圓鋼雙面焊用什麼焊接

① 鋼筋搭接的時候 什麼時候用單面焊，什麼時候用雙面焊，什麼時候用對焊，什麼時候用電渣壓力焊，什麼時候用

呵呵。你這個問題問的，很難回答啊。其實不難，看來你過於好學了。
1、搭接綁扎，在施工過程避免動火的時候和工程級別不高（小工程）的時候常用。避免電焊作業，施工迅速。需要注意一點，規范一般要求20以下或者22以下允許允許採用搭接綁扎，而且一般圖紙總說明裡也有。以20為准還是22看你自己對工程隊的要求了，無所謂的。大直徑鋼筋盡量避免搭接，設計師有結構強度方面的考慮，而且大直徑鋼筋搭接綁扎也是過於浪費的。
搭接綁扎是工程施工最原始的階段，但是沿用至今不可小視。
2、普通電弧焊：單面焊和雙面焊。注意焊接長度，一級鋼筋單面8倍直徑，雙面4倍直徑。二級鋼筋單面10倍直徑，雙面5倍直徑。焊接的時候注意夾渣、氣泡、咬肉就行了，特別注意敲掉焊渣。
選用：常用單面焊，基本占工程中80%以上。許多工程部位是先安裝再施焊，沒有焊接操作空間，你不能硬讓工人雙面焊，也不了。有些鋼筋下腳料仍了可惜，而且是沒有安裝，可以先施行雙面焊。
注意焊條使用，1、2級鋼筋可以用J422焊條，3級鋼筋應該用J502或J506焊條。重要部位建議用J506的。
3、閃光對焊。當一條大梁跨度或者橋梁墩身鋼筋在製作半成品時遇到超過鋼筋定尺時採用的方法。比如15米跨或24米跨的大梁，比如墩身主筋高度13米或者15米。還有遇到鋼筋下腳料時可以用，說白了閃光對焊和普通電弧焊沒有什麼太大區別的。
需要注意的是，如果你是監理或者施工單位技術員，不建議採用閃光對焊機。一般這個工藝還不是特別應用廣泛，我所經歷的幾個工地包括中鐵什麼的施工單位手下的民工都掌握的不好，難以達到滿意效果，何必給自己找麻煩。到時候讓監理或者質監站說三道四，費那個事干什麼？
4、電渣壓力焊。這個比較常用。必須立著用。樑上是不能用滴。
施工現場防火比較麻煩，而且好幾個電渣壓力焊機子同時工作對工地用電也是個考驗。通常兩三個問題還不大。這個質檢比較好高，對工人要求也不是太高。質量容易保證。
5、螺紋套筒連接我知道的分三類，錐螺紋、直螺紋、鐓粗螺紋。錐螺紋和直螺紋只不過加工刀片不同，鐓粗直螺紋是先把需要車削的鋼筋頭部鐓粗達到增大鋼筋應力的目的再進行車螺紋。
需要注意的是鋼筋直螺紋套筒接頭有A、B、C三個級別，套筒的價格也是不一樣的。A級最好，通常可以不考慮35倍直徑且不小於500mm的規范錯頭要求，可以不滿足50%的搭接錯頭要求，任意部位搭接，每個鋼筋都有接頭是允許的。
6、氣壓焊和套管連接我沒有見過，不好意思，見笑了。
7、你忘了說一個擠壓套筒連接，採用專用壓力機械，硬壓住。我見過一次，是柳州歐維姆的套筒。這個施工比較快，主要用於大型國家基礎設施建設。可能無論是鐓粗螺紋還是擠壓套筒一般小型工程或者房地產什麼的不常用的。鐓粗直螺紋我是在重慶長江二橋見得（主跨460米的斜拉橋），擠壓套筒是在武漢天興洲公鐵兩用長江大橋見得。房地產啊，民工工程啊主要是考慮成本。只要是套筒就比較貴，包括直螺紋和錐螺紋套筒。
以上純原創，打字用了好久，希望能夠幫助你。

② 什麼是幫條雙面焊

什麼是幫條雙面焊
答：綁條電孤焊接頭分單面和雙面（即焊接主筋兩端頭的兩旁，加與焊接主筋同級別，同直徑。的短鋼筋「短鋼筋即為幫條，圓鋼長度4d；縲紋鋼5d或圓鋼長度8d；縲紋鋼10d 」）。
1、圓鋼、縲紋鋼採用雙面綁條焊（底面多都焊，稱雙面焊，反之單面焊）：焊接主筋兩頭留2～5mm間隙，綁條應採用與焊接主筋同級別，同直徑。圓鋼長度4d；縲紋鋼5d。
2、圓鋼、縲紋鋼採用單面綁條焊：焊接主筋兩頭留2～5mm間隙，綁條應採用與焊接主筋同級別，同直徑。圓鋼長度8d；縲紋鋼10d

③ 20的圓鋼雙面焊接用什麼樣的焊接條

20的圓鋼,材料一般是Q235的，屬於低碳鋼，用J422焊接就夠用了，用502，強度等級高了，沒啥實際意義。Q235是42公斤級的鋼種，J422焊後強度與其相適應。

④ 鋼筋單面焊和雙面焊要求是什麼

手工電弧焊的焊縫長度要求：
對於HPB300光圓鋼，單面焊縫長度8d、雙面焊縫長度4d；
對於HRB335、HRB400帶肋，單面焊縫長度10d、雙面焊縫長度5d；
d為鋼筋直徑。
焊接頭拉伸試驗合格。

⑤ 圓鋼與圓鋼、圓鋼與扁鋼如何雙面施焊

圓鋼與圓鋼焊接時，圓鋼直徑可以對頭，在圓鋼的任意一面配上一根直徑相同的圓鋼，其搭接的長度不小於圓鋼直徑的六倍，然後雙面施焊。圓鋼與扁鋼的焊法更是簡單了，可以取圓鋼直接搭接扁鋼的中心(扁鋼的平面）。然後雙面施焊，焊接的長度可以根據要求來操作。

⑥ 什麼是鋼筋雙面搭接焊

就是鋼筋接頭的縫兩面都要焊，看圖a

拓展資料

鋼筋搭接基本含義

在《混凝土結構專設計規范》屬規定：軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。

當受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋直徑d>28mm時候，不宜採用綁扎搭接接頭(2010版新《混規》對這兩個數據作出了更嚴格的要求，舊規范定的是：28mm和32mm)

鋼筋的搭接長度一般是指鋼筋綁扎連接的搭接長度，也有是不嚴格的指鋼筋焊接的焊縫長度。

這里摘錄一些綁扎連接的規定供你參考。

縱向受拉鋼筋的最小搭接長度

資料來源:鋼筋搭接

⑦ 鋼筋搭接長度和焊接方式的一些常識

1、鋼筋搭接長度：在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋的間距不應大於5d，且不應大於100mm。當搭接鋼筋為受d壓時，其箍筋間距不應大於10d，且不應大於200mm.（d為受力鋼筋中的最小直徑）。

2、焊接：熱軋鋼筋的對接焊接，可採用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊。鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉焊接宜採用電阻點焊。鋼筋與鋼板的T型連接，宜採用埋弧壓力焊或電弧焊。

(7)圓鋼雙面焊用什麼焊接擴展閱讀

鋼筋熔焊中的電弧焊連接：

鋼筋搭接焊接頭或幫條焊接頭的焊縫厚度h應不小於0.3倍主筋直徑；焊縫寬度b不應小於0.7倍主筋直徑。

1、搭接焊接頭

搭接焊接頭適用於焊接直徑10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400鋼筋。鋼筋搭接焊宜採用雙面焊。不能進行雙面焊時，可採用單面焊。焊接前，鋼筋宜預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上，使接頭受力性能良好。

2、幫條焊接頭

幫條焊接頭適用於焊接直徑10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400鋼筋。鋼筋幫條焊宜採用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可採用單面焊。幫條宜採用與主筋同級別或同直徑的鋼筋製作；如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋級別可比主筋低一個級別。

⑧ 鋼筋單和雙面焊的施工工藝是什麼

本工藝標准適用於工業與民用建築的鋼筋及埋件手工電弧焊。
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，並應有可焊性試驗。預埋件的錨爪應用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。鋼筋應無老銹和油污。
2.1.2 鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應符合設計要求。
2.1.3 焊條：焊條的牌號應符合設計規定。如設計無規定時，應符合表4-14的要求，焊條質量應符合以下要求：
鋼筋電弧焊使用的焊條牌號 表4-14
項次 鋼筋級別 搭接焊、幫條焊 坡口焊
1 Ⅰ級 E4303 E4303 E4303
2 Ⅱ級 E4303 E4303 E5003
3 Ⅲ級 E5003 E5003 E5503
4 Ⅰ、Ⅱ級與鋼板焊接 E4303
註：不含25MnSi鋼筋。
2.1.3.1 葯皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，並不得有肉眼看得出的偏心度。
2.1.3.2 焊接過程中，電弧應燃燒穩定，葯皮熔化均勻，無成塊脫落現象。
2.1.3.3 焊條必須根據焊條說明書的要求烘乾後才能使用。
2.1.3.4 焊條必須有出廠合格證。
2.1.4 弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。
2.2 作業條件：
2.2.1 焊工必須持有考試合格證。
2.2.2 幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規定。
2.2.3 電源應符合要求。
2.2.4 作業場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。
2.2.5 熟悉圖紙，做好技術交流。
3.1 工藝流程：
檢查設備 → 選擇焊接參數 → 試焊作模擬試件 → 送試 → 確定焊接參數 → 施焊 → 質量檢驗 3.2 檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。
3.3 選擇焊接參數。根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。
3.4 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格後，方可按確定的焊接參數成批生產。
3.5 施焊操作：
3.5.1 引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。
3.5.2 定位：焊接時應先焊定位點再施焊。
3.5.3 運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協調平穩。
3.5.4 收弧：收弧時，應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。
3.5.5 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層後，應清渣再焊接一層。應保證焊縫的高度和長度。
3.5.6 熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，並防止產生裂縫。
3.5.7 平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控製成橢圓形，一般採用右焊法，焊條與工作表面成70°。
3.5.8 立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成60°～80°角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其餘各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。
3.5.9 橫焊；焊條傾斜70°～80°，防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩弧動作，依次均速進行焊接。
3.5.10 仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前後推拉動作，焊條與焊接方向成8°～90°角。其餘各層焊條橫擺，並在坡口側略停頓穩弧，保證兩側熔合。
3.5.11 鋼筋幫條焊：
3.5.11.1 鋼筋幫條焊適用於Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。鋼筋幫條焊宜採用雙面焊，見圖4-27（a），不能進行雙面焊時，也可採用單面焊，見圖4-27（b）。
圖4-27 鋼筋幫焊接頭
幫條宜採用與主筋同級別、同直徑的鋼筋製作，其幫條長度l見表4-15。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。
3.5.11.2 鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應不小於0.3d，焊縫寬度b不小於0.7d，見圖4-28。
鋼筋幫條長度 表4-15
項 次 鋼筋級別 焊縫型式 幫條長度l
單面焊雙面焊 ≥8d ≥4d
單面焊雙面焊 ≥10d ≥5d
註：d為主筋直徑。
圖4-28 焊縫尺寸示意圖
a椇阜煒磯齲籬椇阜旌穸? 圖4-29
3.5.11.3 鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：
a. 兩主筋端頭之間，應留2～5mm的間隙。
b. 幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部20mm以上。
c. 焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。
3.5.12 鋼筋搭接焊：
3.5.12.1 鋼筋搭接焊：適用於Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。焊接時，宜採用雙面焊，見圖4-29（a）。木能進行雙面焊時，也可採用單面焊，見圖4-29（b）。搭接長度l應與幫條長度相同，見表4-15。
3.5.12.2 搭接接頭的焊縫厚度h應不小於0.3d，焊縫寬度b不小於0.7d。
3.5.12.3 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：
a. 搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。
在現場預制構件安裝條件下，節點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可適當預彎。
b. 搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。
c. 焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。
3.5.13 預埋件T形接頭電弧焊：預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種，見圖4-30。
圖4-30 預埋件T形接頭
(a)貼角焊；(b)穿孔塞
焊接時，應符合下列要求：
3.5.13.1 鋼板厚度δ不小於0.6d，並不宜小於6mm。
3.5.13.2 鋼筋應採用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不宜小於8mm，構造錨固鋼筋直徑不宜小於6mm。錨固鋼筋直徑在6～25mm以內，可採用貼角焊；錨固鋼筋直徑為20～32mm時，宜採用穿孔塞焊。
3.5.13.3 採用Ⅰ級鋼筋時，貼角焊縫焊腳K不小於0.5d；採用Ⅱ級鋼筋時，焊縫焊腳k不小於0.6d。
3.5.13.4 焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。
3.5.14 鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時，接頭形式見圖4-31。Ⅰ級鋼筋的搭接長度l不小於5d。焊縫寬度b不小於0.5d，焊縫厚度h不小於0.35d。
圖4-31 鋼筋與鋼板搭接頭
3.5.15 在裝配式框架結構的安裝中，鋼筋焊接應符合下列要求。
3.5.15.1 兩鋼筋軸線偏移較大時，宜採用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難，可採用氧乙炔焰加熱後矯正，加熱溫度不得超過850℃，避免燒傷鋼筋。
3.5.15.2 焊接時，應選擇合理的焊接順序，對於柱間節點，可對稱焊接，以減少結構的變形。
3.5.16 鋼筋低溫焊接：
3.5.6.1 在環境溫度低於- 5℃的條件下進行焊接時，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關規定外，應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過4級時，應有檔風措施。焊後未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。
3.5.16.2 鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應符合下列要求：
a. 進行幫條平焊或搭接平焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運弧；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以後各層焊縫的焊接時，採取分層控溫施焊。層間溫度控制在150～350℃之間，以起到緩冷的作用。
b. Ⅱ、Ⅲ級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，採用「回火焊道施焊法」，即最後回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4～6mm，見圖4-32，以消除或減少前層焊道及過熱區的淬硬組織，改善接頭的性能。
圖4-32 鋼筋低溫焊接回火焊道示意圖
（a）幫條焊；（b）搭接焊；（c）坡口焊
c. 焊接電流略微增大，焊接速度適當減慢。
4.1 保證項目：
4.1.1 鋼筋的品種和質量，焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設計要求和有關標準的規定。
註：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定後方可焊接。
檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。
4.1.2 鋼筋的規格、焊接接頭的位置，同一截面內接頭的百分比必須符合設計要求和施工規范的規定。
檢驗方法：觀察或尺量檢查。
4.1.3 弧焊接頭的強度檢驗必須合格。
從成品中每批切取5個接頭進行抗拉試驗。對於裝配式結構節點的鋼筋焊接接頭，可按生產條件製作模擬試件。
在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。
在現場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。
檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。
4.2 基本項目：操作者應在接頭清渣後逐個檢查焊件的外觀質量，其檢查結果應符合下列要求：
4.2.1 焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。
4.2.2 接頭處不得有裂紋。
4.2.3 咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表4-16所規定的數值。
鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm） 表4-16
項次 項 目 允許偏差 檢驗方法
1 幫條沿接頭中心線的縱向偏移 0.5d 尺量
接頭彎折 預埋件T形接頭鋼筋間距 4° 不大於10
2 接頭處鋼筋軸線的偏移 0.1d 且不大於3 尺量
+0.05d 0
0.1d 0 尺量
6 焊縫長度 -0.5d
7 橫向咬邊深度 0.5 目測
焊縫氣孔及夾渣的數量和大小在長2d 的焊 縫表面上預埋件T形接頭氣孔2個、6mm23個,直徑不大於1.5
註：1. d為鋼筋直徑。
2. 負溫下，咬邊深度不大於0.2mm。
外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強後可提交二次驗收。
檢驗方法：目測或量測。
注意對已綁紮好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認真修復，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。
6.1 檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質量情況，不符合要求時不得焊接。
6.2 搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。
6.3 帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。
6.4 根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。
6.5 焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿
本工藝標准應具備以下質量記錄：
7.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。
7.2 鋼筋機械性能試驗報告。
7.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。
7.4 鋼筋接頭拉伸試驗報告。
7.5 預埋件鋼筋T形接頭拉伸試驗報告。
7.6 焊條出廠合格證。

⑨ 鋼筋雙面焊是怎麼焊

工藝流程：
檢查設備 → 選擇焊接參數 → 試焊作模擬試件 → 送試 → 確定焊接參數 → 施焊 → 質量檢驗 3.2 檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。
選擇焊接參數。根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。
試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格後，方可按確定的焊接參數成批生產。
施焊操作：
引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。
定位：焊接時應先焊定位點再施焊。
運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協調平穩。
收弧：收弧時，應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。
多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層後，應清渣再焊接一層。應保證焊縫的高度和長度。
熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，並防止產生裂縫。
平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控製成橢圓形，一般採用右焊法，焊條與工作表面成70°。
立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成60°～80°角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其餘各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。
橫焊；焊條傾斜70°～80°，防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩弧動作，依次均速進行焊接。
仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前後推拉動作，焊條與焊接方向成8°～90°角。其餘各層焊條橫擺，並在坡口側略停頓穩弧，保證兩側熔合。

⑩ 鋼筋單面焊、雙面焊、電渣壓力焊、閃光對焊分別可以用於什麼部位

這個已經基本全部包含 就差28以上的需要機械連接了 請採納