Ⅰ 焊接時，如何選擇焊條
選擇焊條的原則
一、考慮因素為焊件物理、化學性能和化學成分選擇原則:
1.根據等強度觀點,選擇滿足母材力學性能的焊條,或結合母材力學性能的焊條,或強合母材的可焊性,改用非強度而焊接性好的焊條,但考慮焊縫結構型式,以滿足等強度等剛度要求
2.便其合金成分符合或接近母材
3.母材含碳、硫、磷有害雜質較高時，應選擇抗裂性和抗氣孔性能較好的焊條.建議選用氧化鈦鈣型,、鈦鐵礦型焊條.如果尚不能解決,可選用低氫型焊條
二、考慮因素為焊件的工作條件和使用性能時選擇原則:
1.在承受動載荷和沖擊載荷情況下,除保證強度外,對沖擊韌性、延伸率勻有較高的要求,應依次選用低氫型、鈦鈣型和氧化鐵型焊條
2.接觸腐蝕介質的,必須根據介質種類、濃度、工作溫度以及區分是一般腐蝕還是晶間腐蝕等,選擇合適的不銹鋼焊條
3.在磨損條件下工作時,應區分是一般還是受沖擊磨損,是常溫還是百高溫下磨損
4.非常溫條件下工作時,應選擇相應的保證低溫或高溫力學性能的焊條
三、考慮因素:焊件幾何開頭的復雜程度、剛度大小,焊接坡口的制備情況和焊接位置時選擇原則:
1.形狀復雜或大厚度的焊件,焊縫金屬在冷卻時收縮應力大,容易產生裂縫,必須選用抗裂性強的焊條,如低氫型焊條高韌性焊條或氧化鐵型焊條
2.受條件限制不能翻轉的焊件,須選用能全位置焊接的焊條
3.焊接部位難以清理的焊件,選用氧化性強、對氧化皮和油垢不敏感的酸性焊條，以免產生氣孔等缺陷
四、考慮因素為施焊工地設備時選擇原則:
在沒有直流焊機的地方,不宜選用限用直流電源的焊條,而應選用交直流電源的焊條.某些鋼材(如珠光體耐熱鋼)需焊後消除熱處理,但受設備條件限制(或本身結構限制)不能進行熱處理時,應改用非母體金屬材料焊條(如奧氏體不銹鋼焊條),可不必焊後熱處理
五、考慮因素為改善焊接工藝和保護工人身體健康時選擇原則:
在酸性焊條和鹼性焊條都可以滿足要求的地方,就盡量採用酸性焊條
六、考慮因素:勞動生產率和經濟合理性時選擇原則:
在使用性能相同的情況下,應盡量選擇價格較低的酸性焊條,而不用鹼性焊條,在酸性焊條中又以鈦型、鈦鈣型為貴,根據我國礦藏資源情況,應大力推廣
PS
一、一般碳鋼和低合金鋼的焊接原則:
1.應使焊接接頭的強度大於被焊鋼材中最低的強度
2.應使焊接接頭的塑性和沖擊韌性不低於被焊接鋼材
3.為防止焊接裂縫,應根據焊接性較差的母材選取焊接工藝
二、低合金鋼和奧氏體不銹鋼的焊接
1.一般選用含鉻鎳比母材高,塑性、抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊條
2.對於不重要的焊件,可選用與不銹鋼相應的焊條
三、不銹鋼復合鋼板的焊接
1.推薦使用基層、過渡層、復層三種不同性能的焊條
2.一般,復合鋼板的基層與腐蝕性介質不直接接觸,常用碳鋼、低合金鋼等結構鋼,所以基層的焊接可選用相應等級的結構鋼焊條
3.過渡層處於兩種不同的材料的交界處,應選用含鉻鎳比復合鋼板高,塑性、抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊條4.復合層直接與腐蝕性介質接觸,可選用相應的奧氏體不銹鋼
Ⅱ x80鋼焊接時易產生哪些缺陷注意事項
1、x80鋼焊是一種高強度鋼最容易出現的就是裂紋。
2、其他焊接缺陷和其他鋼種的焊接一樣。
3、針對X80鋼的性能和成分, 國內開發出了幾種
焊接X80鋼的焊接工藝：
一、是採用鹼性焊條手工焊條，根焊+ 自保護葯芯半自動焊填充蓋面工藝。
二、是採用半自動焊根焊+ 自保護葯芯焊絲半自動焊填充蓋面工藝,
三、是採用全自動焊工藝。幾種方法中全自動焊工藝施工效率最高, 適用於平原及開闊地帶的
焊接施工。
4、其實高強度鋼的焊接要注意的應該是焊材的選擇、焊前的預熱溫度、焊接時的熱輸入、焊接時的層間溫度、焊後的保溫措施及熱處理工藝等等
Ⅲ 什麼焊條焊接最好
不同材料焊接所用的焊條不同,用相對應的焊條最好,普通碳鋼焊接就用J422焊條,普通不銹鋼焊接就用A102焊條,
Ⅳ 焊接鋼筋用什麼焊條
鋼筋常用材料有HRB335、HRB400、HRB500三種，材料強度等級不同焊材自然也不同；但如果考慮到通內用性，可以取容J557焊條，強度級別與HRB400相當，兼顧上下強度級別；如果還要考慮到到腐蝕問題，可以選J576CuCrNi耐候鋼焊條，價格會高一些。
所謂普通焊條指的是酸性碳鋼焊條（如J422），與鹼性碳鋼焊條對舉(如J507)。
Ⅳ X80鋼 X70鋼 ：分別用哪幾種焊條焊接 ；
X80管線焊接工藝有以下幾種方案:
（1）焊條電弧焊工藝 採用E7010焊條根專焊+E8010焊條熱焊+E9018填充蓋面焊接屬。
（2）焊條電弧焊+葯芯焊絲半自動焊工藝 採用E7010焊條根焊+E9018焊絲填充、蓋面焊接。
（3）STT焊接+葯芯焊絲半自動焊工藝 採用ER70S-6焊絲根焊+E10018焊絲填充、蓋面焊接。
這個可以參考一下
Ⅵ x80#鋼管使用什麼焊條焊接
CHE657X焊條，工藝較苛刻
Ⅶ 用哪種焊條和焊絲焊接x80材質的鋼管最好
X80管線焊接工藝有以下幾種方案:
（1）焊條電弧焊工藝 採用E7010焊條根焊+E8010焊條熱焊+E9018填充蓋面焊接。
（2）焊條電弧焊+葯芯焊絲半自動焊工藝 採用E7010焊條根焊+E9018焊絲填充、蓋面焊接。
（3）STT焊接+葯芯焊絲半自動焊工藝 採用ER70S-6焊絲根焊+E10018焊絲填充、蓋面焊接。
以上工藝在管道工程施工中得到了充分的運用。
Ⅷ 鋼筋焊接中焊條的選用
焊條選用原則
一、選用焊條的基本原則：
1）等強度原則即選用與母材同強度等級的焊條。一般用於焊接低碳鋼和低合金鋼。
2）同成分原則即選用與母材化學成分相同或相近的焊條。一般用於焊接耐熱鋼、不銹鋼等金屬材料。
3）抗裂紋原則選用抗裂性好的鹼性焊條，以免在焊接和使用過程中接頭產生裂紋。一般用於焊接剛度大、形狀復雜、使用中承受動載荷的焊接結構。
4）抗氣孔原則受焊接工藝條件的限制，如對焊件接頭部位的油污、鐵銹等清理不便，應選用抗氣孔能力強的酸性焊條，以免焊接過程中氣體滯留於焊縫中，形成氣孔。
5）低成本原則在滿足使用要求的前提下，盡量選用工藝性能好、成本低和效率高的焊條。
6）等韌性原則即焊條熔敷金屬和母材等韌性或相近，因為在實際中焊接結構的怕壞大多不是因為強度不夠，而是韌性不足。因此焊條選擇時強度略低於母材，而韌性要相同或相近。這也是高強鋼焊接時的低組配等韌性。
二、異種鋼焊接時焊條選用要點
①強度級別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強鋼） 一般要求焊縫金屬或接頭的強度不低於兩種被焊金屬的最低強度，選用的焊條熔敷金屬的強度應能保證焊縫及接頭的強度不低於強度較低鍘母材的強度，同時焊縫金屬的塑性和沖擊韌性應不低於強度較高而塑性較差鍘母材的性能。因此，可按兩者之中強度級別較低的鋼材選用焊條。但是，為了防止焊接裂紋，應按強度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規范、預熱溫度及焊後熱處理等。
②低合金鋼+奧氏體不銹鋼 應按照對熔敷金屬化學成分限定的數值來選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產生脆性淬硬組織而導致的裂紋。但應按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝及規范。
③不銹復合鋼板 應考慮對基層、復層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應強度等級的結構鋼焊條；復層直接與腐蝕介質接觸，應選用相應成分的奧氏體不銹鋼焊條。關鍵是過渡層（即復層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條。
Ⅸ 用什麼焊條比較好呢
你問的這個問題並不完全，如果是低碳鋼，那麼焊接時採用J507這種鹼性焊條就可以了，如果是其他高強度鋼，那麼就需要採用J557，J607等焊材
Ⅹ x80材質的鋼管用哪種焊條和焊絲最好
可以選用大西洋J607或者J707，關鍵是考慮焊縫強度，可考慮整體熱處理或者焊縫局部熱處理。我們選用CHE657X焊材 ，焊絲要考慮焊接環境的啊