焊接挖口用什麼絞刀

A. 手用鉸刀與機用鉸刀有何不同

手鉸刀刃部較長前段刃部有錐度，後端是直柄。機鉸刀刃部較短刃部無錐度，後端是錐柄。

B. 鉸刀有哪些種類 使用鉸刀的注意事項

一：種類

鉸刀結構大部分由工作部分及柄部組成工作部分主要起切削和校準功能校準處直徑有倒錐度而柄部則用於被夾具夾持有直柄和錐柄之分

按同用途鉸刀分許多種因此關於鉸刀標准也比較多我們較常用些標准有GB/T1131手用鉸刀GB/T1132直柄機用鉸刀GB/T1139直柄莫氏圓錐鉸刀等等

按使用方式分手用鉸刀和機用鉸刀;

按鉸孔形狀分圓柱鉸刀和圓錐鉸刀,(標准錐鉸刀有1:50錐度銷子鉸刀和莫氏錐度鉸刀兩種類型).

鉸刀容屑槽方向,有直槽和螺旋槽.常用材質高速鋼.硬質合金鑲片.

手用鉸刀般材質合金工具鋼(9SiCr)機用鉸刀材料高速鋼(HSS)機用鉸刀分直柄機用鉸刀和錐柄機用鉸刀

鉸刀精度有D4H7H8H9等精度等級 按鉸孔形狀分圓柱形、圓錐形和階梯形3種;

安裝夾方法分帶柄式和套裝式兩種; 按齒槽形狀分直槽和螺旋槽兩種 .

二：注意事項

手工鉸孔般注意事項:

1. 工件要夾正.

2. 鉸削過程,兩手用力要平衡.

3. 鉸刀退出時,能反轉,因鉸刀有角,鉸刀反轉會使切屑塞鉸刀刀齒面和孔壁之間,孔壁劃傷;同時,鉸刀易磨損.

4. 鉸刀使用完畢,要清擦乾凈,塗上機油,裝盒免碰傷刃口.

機鉸時注意鉸削速度和走刀量(查金屬切削手冊)

鉸削,必須採用合理冷卻潤滑液. 手用導錐錐度較小前角、角較小刃口較鋒利般刃帶較窄或導錐處乾脆沒有

C. 鉸刀和銑刀有什麼區別

一、用途不同：

鉸刀：鉸刀用於鉸削工件上已鑽削（或擴孔）加工後的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用於孔的精加工和半精加工的刀具，加工餘量一般很小。

銑刀：

1、平頭銑刀，進行粗銑，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑。

2、球頭銑刀，進行曲面半精銑和精銑；小型球頭銑刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角還有不規則輪廓面。

二、定義不同：

鉸刀：具有直刃或螺旋刃的旋轉精加工刀具，用於擴孔或修孔，因切削量少其加工精度要求通常高於鑽頭。可以手動操作或安裝在鑽床上工作。

銑刀：是用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的餘量。

三、材料不同：

鉸刀：手用鉸刀一般材質為合金工具鋼（9SiCr），機用鉸刀材料為高速鋼（HSS），機用鉸刀分為直柄機用鉸刀和錐柄機用鉸刀

銑刀：高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。

D. 用螺旋鉸刀能弄出膛線嗎

螺旋鉸刀不能弄出膛線。因為螺旋鉸刀是鉸削內孔的，而不是做膛線的。

膛線的種類:

1、等距膛線。是指膛線的纏角不隨纏度（纏距）變化而變化，纏角始終如一的膛線，也就是說若將炮管展開成一平面，等距膛線將是一條直線，等距膛線常用在反坦克炮等平射炮上。

2、漸速膛線。是指膛線的纏角隨纏距的變化而變化的膛線，這種膛線的好處是可以減小在炮管根部的磨損（彈膛處纏角為0），這種膛線的纏角是隨纏距的增大而單向增大的，也就是越靠近炮口處纏角越大，若將這種這種炮管展開，膛線將是一條曲線，漸速膛線常用在短身管的榴彈炮上，經過漸速膛線的彈丸做的是加速度的旋轉。

3、混合膛線。是指膛線的纏角隨纏距的變化而變化的膛線，在炮管根部靠近彈膛的地方沒有纏角，而隨著纏距的增大纏角也會增大，但與漸速膛線不同的是，混合膛線的纏角增大到一定程度就不再變化，如果將炮管展開這種膛線將是部分彎曲，大部分是直線的，混合膛線常用在加農榴彈炮等較長身管的火炮上。

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鉸刀和車刀對比區別：

1、鉸刀。分粗鉸刀和精鉸刀兩種。粗鉸刀的刀刃數較少，容屑空間較大，同時在刀刃上開有螺旋分屑槽，以防止粗鉸時切屑過多而堵塞。精鉸刀的刀刃數較多，並留有很小的棱邊，以保證錐孔的質量。

2、車刀。安裝在車床上的用來削切金屬的工具。車刀的焊接，就是在普通鋼製成的刀桿上，用銑刀加工出硬質合金刀片相應的切口，用銅焊料和硼砂釺焊而成。

可轉位結構就是刀片中心有孔，用螺栓在刀桿的缺口上固定刀片，這樣的刀片三個或四個切削刃可以轉向使用，不像焊接結構只有一個切削刃可以使用。 車刀又分數控車刀、外圓車刀、金剛石車、合金車刀、硬質合金車刀。

E. 鉸刀都有什麼用途

用途：

鉸刀具有一個或者多個刀齒，用以切除孔已加工表面薄金屬層的旋轉刀具。經過絞刀加工後的孔可以獲得精確的尺寸和形狀。

鉸刀用於鉸削工件上已鑽削（或擴孔）加工後的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用於孔的精加工和半精加工的刀具，加工餘量一般很小。

用來加工圓柱形孔的鉸刀比較常用。用來加工錐形孔的鉸刀是錐形鉸刀，比較少用。按使用情況來看有手用鉸刀和機用鉸刀，機用鉸刀又可分為直柄鉸刀和錐柄鉸刀。手用的則是直柄型的。

對比區別

鉸刀

分粗鉸刀和精鉸刀兩種。粗鉸刀的刀刃數較少，容屑空間較大，同時在刀刃上開有螺旋分屑槽，以防止粗鉸時切屑過多而堵塞。精鉸刀的刀刃數較多，並留有很小的棱邊，以保證錐孔的質量。常用鉸刀的規格有1：50、1：20、1：5 。

車刀

安裝在車床上的用來削切金屬的工具。車刀的焊接，就是在普通鋼製成的刀桿上，用銑刀加工出硬質合金刀片相應的切口，用銅焊料和硼砂釺焊而成。

可轉位結構就是刀片中心有孔，用螺栓在刀桿的缺口上固定刀片，這樣的刀片三個或四個切削刃可以轉向使用，不像焊接結構只有一個切削刃可以使用。 車刀又分數控車刀、外圓車刀、金剛石車、合金車刀、硬質合金車刀。

F. 誰能幫我列分鉸刀的分類，謝謝了~急用O(∩_∩)O哈哈~

鉸刀結構大部分由工作部分及柄部組成。工作部分主要起切削和校準功能，校準處直徑有倒錐度。而柄部則用於被夾具夾持，有直柄和錐柄之分。 按不同的用途鉸刀可分許多種，因此關於鉸刀的標准也比較多，我們較常用的一些標准有GB／T1131手用鉸刀，GB／T1132直柄機用鉸刀，GB／T1139直柄莫氏圓錐鉸刀等等。 鉸刀
鉸刀按使用方式分為手用鉸刀和機用鉸刀;按鉸孔形狀分為圓柱鉸刀和圓錐鉸刀,(標准錐鉸刀有1:50錐度銷子鉸刀和莫氏錐度鉸刀兩種類型).鉸刀的容屑槽方向,有直槽和螺旋槽.常用的材質為高速鋼.硬質合金鑲片. 手用鉸刀一般材質為合金工具鋼（9SiCr），機用鉸刀材料為高速鋼（HSS），機用鉸刀分為直柄機用鉸刀和錐柄機用鉸刀 鉸刀精度有D4，H7，H8，H9等精度等級。 按鉸孔的形狀分圓柱形、圓錐形和階梯形3種； 安裝夾方法分帶柄式和套裝式兩種； 按齒槽的形狀分直槽和螺旋槽兩種 一.手工鉸孔一般注意事項:1.工件要夾正.2.鉸削過程中,兩手用力要平衡.3.鉸刀退出時,不能反轉,因鉸刀有後角,鉸刀反轉會使切屑塞在鉸刀刀齒後面和孔壁之間,將孔壁劃傷;同時,鉸刀易磨損.4.鉸刀使用完畢,要清擦乾凈,塗上機油,裝盒以免碰傷刃口. 二.機鉸時注意鉸削速度和走刀量(查金屬切削手冊) 三.鉸削中,必須採用合理的冷卻潤滑液. 手用的導錐錐度較小，前角、後角較小，刃口較鋒利，一般刃帶較窄，或導錐處乾脆沒有。

G. 倒角刀,鉸刀,鑽頭有什麼區別

我給你來個場景，比如說你現在要用機床加工一個10mm孔，第一步你先用9.8mm左右的鑽頭打孔，然後用倒角刀在孔口倒個角，在用10mm的絞刀把孔精加工一下。好了

H. 端面鉸刀 是什麼樣的

其實就是一把端面有一刃過中心的鉸刀，盲孔加工用，主要是鉸孔，兼孔底面刮平。這是我們還沒完成的一把刀，

I. 常用的鑽孔方法有哪幾種

⒈、准確劃線

鑽孔前，首先應熟悉圖樣要求，加工好工件的基準；一般基準的平面度≤0.04mm，相鄰基準的垂直度≤0.04mm。按鑽孔的位置尺寸要求，使用高度尺劃出孔位置的十字中心線，要求線條清晰准確；線條越細，精度越高。

⒉、劃檢驗方格或檢驗圓

劃完線並檢驗合格後，還應劃出以孔中心線為對稱中心的檢驗方格或檢驗圓，作為試鑽孔時的檢查線，以便鑽孔時檢查和借正鑽孔位置，一般可以劃出幾個大小不一的檢驗方格或檢驗圓，小檢驗方格或檢驗圓略大於鑽頭橫刃，大的檢驗方格或檢驗圓略大於鑽頭直徑。

⒊、打樣沖眼

劃出相應的檢驗方格或檢驗圓後應認真打樣沖眼。先打一小點，在十字中心線的不同方向仔細觀察，樣沖眼是否打在十字中心線的交叉點上，最後把樣沖眼用力打正打圓打大，以便准確落鑽定心。

⒋、裝夾

擦拭乾凈機床檯面、夾具表表面、工件基準面，將工件夾緊，要求裝夾平整、牢靠，便於觀察和測量。應注意工件的裝夾方式，以防工件因裝夾而變形。

⒌、試鑽

鑽孔前必須先試鑽：使鑽頭橫刃對准孔中心樣沖眼鑽出一淺坑，然後目測該淺坑位置是否正確，並要不斷糾偏，使淺坑與檢驗圓同軸。如果偏離較小，可在起鑽的同時用力將工件向偏離的反方向推移，達到逐步校正。

注意：無論採用什麼方法修正偏離，都必須在錐坑外圓小於鑽頭直徑之前完成。如果不能完成，在條件允許的情況下，還可以在背面重新劃線重復上述操作。

⒍、鑽孔

鉗工鑽孔一般以手動進給操作為主，當試鑽達到鑽孔位置精度要求後，即可進行鑽孔。手動進給時，進給力量不應使鑽頭產生彎曲現象，以免孔軸線歪斜。鑽孔將鑽透時，手動進給用力必須減小，以防進給量突然過大、增大切削抗力，造成鑽頭折斷、或使工件隨著鑽頭轉動造成事故。

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⒈、擴孔

擴孔用以擴大已加工出的孔（鑄出、鍛出或鑽出的孔），它可以校正孔的軸線偏差，並使其獲得正確的幾何形狀和較小的表面粗糙度，其加工精度一般為IT9～IT10級，表面粗糙度、Ra=3.2～6.3μm。擴孔的加工餘量一般為0.2～4mm。

擴孔時可用鑽頭擴孔，但當孔精度要求較高時常用擴孔鑽（用掛圖或實物）。擴孔鑽的形狀與鑽頭相似，不同是：擴孔鑽有3～4個切削刃，且沒有橫刃，其頂端是平的，螺旋槽較淺，故鑽芯粗實、剛性好，不易變形，導向性好。

⒉、鉸孔

鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度和表面質量的加工方法。鉸孔是應用較普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可達IT6～IT7級，表面粗糙度Ra=0.4～0.8μm。

鉸刀是多刃切削刀具，有6～12個切削刃和較小頂角。鉸孔時導向性好。鉸刀刀齒的齒槽很寬，鉸刀的橫截面大，因此剛性好。鉸孔時因為餘量很小，每個切削刃上的負荷著小於擴孔鑽，且切削刃的前角γ0=0°，所以鉸削過程實際上是修刮過程。特別是手工鉸孔時，切削速度很低，不會受到切削熱和振動的影響，因此使孔加工的質量較高。

J. 鉸刀是怎樣加工出來的機用直柄鉸刀的刃口是怎樣磨出來的

常用絞刀有整體和焊接式兩種，但都需要「開齒」就是開出切削刃。
首先肯定是車加工，車出刃部，頸部和柄部的外圓和圓錐。然後上銑床開齒，機床可以是通用銑床或者專用機床。開齒要使用專用的開齒盤銑刀。開出若干條切削刃後，可以磨齒或焊接刀片。
磨齒要在工具磨床上進行，並且使用碟型砂輪，磨出刀刃的前角，後角和後隙角。（刀刃部分是不需要磨外圓的）
錐柄在外圓磨床或工具磨床上加工。
上面所說的加工設備可以是通用機床，也可以是專用機床，但我可以肯定的是專業廠家使用的都是專用機床。不過你只需要了解過程就行了。

另外：刀具開齒和磨齒是刀具加工的主要工作，這方面的知識可以在「銑工工藝學」和「磨工工藝學」的書上看到。你就會一目瞭然了。