的。需要有焊接經驗的人員才能很好的操作設備，調試設備。每一次的產品調試，都是需要多次的實驗才能得到適合產品的焊接程序，要有耐心與多方位嘗試。

我們蘇州安嘉技術人員都會細心的培訓客戶，讓他學會全自動點焊生產線調試的辦法！同時也會定期回訪客戶，他們的使用情況！現在小編分享給大家一些調試干貨吧！