⑴ 一般Q235和Q460兩種材質焊接應選擇哪類焊條焊接過程中的注意事項有哪些
Q235是比較常見的普通碳素鋼，需根據不同焊接條件選用E4303 、E4315、E4316、E5015、E5016其中之一。Q460是低合金高度鋼要用H08MnMoA焊絲E5515焊條
⑵ 冬季電焊注意事項
立冬
過後，環境溫度較低，如果沒有
防護措施
進行
鋼構件
焊接作業，對鋼構件的
焊接質量
會產生重大影響。如在低溫下焊接，會使鋼材脆化，也會使焊縫和
母材
熱影響區
的
冷卻速度
加快，易於產生淬
硬組織
，脆性增大，這對於建築鋼結構常用的
低合金鋼
（如
Q345
）的焊接危害性很大。因此，冬季焊接施工必須要嚴格按照
工藝要求
實施，不得盲目焊接。
一、
焊材
要求
一、焊材要求
1、嚴格焊材庫的管理，焊條必須按標准進行烘乾，烘乾次數不得超過2次在空氣中的
暴露時間
不得超過2小時。如現場沒有烘箱必須及時申請配備，並安排專人
焙烘
、發放。
2、焊工持
保溫桶
領取焊條，一次領用不得超過半天用量；焊接過程必須蓋好保溫桶蓋，並使保溫桶保持通電狀態；
定位焊
時一次只能取用1根；焊接時一次取用不得超過3根。嚴禁焊材外露受潮，如發現焊材受潮不得再次使用。
3、
焊絲
如在
四小時
內未用完，應退回焊材一級庫保存，不允許留在送絲盤上。
4、
氣體保護焊
採用的二氧化碳，氣體純度不宜低於99.9%（體積比），含水量不得超過0.005%（重量比）。
新瓶
氣體使用時，必須倒置
24小時後
打開閥門把水放盡方可使用，防止凍結。瓶內氣體高壓低於1MPa時應停止使用。焊接前要先檢查
氣體壓力表
上的指示，然後檢查
氣體流量計
並調節氣體流量。使用時瓶口必須接加熱裝置。
5、氣瓶必須存放在0℃以上的環境里。使用
瓶裝氣體
時，瓶內氣體壓力低於1N/
mm2
時應停止使用。在零度以下使用時，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現象。
二、焊前一般要求
二、焊前一般要求
1、清除待焊處鋼材表面的水、
氧化皮
、銹、油污。
2、焊接作業區的相對濕度不得大於90%。
3、當
焊件
表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應採取加熱去濕除潮措施。
4、T形接頭、十字形接頭、角接接頭和
對接接頭
主焊縫兩端，必須配置
引弧板
和
引出板
，其材質應和被焊母材相同，
坡口
形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質的材料充當引弧板和引出板。
5、
手工電弧焊
和
氣體保護電弧焊
焊縫引出長度應大於25mm。其引弧板和引出板寬度應大於50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小於30mm，厚度應不小於6mm；非手工電弧焊焊縫引出長度應大於80mm。其引弧板和引出板寬度應大於80mm，長度宜為板厚的2倍且不小於100mm，厚度應不小於10mm。
6、焊接完成後，應用
火焰切割
去除引弧板和引出板，並
修磨
平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。
三、冬季施焊措施
三、冬季施焊措施
1、設置
防護棚
在室外施工，當環境溫度低於-5℃時，必須在焊接區域設置防護棚，以提高焊接環境溫度、並防風防雨。
2、焊前預熱
焊前應對焊縫進行預熱，預熱區域應在焊接坡口兩側，必要時採用伴隨預熱的方法，確保預熱溫度和層間溫度。加熱溫度為80~150℃，預熱范圍為焊縫各側面的1.5t（t為板厚），且不小於100mm。測溫採用遠紅外測溫儀，測溫點在距坡口邊緣75mm處，平行於焊縫中心的兩條直線上。
2.1、焊縫預熱溫度
註：Q345GJ預熱溫度參照Q345執行；Q390、420預熱溫度參照Q460；當板厚t=100~110mm時，Q420、Q460和鑄鋼件的最低預熱溫度為180℃。
2.2、定位焊預熱溫度比正式焊縫高30~50℃。
3、焊縫層間溫度
焊縫層間溫度應嚴格按下表執行
4、焊速與焊道布置
手工電弧焊平、橫、仰焊焊接速度以規定每根焊條焊接的焊縫長度；
氣體保護焊以單道焊縫不允許擺動，焊層厚度控制在5～6mm，焊條（炬）與工件夾角不小於30°。立焊時允許最大擺動寬度：15mm～20mm。
5、焊後緩冷
在零度以下厚鋼板焊接完成後，在焊縫兩側板厚的2～3倍范圍內，應採取保溫暖冷措施，並使焊縫緩慢冷卻，冷卻速度應不大於10℃/min。
6、Q460鋼材的特殊焊接要求
6.1、Q460E鋼材焊接應由焊接考試合格的焊工進行施焊。
6.2、Q460E鋼材在0℃以下不得進行焊接，如必須進行焊接就要搭設保暖棚，保證保暖棚中的環境溫度在0℃以上。
⑶ Q460E低合金高強鋼焊接時的注意事項有哪些
主要注意事項有：
1、焊接前將焊縫附近雜物、葯皮等清理徹底後再進行焊接，以保證焊接質量。 在焊縫周圍塗抹防飛濺液，不得在焊縫以外的其它任何部位點焊、引弧、試焊等。
2、所有焊縫均為滿焊，焊縫高度要符合圖紙設計要求，最小焊角尺寸不得低於 與相連的較薄板件的厚度。特別注意底法蘭及牛腿處焊高。翼板對接焊口，要氣刨清根徹底後焊接，焊接前必須加設引收弧板，焊縫不得低於母材，且余高不得大於2mm，余高過高或有焊瘤等要用磨光機打磨清除。焊後將引收弧板刨掉，用磨光機將邊部打磨平整。
3、焊縫外觀成形光滑美觀，不得有任何焊接缺陷，如氣孔、咬邊、流淌、焊不 到頭、包角不完整、未封口等現象。
註：系桿、柱撐、水平撐等其它構件焊接質量要求同上，角鋼構件特別注意對介面焊縫質量，所有焊縫均不得出現咬邊現象。
⑷ 低溫鋼焊接可以用TG50焊絲嗎
低溫鋼的型號有很多種，比如Q345E，Q460E等等，這些鋼材用的焊絲型號是專不一樣的，所以一定要弄清屬低溫鋼的型號才能選擇焊絲。
舉個例子，比如現在要焊接的低溫鋼是Q345E，氬弧焊絲要用歐標的W4Si1，氣保焊要用歐標的G4Si1。
⑸ Q460E是什麼鋼材，加工Q460E用什麼車刀好
咨詢記錄 · 回答於2021-12-31
⑹ Q460材料用什麼焊絲焊接
ER50-6 富氬氣體保護
⑺ Q460E低合金高強鋼焊接時的注意事項有哪些
低合金高強鋼的焊接性主要包括兩個方面，其一是裂紋敏感性，其二是焊接
熱影響區的力學性能。
眾所周知，擴散氫、脆性組織和殘余應力是冷裂紋產生的三要素，碳當量公式
（如
IIW
的
CEN
公式）熱影響區最大硬度等都被用來評價鋼材的冷裂敏感性。
（1）冷裂紋問題
對於現代低合金高強度鋼，
由於熱機械控制工藝技術和微合金化技術的廣泛
應用，碳含量和碳當量都大幅度降低，因此，其冷裂敏感性不明顯，除非在極端
情況下（很大的拘束度或擴散氫含量很高）
，一般不會遭遇冷裂紋。
值得注意的是焊縫金屬冷裂紋問題。
冷裂紋傾向低合金高強鋼隨著強度等級的增高，焊接接頭冷裂紋傾向增大。冷裂紋又叫氫致裂紋或延遲裂紋，是指焊接接頭冷卻到較低溫度（Ms
溫度以下）時產生的焊接
裂紋冷裂紋一般產生在熱影響區，有時也產生在焊縫金屬內。產生冷裂紋的三個
主要因素是：裂縫金屬內殘留的擴散氫、熱影響區或焊縫金屬硬組織、焊接殘余
應力。
焊接低合金高強度鋼時，
氫的主要來源是焊條葯皮中的水分和破口表面的水
分、油污等雜質。這些物質在電弧高溫作用下分解出氫，溶解在熔池金屬內，熔
池冷卻凝時氫來不及逸出，殘留在焊縫內。另外，焊接低合金高強度鋼的一個重
要特點是熱影響區有較大的淬硬傾向，隨強度等級的提高、含碳元素或合金元素
含量增多，其淬硬性也增大。當焊接浮大焊件或冷卻速度過快時，熱影響區或焊
縫金屬更容易產生淬硬組織。
焊接時由於不均勻的加熱和冷卻以及構件本身的拘
束作用，在焊縫內仍然會產生很大的殘余應力。所以，低合金高強度鋼焊接時有
較大的冷裂傾向。
為防止冷裂紋的產生，焊前應嚴標按照說明書的規定烘乾焊條，將坡口清理
干凈，並採取焊前預熱、焊後保溫緩冷及熱處理等措施。
母材強度的提高和焊接性的改善，
促使冷裂紋發生的位置從熱影響區轉移到
焊縫。基於焊後隨時間變化氫對局部臨界開裂應力的影響，國際焊接聯合會提出
了判別高強鋼冷裂紋位置的基本方法，焊後焊縫中的氫含量隨時間單調減少，而熱影響區的氫含量先從母材基礎值升高到峰值然後下降，整個過程只有幾分鍾，
恰好與殘余應力發生的過程同步，通過計算殘余應力值-時間的變化、以及熱影
響區和焊縫受實時擴散氫含量影響的臨界開裂應力，
即可預測冷裂紋發生的位置。
高強度焊縫金屬對裂紋敏感性大，當然有利於焊縫冷裂紋
⑻ 一般Q235和Q460兩種材質焊接應選擇哪類焊條焊接過程中的注意事項有哪些
Q235是比較常見的普通碳素鋼，需根據不同焊接條件選用E4303 、E4315、E4316、E5015、E5016其中之一。Q460是低合金高度鋼要用H08MnMoA焊絲E5515焊條
⑼ 鳥巢用鋼Q460E/Z35的室溫組織
「鳥巢」的建造需要一種新型的100mm～110mm厚Q460E/Z35建築結構用鋼板。在國內外建築史上，從未應用過460MPa級特厚板，無論鋼板生產還是鋼結構焊接施工都沒有可供借鑒的成功經驗。「鳥巢」用Q460E/Z35厚板的技術要求達到了目前低合金高強度鋼之最。
「鳥巢」用Q460E/Z35鋼板主要技術難點
厚度規格超過標准上限———GB/T1591標准中Q460鋼板的最大厚度為100mm，「鳥巢」用鋼最大厚度達到110mm，超過了標准要求。隨著鋼板厚度的增加，由於鋼板的壓縮比減小，軋制後冷卻速度降低，不利於細化晶粒，鋼板的強度、韌性很難保證。舞鋼採取一系列工藝技術措施，突破了GB/T1591標准中100mm的厚度極限，使110mm厚鋼板滿足了Q460E的技術要求。
高強度保證鋼結構的支撐能力———GB/T1591標准中，Q460鋼板屬於強度最高的級別。
-40℃低溫韌性保證鋼結構的抗疲勞性能———GB/T1591標准中，-40℃低溫韌性屬於沖擊試驗溫度最低的等級。
Z35抗層狀撕裂性能保證鋼結構的安全性能———GB/T5313標准中，Z35屬於抗層狀撕裂性能最高的級別。
低碳當量保證鋼材的焊接性能———在110mm的大厚度情況下，460MPa的高強度鋼板的焊接碳當量要求≤0.50%，實際供貨要求≤0.48%。
低屈強比、高延伸率保證鋼結構的抗震性能———「鳥巢」技術條件要求Q460E/Z35鋼板的屈強比≤0.83、延伸率≥20%，國內外標准中460MPa級別鋼板的延伸率要求都是≥17%。
同級別、厚度和技術要求的鋼板國內外首次生產使用———日本等國生產的同級別建築結構用鋼的厚度或者是Z項性能都沒有如此之高，如德國迪林格公司生產符合EN10113標準的DILLIMAX460，其最大厚度為80mm，其屈強比僅能保證≤0.88，伸長率僅保證≥17%；日本新日鐵生產的BT-HT440，其屈強比及伸長率雖能滿足要求，但其抗層狀撕裂性能僅保證Z25的要求。
⑽ 鳥巢的焊接藝術性,加工步驟,
咨詢記錄 · 回答於2021-08-05