焊接電鍍是什麼

㈠ 電鍍一般分為幾種

電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍，主要與待鍍件的尺寸和批量有關。

掛鍍適用於一般尺寸的製品，如汽車的保險杠，自行車的車把等。

滾鍍適用於小件，緊固件、墊圈、銷子等。

連續鍍適用於成批生產的線材和帶材。

刷鍍適用於局部鍍或修復。

電鍍液有酸性的、鹼性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論採用何種鍍覆方式，與待鍍製品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應具有一定程度的通用性。

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典型技術

無氰鹼性亮銅

在銅合金上一步完成預鍍與加厚，鍍層厚度可達10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進行發黑處理可達漆黑效果，已在1萬升槽正常運行兩年。

能完全取代傳統氰化鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝，適用於任何金屬基材：純銅丶銅合金丶鐵丶不銹鋼丶鋅合金壓鑄件、鋁丶鋁合金工件等基材上，掛鍍或滾鍍均可。

無氰光亮鍍銀

普通型以硫代硫酸鹽為主絡合劑，高級型以不含硫的有機物為主絡合劑。全光亮鍍層厚度可達40μm以上，鍍層表面電阻~41μΩ·㎝，硬度～HV101.4，熱沖擊298K（25℃）合格，非常接近氰化鍍銀的性能。

無氰鍍金

無氰自催化化學鍍金主鹽採用Na3[Au(SO3)2]，金層厚度可達1.5μm，已用在高密度柔性線路板和電子陶瓷上鍍金。

非甲醛鍍銅

非甲醛自催化化學鍍銅用於線路板的通孔鍍和非導體表面金屬化。革除有毒甲醛代之以廉價無毒次磷酸鹽，國內外尚無商業化產品。已基本完成實驗室研究，沉積速度3~4μm/h，壽命達10循環（MTO）以上，鍍層緻密、光亮。但有待進一步完善和進行中試考驗。

㈡ 電鍍用哪幾種最常用的是鍍什麼

鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦鈀、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等；還有覆合層，如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。

電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外，還有非鐵金屬，或ABS塑料、聚丙烯、聚碸和酚醛塑料，但塑料電鍍前，必須經過特殊的活化和敏化處理。

(2)焊接電鍍是什麼擴展閱讀：

依各種電鍍需求還有不同的作用。舉例如下：

1、鍍銅：打底用，增進電鍍層附著能力，及抗蝕能力。（銅容易氧化，氧化後，銅綠不再導電，所以鍍銅產品一定要做銅保護）

2、鍍鎳：打底用或做外觀，增進抗蝕能力及耐磨能力，（其中化學鎳為現代工藝中耐磨能力超過鍍鉻）。（注意，許多電子產品，比如DIN頭，N頭，已經不再使用鎳打底，主要是由於鎳有磁性，會影響到電性能裡面的無源互調）

3、鍍金：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。（金最穩定，也最貴。)

4、鍍鈀鎳：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸，耐磨性高於金。

5、鍍錫鉛：增進焊接能力，快被其他替物取代（因含鉛現大部分改為鍍亮錫及霧錫）。

6、鍍銀：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。（銀性能最好，容易氧化，氧化後也導電）

㈢ 電鍍一般分為幾種

1、電鍍從原抄理分就一種:電鍍
2、從鍍層種類分:單金屬鍍層有鋅、鎘、銅、鎳、鉻、錫、銀、金、鐵、鈷等十幾種，合金鍍層有銅-錫、鋅-銅、鋅-鐵、鎳-鈷、鎳-鐵、鋅-錫-鐵、錫-鋅-銻、錫-鋅-鈷等幾十種，
3、按用途分:
防止腐蝕:如鋼鐵工件的鍍鋅、鍍鎘。
裝飾性電鍍:如鋼鐵工件的防護-裝飾性鍍層，一般採用銅-鎳-鉻或低錫青銅-鉻等多層電鍍。這在各種機械產品、儀器儀表、醫療器械和日用品上使用較為廣泛。
提高表面硬度和耐磨性能:如模具鍍硬鉻。
提高工件的導電性能:如銅及銅合金的鍍銀或鍍金。
提高導磁性能:如電鍍鎳-鐵合金、鎳-鈷合金，鎳-鈷-合金等。
提高光的反射性能:如鍍銀、鍍裝飾性鉻。
應用於熱加工方面:如防止局部滲碳的鍍銅，防止局部滲氮的鍍錫等。
修復工件尺寸:如鍍鐵、鍍鉻。
其它用途:如鍍鉛可以提高耐硫酸或鉻酸的性能，鍍黃銅可以增加鋼鐵件和橡膠熱壓時的粘合性，銅及其合金鍍錫可以改善其焊接性能等。

㈣ 電鍍 是什麼意思 什麼東西講解

電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。
利用電解池原理在機械製品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機械製品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。
此外，依各種電鍍需求還有不同的作用。舉例如下：
1.鍍銅：打底用，增進電鍍層附著能力，及抗蝕能力。（銅容易氧化，氧化後，銅綠不再導電，所以鍍銅產品一定要做銅保護）
2.鍍鎳：打底用或做外觀，增進抗蝕能力及耐磨能力，(其中化學鎳為現代工藝中耐磨能力超過鍍鉻)。（注意，許多電子產品，比如DIN頭，N頭，已經不再使用鎳打底，主要是由於鎳有磁性，會影響到電性能裡面的無源互調）
3.鍍金：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。(金最穩定，也最貴。)
4.鍍鈀鎳：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸，耐磨性高於金。
5.鍍錫鉛：增進焊接能力，快被其他替物取代(因含鉛現大部分改為鍍亮錫及霧錫)。
6.鍍銀：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。(銀性能最好，容易氧化，氧化後也導電)
電鍍是利用電解的原理將導電體鋪上一層金屬的方法。
除了導電體以外，電鍍亦可用於經過特殊處理的塑膠上。
電鍍的過程基本如下：
鍍層金屬在陽極
待鍍物質在陰極
陰陽極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質溶液相連
通以直流電的電源後，陽極的金屬會氧化（失去電子），溶液中的正離子則在陰極還原（得到電子）成原子並積聚在陰極表層。
電鍍後被電鍍物件的美觀性和電流大小有關系，電流越小，被電鍍的物件便會越美觀；反之則會出現一些不平整的形狀。
電鍍的主要用途包括防止金屬氧化(如銹蝕) 以及進行裝飾。不少硬幣的外層亦為電鍍。
電鍍產生的污水（如失去效用的電解質）是水污染的重要來源。電鍍工藝已經被廣泛的使用在半導體及微電子部件引線框架的工藝。
VCP：垂直連續電鍍，電路板使用的新型機台，比傳統懸吊式電鍍品質更佳。
局部鍍銀
鋁件電鍍液配方工藝流程：
高溫弱鹼浸蝕→清洗→酸洗→清洗→浸鋅→清洗→二次浸鋅→清洗→預鍍銅→清洗→預鍍銀→氰化光亮鍍銀→回收洗→清洗→銀保護→清洗→烘乾。
從工藝流程看，所選保護材料必須耐高溫（80℃左右）、耐鹼、耐酸，其次，保護材料在鍍銀後能易於剝離。
市售的保護材料有可剝性橡膠、可剝性漆、一般粘性膠帶及膠帶等。分別試驗這些保護材料的耐酸、鹼腐蝕、耐高溫（鹼蝕溶液最高溫度80℃左右）性能以及可剝離性。

㈤ 電鍍是什麼原理

電鍍是電解原理。電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構成的電解裝置。

其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡合主鹽中金屬離子形成絡合物的絡合劑，用於穩定溶液酸鹼度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添加物（如光亮劑、晶粒細化劑、整平劑、潤濕劑、應力消除劑和抑霧劑等）。

電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經電極反應還原成金屬原子，並在陰極上進行金屬沉積的過程。

因此，這是一個包括液相傳質、電化學反應和電結晶等步驟的金屬電沉積過程。

(5)焊接電鍍是什麼擴展閱讀

鍍分為掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關。

1、掛鍍適用於一般尺寸的製品，如汽車的保險杠，自行車的車把等。

2、滾鍍適用於小件，緊固件、墊圈、銷子等。連續鍍適用於成批生產的線材和帶材。

3、刷鍍適用於局部鍍或修復。電鍍液有酸性的、鹼性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論採用何種鍍覆方式，與待鍍製品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應具有一定程度的通用性。

單金屬電鍍至今已有170多年歷史，元素周期表上已有33種金屬可從水溶液中電沉積製取。常用的有電鍍鋅、鎳、鉻、銅、錫、鐵、鈷、鎘、鉛、金、銀等l0餘種。

在陰極上同時沉積出兩種或兩種以上的元素所形成的鍍層為合金鍍層。合金鍍層具有單一金屬鍍層不具備的組織結構和性能，如非晶態Ni—P合金，相圖上沒有的各蕊sn合金，以及具有特殊裝飾外觀，特別高的抗蝕性和優良的焊接性、磁性的合金鍍層等。

㈥ 電鍍方式分為哪幾種

1、電鍍從原理分就一種：電鍍
2、從鍍層種類分：單金屬鍍層有鋅、鎘、銅、鎳、鉻、錫、銀、金、鐵、鈷等十幾種，合金鍍層有銅-錫、鋅-銅、鋅-鐵、鎳-鈷、鎳-鐵、鋅-錫-鐵、錫-鋅-銻、錫-鋅-鈷等幾十種，
3、按用途分：
防止腐蝕：如鋼鐵工件的鍍鋅、鍍鎘。
裝飾性電鍍：如鋼鐵工件的防護-裝飾性鍍層，一般採用銅-鎳-鉻或低錫青銅-鉻等多層電鍍。這在各種機械產品、儀器儀表、醫療器械和日用品上使用較為廣泛。
提高表面硬度和耐磨性能：如模具鍍硬鉻。
提高工件的導電性能：如銅及銅合金的鍍銀或鍍金。
提高導磁性能：如電鍍鎳-鐵合金、鎳-鈷合金，鎳-鈷-合金等。
提高光的反射性能：如鍍銀、鍍裝飾性鉻。
應用於熱加工方面：如防止局部滲碳的鍍銅，防止局部滲氮的鍍錫等。
修復工件尺寸：如鍍鐵、鍍鉻。
其它用途：如鍍鉛可以提高耐硫酸或鉻酸的性能，鍍黃銅可以增加鋼鐵件和橡膠熱壓時的粘合性，銅及其合金鍍錫可以改善其焊接性能等。

㈦ 電鍍是做什麼的

在一種金屬上面利用電解的方法鍍上一層其他金屬