鈦材焊接前如何清洗

❶ 鈦合金焊接後產生的灰色的帶有金屬光澤的氧化皮是什麼成分怎麼處理掉

首先，建議焊接時採取嚴密的氣體保護，或者在真空狀態下操作。其次，焊接是應該采內用盡量小的熱量輸容入。第三，尤其要控制氫元素的來源，防止冷裂紋和氣孔的產生。
一旦出現氧化皮後怎麼清除呢？老的處理方法無非是鹼洗+酸洗，機械力去除，噴砂+酸洗。但是因為鈦合金錶面的氧化皮成分比較復雜，很難被一種方法清除干凈，主要成分TIO2,還有低介氧化物 TIO、TI2O3和高介氧化物TIO3,而且酸洗法裡面的氫氟酸嚴重腐蝕鈦合金錶面，而且產生氫。所以以上方法都有弊端。
建議使用激光清洗法，目前處理鈦合金氧化皮最理想的處理方法，對鈦合金加工業的影響應該算是革命性的。用激光照幾遍就能清除，無毒無味，非接觸無研磨綠色清洗。不影響零件精度，而且沒有任何污染。唯一的缺點就是設備成本太高，動輒十幾萬，幾十萬元，不是一般小企業能夠承受。

❷ 鈦合金焊接方法是什麼

1、焊接方法：以GTAW為主，純鈦焊接的話焊絲 ERTi-1/2等，鈦合金的話用鈦合金焊絲。。。
2、焊接清理：鈦焊接過程對坡口表面和附近的污物非常敏感，故焊接前坡口及兩側至少20mm范圍內應使用丙酮清理干凈並在乾燥後焊接。。。
3、氣體保護：鈦材料的焊接用使用99.99%Ar作為保護氣，氣體露點-40度以下；坡口正面與反面都應該使用保護氣，保護拖罩應保證焊縫金屬顏色為銀白色或者金黃色。如果出現蘭色則應加大加長保護氣拖罩。。。
4、焊接電流：一般小電流焊接對焊縫質量最有好處，一般的厚度90-120A為合適，有效率也能保證質量，如果特別薄的材料，需要進一步降低電流。。。
5、鈦焊縫檢驗，肉眼檢測無缺陷後用PT檢測，不得存在氣孔、裂紋等缺陷；依據圖紙要求RT。。。

❸ 鈦設備焊接工藝措施有哪些鈦設備優化措施有哪些如何判斷鈦設備焊縫質量

鈦材設備焊接工藝措施優化措施1焊前准備和焊接材料的選擇
焊接方法的選擇，根據純鈦的物理、化學性能和特點，現場多採用TIG焊接。焊絲的正確選擇是保證純鈦焊接質量的關鍵，為了保證焊縫與母材等強。
氬氣的純度將直接影響到純鈦焊縫的硬度和韌性，對焊接裂紋的產生也有著明顯影響。要求純鈦焊接用的氬氣必須是高純度氬（富氬Ar99.99%），露點在－40℃以下，H2O小於0.001mL/L。
2幾項主要焊接工藝及技術措施
（1）焊接設備及其輔助器具
選用適宜的鎢極氬弧焊機（最好是逆變電源），焊機帶高頻或高壓起弧裝置，施焊中嚴禁採用擦弧引燃的方法。選用精確的氬氣流量計以控制氣流量。
（2）焊接層數及其確定
在中、厚壁鈦設備的焊接中，應採用多層焊，但在保證材料晶粒度細小及應力較小的前提下，盡可能地減少焊接層數。
（3）焊接工藝參數的確定
純鈦焊接工藝的選擇，既要防止焊縫在電弧熱的作用下產生粗晶組織，又要避免在焊後冷卻時被大氣的污染出現脆化組織，所以對施工環境、焊接區域內的保護至關重要。
（4）操作技術要點
焊接時要時常觀測焊縫表面顏色，以銀白色為最佳，其次是金黃色。否則要調整焊接工藝參數和保護氣體流量。
3、其它注意事項
①焊後處理及檢驗。
鈦設備焊後都需對焊縫及熱影響區進行酸洗，然後用清水將酸洗液清洗干凈。
②根據鈦材的焊接特性，凡是在焊接過程中能有效地防止氣體污染的焊接方法均能採用，如鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊、等離子弧焊等，但根據現場的施工條件，採用鎢極氬弧焊（直流正極法），既能保證焊接質量，又能適合現場條件下的各種位置焊接。
③焊絲選用與母材化學成分相同的材料，並附有質保書（有時為了提高塑性也可選用比母材合金成分低的焊絲），決不允許有裂紋、夾層等各種內在及表面缺陷，並且焊前予以徹底清理。
④對大、中型設備，可採用槽內充氬保護焊縫及近縫區的內表面，槽內亦應提前送氣排凈空氣，並保持微弱的正壓和流動狀態，而後起弧焊接。
⑤焊接過程中應保持穩定，防止鎢極與焊件或焊絲接觸造成夾鎢，當出現夾鎢時，應消除缺陷後方可繼續施焊。若採用多層焊，層間溫度控制在200℃以下，脫離保護罩溫度控制在400℃以下。
⑥此外，設備在組對縱、環焊縫時，要保持內壁平齊，錯變數不得超過壁厚的10%。要嚴格控制焊後的冷卻速度在適宜的范圍。
總之鈦設備現場的焊接過程，關鍵的幾個要點必須控制好，即打磨-清洗-環境-保護-參數-焊接-後處理，這些節點每一個都很重要，缺一不可，只要嚴格按照規程操作，就不會出現質量問題

❹ 鈦材TA2焊接應該注意些什麼

鈦及其合金的焊接性 在高溫下，鈦及鈦合金大量吸收氧、氫等氣體而脆化 熱導率小， 脆化。 在高溫下，鈦及鈦合金大量吸收氧、氫等氣體而脆化。熱導率小，焊接 時用剛性固定防止變形，焊後退火消除應力。 時用剛性固定防止變形，焊後退火消除應力。退火需要在真空或氬氣保 護下進行，加熱溫度為550-650oC，恆溫 護下進行，加熱溫度為 ，恆溫1-4h。 。

❺ 鈦材焊接後用什麼清洗

鈦及其
合金
的焊接性
在高溫下，鈦及鈦合金大量吸收氧、氫等氣體而脆化
熱導率小，
脆化。
在高溫下，鈦及鈦合金大量吸收氧、氫等氣體而脆化。熱導率小，焊接
時用剛性固定防止變形，焊後退火消除應力。
時用剛性固定防止變形，焊後退火消除應力。退火需要在
真空
或氬氣保
護下進行，加熱溫度為550-650oC，恆溫
護下進行，加熱溫度為
，恆溫1-4h。
一．影響鈦材焊接質量的因素
1.
氣體雜質
對
焊縫金屬
性能的影響
鈦具有很高的
化學
活潑性，與空氣中的氧、氮有極高的親和力。在較低的溫度下，鈦與氧相互作用生成一層緻密的
氧化膜
，隨著溫度的提高，氧化膜的
厚度
隨之增厚，超過600℃鈦開始吸氧並使氧溶解到鈦中。溫度再高，鈦的
活性
就會急劇增加並與氧發生激烈反應而生成鈦的
氧化物
。鈦在300℃以上開始
吸氫
，在700℃以上開始吸氮。氧和氮對鈦污染的結果是使鈦
強度
和
硬度
增高而
塑性
降低。氮比氧的影響程度更大，氫在鈦中含量從0.01%～0.05%會使焊縫金屬的
沖擊韌性
急劇下降，而塑性卻下降較少。這是氫化物引起的
脆性
，即所常說的「氫脆」。氫也是引發
焊縫
產生
氣孔
的根源。
熔化焊接過程中，
熔池
像一個小
冶金爐
，熔融金屬暴露在大氣中。如果不採取相應的防護措施使熔融的
金屬鈦
與空氣隔絕，則氧、氮、氫等氣體元素就會熔入鈦中，形成脆性氧化物或
氮化物
，致使焊縫金屬的塑性急劇降低，
拉伸強度
提高，嚴重的情況下將發生脆斷，塑性等於零。
2.其他
雜質
對焊縫金屬性能的影響
其他雜質是指除氣體雜質外，可能熔入熔池的雜質。其來源可能是焊接操作環境不清潔、戴臟
手套
觸摸鈦
焊件
遺留下
油污
、焊接前用
棉紗
擦洗接頭、
坡口
可能留下的
棉絮
、焊接
生產環境
與
鋼鐵
焊接生產混合可能產生的鐵銹、水分和其他一些有機物等。這些污染物在
電弧
高溫作用下分解出氧、氫、氮、碳等元素，然後溶於熔融的鈦中。當這些元素的量超過在鈦中的
溶解度
時，便形成相應的化合物（TiO2
TiH2
TiN
TiC)。這些化合物隨著熔池
結晶
而進入鈦的
晶格
中，致使鈦的晶格畸變、歪曲，從而改變了鈦的
力學性能
。
有些微量元素少量溶入鈦中，如果其量不超過允許的范圍是可以的，有時也是我們所希望的。但超量的雜質元素含量是不允許的，特別是有機物雜質，有百害而無一利，這是因為這些雜質元素除使鈦焊接的力學性能變差，降低而
腐蝕性
外，還是焊縫中產生氣孔的根源。
3.焊接
金屬
和接頭
熱影響區
的組織變化
鈦是有同素異形體轉變的金屬。在882.5℃開始發生組織的
固態
轉變。882.5℃以下
晶體結構
為
密排六方結構
，稱為α鈦；在高於882.5℃時，α
結構
的鈦轉變為
體心立方結構
的β鈦。這個轉變過程是熔池由
液態
變為固態的「瞬間」完成的。而這個「瞬間」長短差異仍對熔池的結晶形式有影響，「瞬間」越長越有利於
柱狀晶
生長。由於鈦具有熔點高（1668℃），熱容量大和導熱差等
特性
，所以焊接時焊縫受到
焊接線能量
大小
和焊縫強製冷卻的好壞影響，焊縫處於高溫下滯留的「瞬間」就有差異。「瞬間」稍長給熔池結晶的柱狀晶長大和接頭熱影響加寬提供了條件。這也是
焊接接頭
塑性下降的重要原因之一。接頭的拉伸強度
斷口
往往發生在焊縫熱影響區。為了降低這一不良影響，鈦焊接時盡量採用較軟的焊接規范，即用較小的焊接線能量和較快的
冷卻速度
。
4.氣孔是鈦焊縫中常見和較難避免的
缺陷
氣孔生成的機制是焊接過程中溶入
液態金屬
中的氣體經過擴散、脫溶、
成核
、長大等過程而形成
氣泡
。由於熔池的凝固結晶速度很快，長大的氣泡來不及逸出液態金屬時就以氣孔的形式殘留在固態金屬中。釀成氣孔的
氫氣
和CO等氣體主要源自有機物的污染物，經電弧熱作用所產生的。有時焊接前對焊件和
焊材
做了充分的清潔、清洗，氬氣保護的效果也理想，但焊縫中仍然有氣孔。鈦材專家的實踐經驗表明，空氣中的水分對焊接影響很大。在
實驗
中，相對濕度小於40%的焊接環境下，焊縫基本沒有發現；在相對濕度大於90%以上的環境中，焊縫中存在的氣泡既多又大。充分說明空氣的
濕度
大小是氣孔產生的重要原因之一。
二．鈦材焊接技術
1.
手工
鎢極氬弧焊
鎢極
氬弧焊
非
熔化極電弧焊
，是利用鎢極與被
焊工
件之間產生的電弧熱熔化被焊件的接縫並使焊件熔
在一起
，焊接過程中可以填加
焊絲
也可以不加焊絲，且鎢極、熔池、焊縫的近縫區以及填加焊絲的熔化端都應處於氬氣的保護中。
施焊一般採用非接觸式的高頻
引弧
，
弧長
控制在1.0～1.5倍電極直徑。
角焊縫
時弧長可稍長，焊嘴向後（反焊接方向）傾斜75度。
焊接電流
是電弧焊的最重要技術參數，它對焊縫
熔深
、焊速、
熔敷金屬
量以及焊縫
質量
有直接的影響。鎢極氬弧焊焊鈦常用正接法的
焊接電源
，即
正極
連接焊件，
負極
連接焊把。正接法電弧所產生的
熱能
30%集中在鎢極上，而70%的熱能集中在被焊件上，所以相對
反接
法而言，熔深較深。電弧自開始引弧到熄弧必須與氬氣供給和停氣的時刻相匹配，即電弧引弧前提前供氣，而電弧熄
弧後
氬氣必須滯後停氣。
2.
保護氣體
保護氣體從焊嘴噴出覆蓋了整個鎢極
長度
和電弧熔化的熔池區免受空氣污染。常用的氣體是惰性氣體氬或氦。氬氣的
導熱系數
小，在電弧作用下不發生分解吸熱，所以氬氣的熱損耗較少，
電弧電壓
較低，約為8～15V。保護效果好壞除保護氣體的純度（大於99.98%)很重要外，還與焊嘴幾何尺寸設計有關，即能保證由焊嘴噴出的氬氣流為層流而不能是
紊流
。一般情況下，焊嘴高度為
噴口
直徑的1.5倍。
三．鎢極氬弧焊
焊接工藝
1.接頭與坡口
在鈦材焊接中，各種接頭形式都有，如對接，
搭接
，角接，
管板
焊接等。板厚一般為1.0～10mm，還有不同厚度
板材
相接。接頭與坡口對獲得
優質焊縫
是很重要的。
2.焊前清理
鈦材焊件以及焊絲（填充絲）很容易被污染，如鈦材
生產過程
用的
潤滑劑
殘留以及氧化膜、油污、
油漆
、
塗層
、手印等。如果這些污染物不在焊接前清除掉，將會在焊接時與電弧熱作用分解出有害雜質溶於焊縫金屬中，對焊縫質量產生不良影響。
3.鈦材手工鎢極氬弧焊焊接規范

❻ 鈦合金可以焊接嗎

可以焊接的，只是材料比較貴焊前清潔度要求比較高。一般採用TIG或者MIG焊接方法，焊材選用鈦基焊絲。

❼ 鈦合金的焊接方法

鈦及鈦合金由於易被氧、氫、氮等雜質污染，從焊接方法看，不適合採用焊條電弧焊、氣焊、及CO2氣體保護焊，目前生產上主要採用氬弧焊、埋弧焊及電子束焊等焊接方法進行焊接。

❽ 鈦合金的焊接

自己的總結，希望對你有用，鈦合金的焊接：
1、焊接方法：以回GTAW為主，純鈦焊接的答話焊絲
ERTi-1/2等，鈦合金的話用鈦合金焊絲。。。
2、焊接清理：鈦焊接過程對坡口表面和附近的污物非常敏感，故焊接前坡口及兩側至少20mm范圍內應使用丙酮清理干凈並在乾燥後焊接。。。
3、氣體保護：鈦材料的焊接用使用99.99%Ar作為保護氣，氣體露點-40度以下；坡口正面與反面都應該使用保護氣，保護拖罩應保證焊縫金屬顏色為銀白色或者金黃色。如果出現蘭色則應加大加長保護氣拖罩。。。
4、焊接電流：一般小電流焊接對焊縫質量最有好處，一般的厚度90-120A為合適，有效率也能保證質量，如果特別薄的材料，需要進一步降低電流。。。
5、鈦焊縫檢驗，肉眼檢測無缺陷後用PT檢測，不得存在氣孔、裂紋等缺陷；依據圖紙要求RT。。。

❾ 鈦合金的焊接方法是什麼

自己的總結，希望對你有用，鈦合金的焊接：
1、焊接方法：以GTAW為主，純鈦焊接的話焊絲版 ERTi-1/2等，鈦合金的話用權鈦合金焊絲。。。
2、焊接清理：鈦焊接過程對坡口表面和附近的污物非常敏感，故焊接前坡口及兩側至少20mm范圍內應使用丙酮清理干凈並在乾燥後焊接。。。
3、氣體保護：鈦材料的焊接用使用99.99%Ar作為保護氣，氣體露點-40度以下；坡口正面與反面都應該使用保護氣，保護拖罩應保證焊縫金屬顏色為銀白色或者金黃色。如果出現蘭色則應加大加長保護氣拖罩。。。
4、焊接電流：一般小電流焊接對焊縫質量最有好處，一般的厚度90-120A為合適，有效率也能保證質量，如果特別薄的材料，需要進一步降低電流。。。
5、鈦焊縫檢驗，肉眼檢測無缺陷後用PT檢測，不得存在氣孔、裂紋等缺陷；依據圖紙要求RT。。。

❿ 鈦材的焊接誰知道大家知道鈦材的焊接怎麼樣

1．焊接性分析

（1）間隙元素沾污引起脆化

鈦在高溫下有很強的化學活潑性。鈦在300℃以上快速吸氫，600℃以上快速吸氧，700℃以上快速吸氮。所以鈦在焊接過程及焊後冷卻過程中若得不到有效保護，必然引起塑性下降，脆性增加。一般鈦材中碳的質量分數控制在0.1%以下。碳超過其溶解度時生成硬而脆的TiC，呈網狀分布，容易引起裂紋。

（2）熱裂紋

由於鈦及鈦合金雜質含量少，故不易產生熱裂紋，但如果焊絲質量不合格，特別是焊絲存在裂紋、夾層等缺陷，存在大量雜質時，則可能引起焊接熱裂紋。

（3）熱影響區可能出現延遲裂紋

焊接時由於熔池和低溫區母材中的氫向熱影響區擴散，引起熱影響區氫的聚集，在不利的應力條件下會引起裂紋。

（4）氣孔

氣孔是焊接鈦及鈦合金時最常見的缺陷。一般有兩類，焊縫中部氣孔和熔合線氣孔。在焊接線能量較大時氣孔一般位於熔合線附近。焊縫氣孔的形成原因主要在於焊接區，特別是由於對接端面被水分、油脂污染所致。

2．焊接工藝

（1）焊接方法

焊接方法採用GTAW，採用直流正接，使用帶有高頻引弧和衰減熄弧裝置的焊機。

（2）焊接材料

焊絲的選用應使在正常焊接工藝下的焊縫在焊後狀態的抗拉強度不低於母材退火狀態的標准抗拉強度下限值，焊縫焊後狀態的塑性和耐蝕性能不低於退火狀態下的母材或與母材相當，焊接性能良好，能滿足製造和使用的要求。

選擇的焊絲為ERTi-2，其化學成份見表1。

2）焊接作業均應在氬氣保護下進行：採用焊炬噴嘴保護熔池，焊炬拖罩保護熱態焊縫及近縫區的外表面，管內充氬保護焊縫及近縫區的內表面，具體措施：直徑較大的管子焊接時，管內工作人員戴上防毒面具，手持保護罩對焊接熔池背面進行保護；直徑較小的管子或固定口焊接時，在管子內表面距離坡口150～300mm（根據可操作性取較大值）處採用可溶紙密封，再塞入一團可溶紙防止管內氣壓過大將密封可溶紙破壞，然後充入氬氣將管內空氣排凈。焊接前必須充分預充氬氣，焊後應延時充氬，以使高溫區充分冷卻，防止表面氧化。