焊接3級探傷是什麼意思

❶ 請問一級探傷、二級探傷、三級探傷的區別還有沒有其他級別謝謝~

區別：

1、學位要求復的制不同：

一級人員不需要學位

須達到中學水平

三級教育需要高水平的教育

2、不同的工作內容：

級別1可以做一些基本的前期工作

二級人員可以制定通用的測試程序

三個級別的人員可以得出結論並審查最終結果

3、不同的工作級別：

一級需要一個大師

2級可以獨立操作

第3級可以指導第2級編寫過程卡

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超聲波探傷的基本原則：

超聲檢測是使用超聲波可以穿透到金屬材料的深處，並由一截面進入另一個部分，邊緣的界面缺陷的反射特徵，方法檢查零件表面的超聲波束時探針通過裡面的金屬零件，分別與部分當底部反射波遇到缺陷發生在屏幕上的脈沖波形形成，根據脈沖波形判斷缺陷的位置和大小。

主要特點：

1、超聲波在介質中傳播時，具有在不同材料界面上反射的特性。當有缺陷時，缺陷的大小等於或大於超聲波的波長，則超聲波從缺陷反射回來，探傷儀可以顯示反射波；如果缺陷的大小甚至小於波長，聲波就會繞過射線而不能反射；

2、聲波的方向性好，頻率越高，方向性越好。它向介質中輻射一束非常窄的光束，使它很容易確定缺陷的位置。

3、超聲波具有較大的傳播能量。例如，頻率為1MHZ的超聲波所傳播的能量相當於頻率為1000HZ的同幅聲波的100萬倍。

❷ 化工廠管道氬弧焊打底3級探傷的標準是什麼

1、焊接天然氣管道要用氬弧焊打底，選用和焊接母材相近的焊材。

如果是碳鋼管，氬弧焊可以使用TIG-J50焊絲。

2、輸氣管道是由單根管子逐根連接組裝起來的。

❸ 三級探傷焊口什麼要求

一、三級探傷指：表面成型好，無氣孔，無加扎，焊接面高於母才。

1、常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷、γ射線探傷、滲透探傷（熒光探傷、著色探傷）等物理探傷方法。

2、物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。

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檢查范圍

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。

2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

3、狀態檢查。當某些產品（如蝸輪泵、發動機等）工作後，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。

4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查；裝配或某一工序完成後，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求；是否存在裝配缺陷。

5、多餘物檢查。檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多餘物。

❹ 焊縫質量一級,二級,三級是啥意思

焊縫的質量分為外觀質量和內在質量,外觀質量分為一級、二級和三級；

主要是鋼結構的焊接有相關標准,明確規定了各級焊縫允許存在的缺陷種類、數量；

高標準的焊縫（如鍋爐、壓力容器的焊縫）同樣分為三級合格標准,超過三級者為四級,為不合格焊縫.根據焊縫所承載的載荷、焊縫的服役狀況不同,設計部門會對焊縫提出不同的等級要求。

JB/T4730.2-2005標准中規定了焊縫內在質量評定標准,Ⅰ級焊縫不允許存在裂紋、未融合、未焊透和條狀缺陷；Ⅱ級和三級焊縫內不允許存在裂、未融合；超過Ⅲ級者為Ⅳ級焊縫,為不合格。

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焊縫等級分類及無損檢測要求
焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況，按下述原則分別選用不同的質量等級，
1.在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質量等級為

1) 作用力垂直於焊縫長度方向的橫向對接焊縫或r形對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受壓時應為二級;

2)作用力平行於焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。

2 .不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質量等級當受拉時應不低於二級，受壓時宜為二級

3.重級工作制和起重量Q>50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架_上弦桿與節點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透.焊縫形式-般為對接與角接的組合焊縫，其質量等級不應低於二級

4.不要求焊透的'I』形接頭採用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接採用的角焊縫，其質量等級為:

1)對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量等於或大於50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質量標准應符合二級;

2)對其他結構，焊縫的外觀質量標准可為二級。

外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應輔以5倍放大鏡並在合適的光照條件下進行，必要時可採用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規。焊縫外觀質量應符合下列規定:

1一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，-級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷;

2二級焊縫的外觀質量除應符合本條第一款的要求外，尚應滿足下表的有關規定;3三級焊縫的外觀質量應符合下表有關規定

❺ 焊接中的三級探傷是什麼意思

焊接中的三級探傷是：焊縫探傷檢測就是檢查焊接的質量，需要一種具有放射性物質的專用儀器來檢查。一般小單位沒有，因為放射源需要專門管理，少數大型建築安裝施工的單位或專門的檢驗單位才有。

探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷等方法。物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。

檢查范圍:

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。

2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

3、狀態檢查。當某些產品（如蝸輪泵、發動機等）工作後，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。

4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查；裝配或某一工序完成後，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求；是否存在裝配缺陷。

5、多餘物檢查。檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多餘物。

(5)焊接3級探傷是什麼意思擴展閱讀:

磁粉探傷設備簡單、操作容易、檢驗迅速、具有較高的探傷靈敏度，可用來發現鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷；它適於薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗，也能顯露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但難於發現氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。

由於鐵磁性材料的磁率遠大於非鐵磁材料的導磁率，根據工件被磁化後的磁通密度B=μH來分析，在工件的單位面積上穿過B根磁線。

而在缺陷區域的單位面積上不能容許B根磁力線通過，就迫使一部分磁力線擠到缺陷下面的材料里，其它磁力線不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引。

在焊縫超聲波探傷中一般把焊縫中的缺陷 分成三類：點狀缺陷、線狀缺陷、面狀缺陷。

在分類中把長度小於10mm的缺陷叫做點狀缺陷；一般不測長，小於10mm的缺陷按5mm計。把長度大於10mm的缺陷叫線狀缺陷。把長度大於10mm高度大於3mm的缺陷叫面狀缺陷。

❻ 探傷是什麼意思 做什麼用 1 2 3 級 哪級最高啊

1、探傷是來針對鋼材的內源部質量進行檢驗的一種方法手段，舉個類似的例子講：人生病時候，要去醫院做透視、X光線拍片、或者B超檢查，鋼材內部如果有缺陷，特別是螺旋焊接鋼管，因為焊縫在焊接時可能存在氣孔、夾渣或裂紋等缺陷，就像人生病時身體裡面有瘤、增生物等一樣，依靠鋼材的探傷手段進行檢驗，可以發現肉眼在外面看不到的東西。
2、探傷的全名應該稱為：無損檢驗。其具體又分為：射線探傷、超聲探傷、磁粉檢驗、著色探傷，渦流探傷等。其中射線探傷又分為X光探傷（和醫用的是一樣的，但是強度要遠遠大於醫用的X光機，所以危害遠大於醫用儀器）和γ源探傷。超聲波探傷也就是A型超聲波探傷，而醫院用的B超是B型超聲波。
3、鋼材交易中的探傷可能多是指射線和超聲探傷。
4、三級最高，無論射線還是超聲。一般寫作：RTⅢ
UTⅢ；前者是射線三級，後者是超聲三級。

❼ 電焊三級探傷指什麼

焊縫質量等級共分四級，Ⅰ級焊縫內缺陷最少，質量最高；Ⅱ、Ⅲ級焊縫內的缺陷依次增多，質量逐次下降；缺陷數量超過Ⅲ級者為Ⅳ、 Ⅳ級最差。

Ⅱ、Ⅲ級焊縫內不準有裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透(允許有一定數量的氣孔、條狀夾渣和不加墊板單面焊中的未焊透)。

(7)焊接3級探傷是什麼意思擴展閱讀：

焊接檢測方法的分類：

一、按焊接檢測數量分：

1、抽檢 在焊接質量比較穩定的情況下，如自動焊、摩擦焊、氬弧焊等，當工藝參數調整好之後，在焊接過程中質量變化不大，比較穩定，可以對焊接接頭質量進行抽樣檢測。

2、全檢 對所有焊縫或者產品進行100%的檢測。

二、按焊接檢驗方法分：

1、破壞性檢測

（1）力學性能實驗 包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等；

（2）化學分析試驗 包括化學成分分析、腐蝕試驗等；

（3）金相檢驗 包括宏觀檢驗，微觀檢驗等。

2、非破壞性檢測

（1）外觀檢驗 包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等；

（2）耐壓試驗 包括水壓試驗和氣壓試驗等；

（3）密封性試驗 包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。

參考資料來源：網路-探傷

網路-焊接質量檢測

❽ 管道焊縫二類和三類探傷有什麼關系

管道焊縫二類和三類探傷沒有必然的聯系，探傷數量及要求應符合設計和規范的要求。管道探傷指用射線探傷的方法檢驗管道焊接接頭焊縫內部質量。射線穿過材料到達底片，會使底片均勻感光，如果遇到裂縫、洞孔以及氣泡或夾渣等內部缺陷，將會在底片上顯示出暗影區來。

焊縫探傷標准如下：

1、二級和三級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。

2、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等的缺陷，且三級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

3、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物必須清除干凈。

4、二級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。三級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t。且≤3mm 氣孔2 個，氣孔間距≤6 倍孔徑。

(8)焊接3級探傷是什麼意思擴展閱讀：

管道焊縫的探傷及質量要求應符合下述要求：

1、下列管道焊縫應進行100％射線照相檢驗，其質量不得低於II級：

（1）輸送劇毒流體的管道；

（2）輸送設計壓力大於等於 10MPa 或設計壓力大於等於 4MPa且設計溫度大於等於400℃的可燃流體、有毒流體的管道；

（3）輸送設計壓力大於等於 10MPa 且設計溫度大於等於 400 ℃的非可燃流體、無毒流體的管道。

2、輸送設計壓力小於等於1MPa且設計溫度小於400℃的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫，可不進行射線照相檢驗。

3、其他管道應進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低於5％，其質量不得低於III級。抽檢比例和質量等級應符合設計文件的要求。

❾ 請問一級探傷,二級探傷,三級探傷怎麼區別(詳細區別)謝謝您回答

1、學位要求不同：

一級探傷人員不需要學位，二級探傷須達到中學水平，三級探傷需要高水平的教育。

2、不同的工作：

一級探傷可以做一些基本的前期工作，二級探傷可以制定通用的測試程序，三級探傷的人員可以得出結論並審查最終結果。

3、不同的工作級別：

一級需要一個大師，2級可以獨立操作，第3級可以指導第2級編寫過程卡。

(9)焊接3級探傷是什麼意思擴展閱讀：

國際標准分類中，一級探傷涉及到金屬材料試驗、職業安全、工業衛生、鐵路/索道建造和維護設備、有色金屬、無損檢測、輻射防護、絕緣流體、焊接、釺焊和低溫焊、特殊工作條件下用電氣設備、管道部件和管道、核能工程、鋼鐵產品、燃氣輪機和蒸汽輪機、蒸汽機；

鐵路車輛、道路工程、報警和警告系統、半導體材料、內燃機、道路車輛內燃機、冶金設備、航空航天製造用材料、有色金屬產品、石油和天然氣工業設備、航空航天發動機和推進系統、詞彙、軸承、環境試驗、輻射測量、彈簧、流體存儲裝置、造船和海上構築物綜合；

航空器和航天器綜合、航空航天製造用零部件、地面服務和維修設備、鋼軌和線路構件、建築材料、黑色金屬、壓縮機和氣動機械、無屑加工設備、有關航空航天製造用鍍塗和有關工藝、旋轉-往復式機構及其部件、服裝、材料儲運設備。

❿ 焊口的探傷分幾級每級別的要求是什麼求解答謝謝！

中國國內標准分為1、2、3等級，歐洲和國際分為B、C、D等級，跟中國1、2、3是對回應的，焊縫你從外觀是答分不出等級的，除非外觀缺陷非常明顯，如果外觀還可以，就要探傷根據內部缺陷區分了，這個是有標準的ISO5817，都有詳細規定，一條焊縫是否需要探傷要根據技術條件來，如果沒有規定就不要探傷，當然如果行業有標准，標准內可能會規定某類焊縫達到什麼級別需要探傷，那就必須探了，但這個級別不是焊縫等級，而是根據焊縫受力的重要程度劃分的等級。