6g管道焊接6點鍾到3點鍾怎麼焊

Ⅰ 怎樣焊接6G45度固定焊

將管試件呈45度固定，焊接時按水平固定焊接的手法操作。一般單面焊雙面成形過程，關鍵是封底焊，可根據操作習慣，選擇斷弧焊或連弧焊手法；填充焊接時應加大焊接電流，以有利於熔渣的浮出；蓋面焊接時應注意焊條擺動幅度，控制熔池寬度即焊縫寬度。

Ⅱ 管道焊接焊接步驟

管道的焊接方法主要有以下幾種：1、手工電弧焊。2、纖維素下向焊接工藝。3、低氫型立下向焊條焊接。4、立下向纖維素焊條打底焊，CO2氣保焊填充面。6、高性能焊機的CO2氣體保護半自動或全自動焊。

Ⅲ 6g焊接要領運條方法電流大小

6G焊接是管對管45度傾斜固定焊，難度較高。焊接時，焊條角度要跟跟隨焊接位置不斷變化。焊接手法可以採用斜鋸齒形運條或者月牙形運條；焊接電流需要根據母材厚度來確定產，低碳鋼可以參考附表1。

焊條角度變化

1. 鋸齒形運條法 焊接過程中,焊條末端在向前移動的同時,連續在橫向做鋸齒形擺動,焊條末端擺動到焊縫兩側應稍停片刻,防止焊縫出現咬邊缺陷。 焊條橫向擺動主要是為了控制焊接熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度,以獲得較好的焊縫成形。這種方法容易操作,焊接生產中應用較多。鋸齒形運條法適用於較厚鋼板對接接頭的平焊、立焊、仰焊及T形接頭的立角焊。

2. 月牙形運條法 焊接過程中,焊條末端沿著焊接方向做月才形橫向擺動,擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度村焊接電流的大小來決定。 焊條末端擺動到坡口兩邊時稍停片刻,既使焊縫邊緣有足夠的熔深,也能防止產生咬邊現象。月牙形運條法的優點是:金屬熔化良好,高溫停留時間長,焊縫熔池內的氣體有充足的時間逸出,熔池內的熔渣也能上浮,對防止焊縫內部產生氣孔和夾渣、提高焊縫質量好處。月牙形運條法用於較厚鋼板對接接頭的平焊、立焊、仰焊及T形接頭的立角焊。

Ⅳ 氬弧焊管道,六點鍾焊接,焊絲怎麼才能拿的穩

手工鎢極氬弧焊在焊接管道時，6~3點，6點~9點位置焊接為了不產生內凹現象，打底焊接時可以採用內加焊絲的操作方法。拿焊絲手法與正常焊接一樣，為了達到平穩可以將手支撐在管道上面。

Ⅳ 氬弧焊裡面六點鍾位置啥意思

你好，6點鍾位置是對焊接水平管子而言，是從鍾表面左下角6點位置處開始焊接。

Ⅵ 管道怎麼焊接具體步驟還有運條方法,越詳細越好

固定位置的管道的焊接難度是比較高的，如果管道是水平位置的，那麼一個焊口需要一次用仰焊，立焊，需要很好的經驗和技術，最難的技術難點是焊縫底部兩個焊縫的對接，如果操作的不熟練，會造成底部焊縫形成焊瘤。

Ⅶ 電焊 焊管道怎麼焊

電焊焊接管道步驟如下：
1.
合理選擇電流與焊條，對口間隙為焊條直徑。
2.
從底部開始，點弧在最下方靠前一點
，焊條傾斜角度70°—75°，施焊中在兩側短暫停留，焊條走月牙形，弧長要短。
3.
要做到一看、二聽、三準。一看是看好熔池，看好鐵水溫度，溫度高時及時斷弧。二聽是聽焊透的「噗噗」聲，這是裡面成型的關鍵。三準是熔孔的位置要把握准。
4.
勤總結經驗，多實際操作。
5.
管道一般焊兩遍，第二遍焊接更容易控制。
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電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。
用電焊幾乎可實現任何兩種金屬材料，以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接；可實現以小拼大，製成大型的、經濟合理的結構；可以在結構的不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特點；電焊件具有氣密性好、重量輕的特點；用電焊還可實現超薄、超細材料之間的焊接。
參考資料：搜狗網路-電焊

Ⅷ 電焊中說六點鍾方向是什麼意思

圓形管狀焊接時，六點鍾方向焊接位置就是垂直於地面的正下方位置。

如圖 紅箭頭所指部位：

Ⅸ 電焊的點鍾焊法

手工焊即手工電弧焊，是一種利用電弧作為熱源熔化焊條與母材形成焊縫的手工操作焊接方法。根據手工電弧焊法工藝標准，其主要包括有平焊、立焊、橫焊和仰焊四種焊法：
（一）平焊
1. 選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。
2. 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。
3. 烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。
4. 焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。
5. 引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大於10mm，不應隨便打弧，打火引弧後應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧後再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱後再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度後，方可向前施焊。
6. 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。
7. 焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為3～4mm，鹼性焊條一般為2～3mm為宜。
8. 焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大於焊條與較薄焊件一側夾角。
9. 收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿後，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應採用氣割切除弧板，並修磨平整，不許用錘擊落。
10. 清渣：整條焊縫焊完後清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題後，方可轉移地點繼續焊接。
（二）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：
1.在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。
2. 採用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。
3. 焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大於較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
4. 收弧：當焊到末尾，採用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。
（三）橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°～90°。
（四）仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。