⑴ 熔化極氬弧焊接（MIG焊）知識點，學會了嗎
一、MIG焊工作原理
熔化極氬弧焊是在氬氣保護下以焊絲為電極，利用電弧熱熔化焊絲和焊件，冷凝形成焊縫。焊接過程可採用自動或半自動方式。
二、焊接設備
熔化極氬弧焊主要設備有：主電路系統、供氣系統、水路系統、控制系統、送絲系統、焊槍或焊接小車（主要在自動焊中用）等。
三、熔化極氬弧（MIG）焊的焊接工藝參數
熔化極氬弧（MIG）焊的焊接工藝參數包括焊絲直徑、焊接電流和電弧電壓、送絲速度、保護氣體的流量等。半自動熔化極氬弧焊工藝參數如下圖所示
⑵ 如何在鍍鋅板焊接時防止爆鋅焊鍍鋅件的時候容易炸飛，有什麼好的辦法來處理這個問題。
摘要 隨著近年來帶鍍層的板材（如鍍鋅板）在工業中應用增多，鍍鋅板和鋁、鎂一同作為最具前景的材料而越來越被人們所重視。可是鍍鋅板材如何有效的焊接一直困擾著工程技術人員，因為鋅的熔點約為 420 ℃ , 揮發溫度 908 ℃ , 普通熔焊的高溫電弧 ( 約 3000 ～ 4000 ℃ ) 必然促使大量的鋅蒸發 , 從而導致各種焊接缺陷 , 並破壞了鋅層的抗腐蝕功能。現在，這些問題已成為過去，這得感謝 德國cloos 公司研製的創新技術—— MIG 電弧釺焊,並開發了具有MIG 電弧釺焊焊接專家系統的專用焊機 。
⑶ 鋁焊飛濺大怎麼辦焊接時很多渣
用C02保護的吧？MAG改的那種自動送絲的焊機裝置？
用MIG焊的話，有一些飛濺也正常，但是不應該特別大的，如果完全避免飛濺對母體的影響的話，你可以事先在母體上塗抹一些VOD940的飛濺液，可以解決你的那個問題的
⑷ MIG焊機用CO2氣體保護焊碳鋼焊絲1.0的飛濺太大怎麼辦電流多大合適
1.0mm的焊絲不應該有很大的飛濺。24V，150A，試試看。不過焊機之間有很大差別，這僅僅是個參考值。要根據你自己的焊機進行微調。建議到網路文庫下載「052氣體保護焊」教材學習一下。這是專門為操作工編寫的。關於如何調節焊接規范講的很詳細。
⑸ mig焊接時怎樣才能減少飛濺
MIG焊很好的焊機是沒有飛濺的。MIG焊飛濺大很正常 手法過硬的話 飛濺會減少的。
⑹ mig焊接指的是什麼焊接方法
MIG焊（熔化極氣體保護電弧焊）
這種焊接方法是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬嘴噴出的氣體來保護電弧進行焊接的。
熔化極氣體保護電弧焊通常用的保護氣體有氬氣，氦氣，二氧化碳氣或這些的混合氣體。以氬氣或氦氣為保護氣時稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊（在國際上稱為MIG焊）；以惰性氣體與氧化性氣體（氧氣，二氧化碳）的混合氣為保護氣時，或以二氧化碳氣體或二氧化碳+氧氣的混合氣體為保護氣時，統稱為熔化極活性氣體保護電弧焊（在國際上稱為MAG焊）。
熔化極氣體保護電弧焊的主要優點是可以方便的進行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快，熔敷率較高的優點。熔化極活性氣體保護電弧焊可適用於大部分主要金屬的焊接，包括碳鋼，合金鋼。熔化極惰性氣體保護電弧焊適用於不銹鋼，鋁，鎂，銅，鈦，鎬及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進行電弧點焊
⑺ 焊接中mig代表什麼
使用熔化電極的氬弧焊叫熔化極氬弧焊，簡稱MG 焊。MG焊通常採用惰性氣體氬、氦或它們的混合氣體作焊 接區的保護氣體。它在焊接工藝上有如下主要特點:①惰性氣體幾乎不與任何金屬產生化學作用，也不熔於 金屬中，所以幾乎可以焊接所有金屬。出於經濟上的考慮，目 前主要用於焊接鋁、鎂及其合金、不銹鋼及某些重要要求的低合金鋼結構。
②焊絲外表沒有塗料層，焊接電流可提高，因而母材熔 深較大，焊絲熔化速度快，熔敷率高達92%~98%(焊條電弧 焊熔敷率只有60%~70%),與TG焊相比，其生產率高。
③熔滴過渡主要採用射流過渡形式。短路過渡僅限於薄板焊接時使用，而滴狀過渡在實際生產中很少採用。焊接鋁、鎂及其合金時，通常採用亞射流過渡，因陰極霧化區大，熔 池保護效果好，且焊縫成形好，缺陷少。
④若採用短路過渡或脈沖焊接方法，可進行全位置焊 接，但其焊接效率不及平焊與橫焊。
⑤一般都採用直流反接，這樣電弧穩定，熔滴過渡均勻且飛濺少，焊縫成形好。 但惰性氣體價格貴、生產成本高。對母材及焊絲的油、銹等很敏感，容易產生氣孔。與CO2相比其熔深較小，且抗風能力小，不宜在室外進行作業。
⑻ 鋁及鋁合金MIG焊焊接接頭有哪些缺點如何避免
一、焊縫成形差 焊縫成形差首要表如今焊縫波紋不美觀，且不亮光;焊縫曲折不直，寬窄紛歧，接頭太多;焊縫中間突起，兩頭平坦或窪陷;焊縫滿溢等。 1. 發生緣由 ⑴焊接規范挑選不妥; ⑵焊槍視點不正確; ⑶焊工操作不純熟; ⑷導電嘴孔徑太大; ⑸焊接電弧沒有嚴峻對准坡口中間; ⑹焊絲、焊件及保護氣體中含有水分; 2. 防止辦法 ⑴重復調試挑選適合的焊接規范; ⑵堅持焊槍適合的傾角; ⑶增強焊工技藝訓練; ⑷挑選適合的導電嘴徑; ⑸力求使焊接電弧與坡口嚴峻對中; ⑹焊前仔細清算焊絲、焊件;包管保護氣體的純度。 二、裂紋 鋁及鋁合金焊縫中的裂紋是在焊縫金屬結晶過程中發生的，稱為熱裂紋，又稱結晶裂紋。其方法有縱向裂紋、橫向裂紋(常常擴展到基體金屬)，還有根部裂紋、弧坑裂紋等等。裂紋將使結構強度下降，以致惹起整個結構的遽然破壞，因而是完好不答應的。 1.發生緣由 ⑴焊縫隙的深寬比過大; ⑵焊縫結尾的弧坑冷卻快; ⑶焊絲成分與母材不匹配; ⑷操作技能不正確。 2.防止辦法 ⑴恰當前進電弧電壓或減小焊接電流，以加寬焊道而減小熔深; ⑵恰當地填滿弧坑並選用衰減辦法減小冷卻速度; ⑶包管焊絲與母材合理匹配; ⑷挑選適合的焊接參數、焊接次序，恰當添加焊接速度，需要預熱的要採納預熱辦法。 三、氣孔 在鋁及鋁合金MIG焊中，氣孔是最常見的一種缺點。要完全肅清焊縫中的氣孔是很難辦到的，只能是最大極限地減小其含量。按其種類，鋁焊縫中的氣孔首要有表面氣孔、彌散氣孔、局部密布氣孔、單個大氣孔、根部鏈狀氣孔、柱狀氣孔等。氣孔不但會下降焊縫的細密性，減小接頭的承載面積，並且使接頭的強度、塑性下降，特別是冷彎角和沖擊韌性下降更多，必需加以防止。 1. 發生緣由 ⑴氣體保護不良，保護氣體不純; ⑵焊絲、焊件被污染; ⑶大氣中的肯定濕渡過大;耐磨焊條 ⑷電弧不穩，電弧過長; ⑸焊絲伸出長渡過長、噴嘴與焊件之間的距離過大; ⑹焊絲直徑與坡口方法挑選不妥; ⑺在同一部位重復起弧，接頭數太多。 2. 防止辦法 ⑴包管氣體質量，恰當添加保護氣體流量，以打掃焊接區的悉數空氣，消弭氣體噴嘴處飛濺物，使保護氣流均勻，焊接區要有防止空氣活動辦法，防止空氣侵入焊接區，保護氣體流量過大， 要恰當恰當削減流量; ⑵焊前仔細清算焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜，選用含脫氧劑 較高的焊絲; ⑶合理挑選焊接場所; ⑷恰當削減電弧長度; ⑸堅持噴嘴與焊件之間的合理距離規模; ⑹盡量挑選較粗的焊絲，一起添加工件坡口的鈍邊厚度，一方面可以答應答應運用大電流，也使焊縫金屬中焊絲份額下降，這對下降孔率是行之有效的; ⑺盡量不要在同一部位重復起弧，老闆娘重復起弧時要對起弧處中止打磨或刮除清算;一道焊縫一旦起弧後要盡量焊長些，不要隨意斷弧，以削減接頭量，在接頭處需要有必定的焊縫堆疊區域。 四、燒穿 1.發生緣由 ⑴熱輸入量過大; ⑵坡口加工不妥，焊件裝置空隙過大; ⑶點固焊時焊點距離過大，焊接過程中發生較大的變形量; 操作姿勢不正確。 3. 防止辦法 ⑴恰當減小焊接電流、電弧電壓，前進焊接速度; ⑵加大鈍邊尺度，減小根部空隙; ⑶恰當減小點固焊時焊點距離; ⑷焊接過程中，手握焊槍姿勢要正確，操作要純熟。 五、未焊透 1.發生緣由 ⑴焊接速渡過快，電弧過長; ⑵坡口加工不妥，裝置空隙過小; ⑶焊接技能較低，操作姿勢操控不妥; ⑷焊接規范過小; ⑸焊接電流不穩定。 2.防止辦法 ⑴恰當減慢焊接速度，壓低電弧; ⑵恰當減小鈍邊或添加要部空隙; ⑶使焊槍視點包管焊接時獲得最大熔深，電弧一向堅持在焊接熔池的前沿，要有正確的姿勢; ⑷添加焊接電流及電弧電壓，包管母材滿足的熱輸入獲得量; ⑸添加穩壓電源裝置或避開開用電高峰。 六、未熔合 1.發生緣由 ⑴焊接部位氧化膜或銹未肅清潔凈; ⑵熱輸入缺少; ⑶焊接操作技能不妥。 2.防止辦法 ⑴焊前仔細清算待焊處表面; ⑵前進焊前進電流、電弧電壓，減速小焊接速度; ⑶焊接時要稍微選用運條方法，在坡口面上有瞬間停歇，焊絲在熔池的前沿，前進焊工技能。 七、夾渣 1.發生緣由 ⑴焊前清算不完全; ⑵焊接電流過大，招致電嘴局部凝聚混入熔池而構成夾渣; ⑶焊接速渡過高。 2.防止辦法 ⑴增強焊接前的清算作業，多道焊時，每焊完一道相同要中止焊縫清算; ⑵在包管熔透的情況下，恰當削減焊接電流，大電流焊接時，導電嘴不要壓得太低; ⑶恰當下降速度，選用含脫氧劑較高的焊絲，前進電弧電壓。
⑼ MIG自動焊接是總是斷弧是怎麼回事啊
斷弧原因有一下幾種：
一、電源負載能力差。
1、電源線過細、過長；
2、電源電壓太低，二、焊機自身的問題
1、次級電流調整過小，與焊條直徑不匹配。
2、各連節點銹蝕嚴重，接觸不良。
三、焊條質量問題。
1、焊條自身品質低略，
2、焊條受潮，葯皮變質或失效。
⑽ 為什麼MIG/MAG大電流焊接才能實現射流過渡，無飛濺
MIG/MAG焊接時，各種金屬均具有短路過渡轉變為射流過渡的臨界電流值〔如：φ1.2碳鋼、不銹鋼焊絲，電流I≥260—280A〕，此時電弧呈射流過渡狀態，實現無飛濺焊接。