射頻頭焊接時怎麼提高透錫率

1. PCB板過波峰焊時如何才能上兩面都上錫

您所說是需要透錫對吧，如果波峰焊需要透錫主要是熱容量需要足夠，另波峰焊高度適當調高一些，浸入錫的深度深一些，助焊劑量給多一點，這樣更容易透錫！

2. 焊錫技術方法

錫焊技術要點
作為一種操作技術，手工錫焊主要是通過實際訓練才能掌握，但是遵循基本的原則，學習前人積累的經驗，運用正確的方法，可以事半功倍地掌握操作技術。以下各點對學習焊接技術是必不可少地。
錫焊基本條件
1． 焊件可焊性
不是所有的材料都可以用錫焊實現連接的，只有一部分金屬有較好可焊性（嚴格的說應該是可以錫焊的性質），才能用錫焊連接。一般銅及其合金，金，銀，鋅，鎳等具有較好可焊性，而鋁，不銹鋼，鑄鐵等可焊性很差，一
般需採用特殊焊劑及方法才能錫焊。
2． 焊料合格
鉛錫焊料成分不合規格或雜質超標都會影響焊錫質量，特別是某些雜質含量，例如鋅，鋁，鎘等，即使是0．001％的含量也會明顯影響焊料潤濕性和流動性，降低焊接質量。再高明的廚師也無法用劣質的原料加工出美味佳餚，這個道理是顯而易見的。
3． 焊劑合適
焊接不同的材料要選用不同的焊劑，即使是同種材料，當採用焊接工藝不同時也往往要用不同的焊劑，例如手工烙鐵焊接和浸焊，焊後清洗與不清洗就需採用不同的焊劑。對手工錫焊而言，採用松香和活性松香能滿足大部分電子產品裝配要求。還要指出的是焊劑的量也是必須注意的，過多，過少都不利於錫焊。
4． 焊點設計合理
合理的焊點幾何形狀，對保證錫焊的質量至關重要，如圖一(a)所示的接點由於鉛錫料強度有限,很難保證焊點足夠的強度,而圖一(b)的接頭設計則有很大改善。圖二表示印製板上通孔安裝元件引線與孔尺寸不同時對焊接質量的影響。
手工錫焊要點
以下幾個要點是由錫焊機理引出並被實際經驗證明具有普遍適用性。
1． 掌握好加熱時間
錫焊時可以採用不同的加熱速度，例如烙鐵頭形狀不良，用小烙鐵焊大焊件時我們不得不延長時間以滿足錫料溫度的要求。在大多數情況下延長加熱時間對電子產品裝配都是有害的， 這是因為
（1） 焊點的結合層由於長時間加熱而超過合適的厚度引起焊點性能劣化。
（2） 印製板，塑料等材料受熱過多會變形變質。
（3） 元器件受熱後性能變化甚至失效。
（4） 焊點表面由於焊劑揮發，失去保護而氧化。
結論：在保證焊料潤濕焊件的前提下時間越短越好。
2． 保持合適的溫度
如果為了縮短加熱時間而採用高溫烙鐵焊校焊點，則會帶來另一方面的問題：焊錫絲中的焊劑沒有足夠的時間
在被焊面上漫流而過早揮發失效；焊料熔化速度過快影響焊劑作用的發揮；由於溫度過高雖加熱時間短也造成過熱現象。
結論：保持烙鐵頭在合理的溫度范圍。一般經驗是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適宜。
理想的狀態是較低的溫度下縮短加熱時間，盡管這是矛盾的，但在實際操作中我們可以通過操作手法獲得令人滿意的解決方法。
3． 用烙鐵頭對焊點施力是有害的
烙鐵頭把熱量傳給焊點主要靠增加接觸面積，用烙鐵對焊點加力對加熱是徒勞的。很多情況下會造成被焊件的損傷，例如電位器，開關，接插件的焊接點往往都是固定在塑料構件上，加力的結果容易造成原件失效。
錫焊操作要領
1． 焊件表面處理
手工烙鐵焊接中遇到的焊件是各種各樣的電子零件和導線，除非在規模生產條件下使用「保險期」內的電子元件，一般情況下遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡，油污，灰塵等影響焊接質量的雜質。手工操作中常用機械刮磨和酒精，丙酮擦洗等簡單易行的方法。
2． 預焊
預焊就是將要錫焊的元器件引線或導電的焊接部位預先用焊錫潤濕，一般也稱為鍍錫，上錫，搪錫等。稱預焊是准確的，因為其過程合機理都是錫焊的全過程——焊料潤濕焊件表面，靠金屬的擴散形成結合層後而使焊件表面「鍍」上一層焊錫。
預焊並非錫焊不可缺少的操作，但對手工烙鐵焊接特別是維修，調試，研製工作幾乎可以說是必不可少的。
3． 不要用過量的焊劑
適量的焊劑是必不可缺的，但不要認為越多越好。過量的松香不僅造成焊後焊點周圍需要清洗的工作量，而且延長了加熱時間（松香融化，揮發需要並帶走熱量），降低工作效率；而當加熱時間不足時又容易夾雜到焊錫中形成「夾渣」缺陷；對開關元件的焊接，過量的焊劑容易流到觸點處，從而造成接觸不良。
合適的焊劑量應該是松香水僅能浸濕將要形成的焊點，不要讓松香水透過印製板流到元件面或插座孔里（如IC插座）。對使用松香芯的焊絲來說，基本不需要再塗焊劑。
4． 保持烙鐵頭的清潔
因為焊接時烙鐵頭長期處於高溫狀態，又接觸焊劑等受熱分解的物質，其表面很容易氧化而形成一層黑色雜質，這些雜質幾乎形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。因此要隨時在烙鐵架上蹭去雜質。用一塊濕布或濕海綿隨時擦烙鐵頭，也是常用的方法。
5． 加熱要靠焊錫橋
非流水線作業中，一次焊接的焊點形狀使多種多樣的，我們不可能不斷換烙鐵頭。要提高烙鐵頭加熱的效率，需要形成熱量傳遞的焊錫橋。所謂焊錫橋，就是靠烙鐵上保留少量焊錫作為加熱時烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。
顯然由於金屬液的導熱效率遠高於空氣,而使焊件很快被加熱到焊接溫度,如圖四。應注意作為焊錫橋的錫保留量不可過多。
6． 焊錫量要合適
過量的焊錫不但毫無必要地消耗了較貴的錫，而且增加了焊接時間，相應降低了工作速度。更為嚴重的是在高密度的電路中，過量的錫很容易造成不易察覺的短路。
但是焊錫過少不能形成牢固的結合，降低焊點強度，特別是在板上焊導線時，焊錫不足往往造成導線脫落。
7． 焊件要牢固
在焊錫凝固之前不要使焊件移動或振動，特別使用鑷子夾住焊件時一定要等焊錫凝固再移去鑷子。這是因為焊錫凝固過程是結晶過程，根據結晶理論，在結晶期間受到外力（焊件移動）會改變結晶條件，導致晶體粗大，造成所謂「冷焊」。外觀現象是表面無光澤呈豆渣狀；焊點內部結構疏鬆，容易有氣隙和裂隙，造成焊點強度降低，導電性能差。因此，在焊錫凝固前一定要保持焊件靜止，實際操作時可以用各種適宜的方法將焊件固定，或使用可靠的夾持措施。
8． 烙鐵撤離有講究
烙鐵處理要及時，而且撤離時的角度和方向對焊點形成有一定關系。
撤烙鐵時輕輕旋轉一下，可保持焊點適當的焊料，這需要在實際操作中體會。
焊劑
① 助焊劑
助焊劑一般可分為無機助焊劑、有機助焊劑和樹脂助焊劑，能溶解去處金屬表面的氧化物，並在焊接加熱時包圍金屬的表面，使之和空氣隔絕，防止金屬在加熱時氧化；可降低熔融焊錫的表面張力，有利於焊錫的濕潤。
② 阻焊劑
限制焊料只在需要的焊點上進行焊接，把不需要焊接的印製電路板的板面部分覆蓋起來，保護面板使其在焊接時受到的熱沖擊小，不易起泡，同時還起到防止橋接、拉尖、短路、虛焊等情況。
使用焊劑時，必須根據被焊件的面積大小和表面狀態適量施用，用量過小則影響焊接質量，用量過多，焊劑殘渣將會腐蝕元件或使電路板絕緣性能變差。
對焊接點的基本要求
1 、焊點要有足夠的機械強度，保證被焊件在受振動或沖擊時不致脫落、松動。不能用過多焊料堆積，這樣容易造成虛焊、焊點與焊點的短路。
2 、焊接可靠，具有良好導電性，必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊件表面沒有形成合金結構。只是簡單地依附在被焊金屬表面上。
3 、焊點表面要光滑、清潔，焊點表面應有良好光澤，不應有毛刺、空隙，無污垢，尤其是焊劑的有害殘留物質，要選擇合適的焊料與焊劑。
手工焊接的基本操作方法
" 焊前准備
准備好電烙鐵以及鑷子、剪刀、斜口鉗、尖嘴鉗、焊料、焊劑等工具，將電烙鐵及焊件搪錫，左手握焊料，右手握電烙鐵，保持隨時可焊狀態。
" 用烙鐵加熱備焊件。
" 送入焊料，熔化適量焊料。
" 移開焊料。
" 當焊料流動覆蓋焊接點，迅速移開電烙鐵。
掌握好焊接的溫度和時間。在焊接時，要有足夠的熱量和溫度。如溫度過低，焊錫流動性差，很容易凝固，形成虛焊；如溫度過高，將使焊錫流淌，焊點不易存錫，焊劑分解速度加快，使金屬表面加速氧化，並導致印製電路板上的焊盤脫落。尤其在使用天然松香作助焊劑時，錫焊溫度過高，很易氧化脫皮而產生炭化，造成虛焊。
鋁件的錫焊方法
鋁極易氧化，表面通常覆蓋著一層氧化鋁薄膜，即使焊接前是、颳去這層薄膜，但由於焊接時烙鐵的高溫，使焊接面又迅速生成一層氧化膜，使刮出的新面不與空氣接觸，那麼就可以使錫附著在鋁上了。下面介紹兩種錫焊鋁件的方法。
1、先將鋁件焊接面用砂紙打光，放一些松香和鐵粉。用功率60W以上的烙鐵，沾上足量的焊錫，放在焊接面上用力摩擦。由於鐵粉的作用，把氧化層磨掉，錫就附著在鋁表面上了。趁錫未凝固時，用布將焊面和烙鐵上的鐵粉擦去，就可以按普通方法進行焊接了。
2、在要焊接的鋁線或鋁板的焊面上，塗一層硝酸汞溶液。由於化學作用，在鋁表面生成一層鋁汞合金，用水沖洗後即可焊接。剛焊上去的錫是焊在鋁汞合金上的，焊接強度不高。因此焊接時要用100W大烙鐵，焊鐵頭多在焊面上停留，使汞在鋁中擴散，錫能牢固地與鋁基體焊在一起，加強焊接強度。

3. 焊錫焊不上主要解決的方法

電烙鐵在焊接東西的時候，如果發現電烙鐵溫度過高電烙鐵焊頭糊了的時候，最簡單內的處理方法就是將容電烙鐵在吸滿水的海綿里搓幾下，就立刻展現出光亮如新的焊頭了。
電烙鐵長時間的干燒，或者使用劣質的焊錫和松香，或者久放前沒有掛錫保護焊頭，而造成了電烙鐵焊頭掛錫層的脫落，造成了焊頭不掛錫，在經過吸水海綿處理後依然無法正常掛錫時，可以採取從新打磨焊頭的方法來解決：
1：除去電源，在電烙鐵冷卻的狀態下，將焊頭拆下（注意：要輕拆，不要弄折加熱棒），在准備好的1000目的砂紙上磨掉黑色的不掛錫層，當然，如果砂紙不好買到的話，家用磨刀石的細砂面也可以打磨。
2：將磨出銅色的焊頭，在電烙鐵上安裝好，插上電源。
3：在電烙鐵頭逐步升溫的時候（注意此時切勿將焊頭沾松香和吸水海綿），用松香芯焊錫絲觸碰焊頭。從開始的不熔化，到焊頭溫度逐步升高後，焊錫絲逐步開始融化。此時，將焊錫絲觸碰焊頭的全部銅色面後，焊錫即可掛好。
4：將掛好焊錫的焊頭，在松香里沾滿，即可使用。

4. 我們的板子過了波峰焊後有一部分功率器件的引腳透錫達不到IPC 3級要求，該怎麼辦啊請各位高手賜教，謝謝

因為MOS管有散熱器，可以考慮適當用加高預熱溫度，試試，助焊劑的量也可以加大一點，如果上二種方法都不行，只能確認沖擊波是否有開，高度夠沒，這主面注意了，應該就可以，祝你好運！力拓CHENJIAN

5. 新手如何給線頭上錫

要點就是「干凈」！包括三個方面：1. 烙鐵頭子要干凈。頭子若過熱會有很厚的氧化層，這樣沾錫性能不好，焊接效果肯定不佳。准備一條打濕的抹布，在上面把烙鐵頭抹乾凈。這個過程中過熱的烙鐵頭的溫度會降下來，使得烙鐵頭恢復良好的掛錫能力。2. 要上錫的線頭要干凈。若線頭剝出已久，會有氧化生成，妨礙線頭上錫。可以用剪刀的刃口或斷鋸條的刃口輕刮一下，使露出銅線新鮮的表面。（不可刮過度，以免傷到銅線，以後焊接根部容易斷線） 若線頭氧化厲害，應該剪去一截，剝出新的線頭來焊接。3. 助焊劑松香要干凈。最好選一塊沒用過的松香。長期反復使用的松香往往黑糊糊的污濁不堪，雜質太多又不好用。新凈的松香色澤淡黃，將其敲開，斷面是完全透明的，可看見裡面無任何顆粒雜質。此乃上品。把線頭理順成束，置於松香表面。剛抹過的烙鐵頭掛上適量焊錫，移到松香塊上的線頭上加熱。松香熔融滲入線頭。烙鐵頭上的焊錫立即流布到線頭上。烙鐵頭、線頭、松香三者即可分離。線頭上錫過程流暢而不拖泥帶水，一氣呵成。線頭既得到充分加熱又不致過熱。線頭上錫完好。線頭部位的外包塑膠也未因過熱而熔融變形，甚至連松香都沒沾到多少。這是一個玩烙鐵的DIYer應該達到的境界。你也能做到這樣的！再來補充一點：松香的作用是清除焊具、焊盤等金屬表面的污物及氧化層，降低熔融狀態的焊錫的表面張力，提高焊錫的浸潤能力和流動性。這樣焊錫就易於流動，並附著於焊盤及線材或元件金屬引腳的表面，填充灌實一切間隙孔洞，分布均勻圓滑實在，沒有砂眼及空洞，保證了高質量的焊接。松香不帶酸鹼性，焊接過後餘下的松香層不會腐蝕PCB的基板、銅箔及線材和引腳。其覆蓋可隔絕空氣，對焊點還有防氧化的作用。當然，這就要求焊接所用的松香質地十分純凈。從這個角度來看，我們日常使用的松香助焊劑就應該經常更換，顏色變深了就該扔掉不要繼續用了。松香是個便宜東西，要常用常新才能保證可靠的焊接質量。

6. 如何焊接監控頭

製作同軸電纜BNC接頭

同軸電纜兩端通過BNC接頭連接T型BNC頭，通過T型BNC頭連接網卡，用同軸電纜組網需在同軸電纜兩端製作BNC接頭。BNC接頭有壓接式、組裝式和焊接式，製作壓接式BNC接頭需要專用卡線鉗和電工刀。壓接式BNC接頭製作步驟如下:

1.剝線

同軸電纜由外向內分別為保護膠皮、金屬屏蔽網線（接地屏蔽線）、乳白色透明絕緣層和芯線（信號線），芯線由一根或幾根銅線構成，金屬屏蔽網線是由金屬線編織的金屬網，內外層導線之間用乳白色透明絕緣物填充，內外層導線保持同軸固稱為同軸電纜。剝線用小刀將同軸電纜外層保護膠皮剝去1.5cm，小心不要割傷金屬屏蔽線，再將芯線外的乳白色透明絕緣層剝去0.6cm，使芯線裸露。

2.連接芯線

購回的BNC接頭由BNC接頭本體、屏蔽金屬套筒、芯線插針由三件組成，芯線插針用於連接同軸電纜芯線;剝好線後請將芯線插入芯線插針尾部的小孔中，用專用卡線鉗前部的小槽用力夾一下，使芯線壓緊在小孔中。

可以使用電烙鐵焊接芯線與芯線插針，焊接芯線插針尾部的小孔中置入一點松香粉或中性焊劑後焊接，焊接時注意不要將焊錫流露在芯線插針外表面，會導致芯線插針報廢。

注意:如果你沒有專用卡線鉗可用電工鉗代替，但需注意一是不要使芯線插針變形太大，二是將芯線壓緊以防止接觸不良。

3.裝配BNC接頭

連接好芯線後，先將屏蔽金屬套筒套入同軸電纜，再將芯線插針從BNC接頭本體尾部孔中向前插入，使芯線插針從前端向外伸出，最後將金屬套筒前推，使套筒將外層金屬屏蔽線卡在BNC接頭本體尾部的圓柱體;

4.壓線

保持套筒與金屬屏蔽線接觸良好，用卡線鉗上的六邊形卡口用力夾，使套筒形變為六邊形。重復上述方法在同軸電纜另一端製作BNC接頭即製作完成。使用前最好用萬用電表檢查一下，斷路和短路均會導致無法通信，還有可能損壞網卡或集線器。

注意:製作組裝式BNC接頭需使用小螺絲刀和電工鉗，按前述方法剝線後，將芯線插入芯線固定孔，再用小螺絲刀固定芯線，外層金屬屏蔽線擰在一起，用電工鉗固定在屏蔽線固定套中，最後將尾部金屬擰在BNC接頭本體上。

製作焊接式BNC接頭需使用電烙鐵，按前述方法剝線後，只需用電烙鐵將芯線和屏蔽線焊接BNC頭上的焊接點上，套上硬槊料絕緣套和軟槊料尾套即可。

7. 電烙頭不上錫是什麼原因吶

1、烙鐵頭不沾錫的情況有可能是因為使用的時間過長，導致了電烙鐵銅頭表面的氧化，使得表面生成一層氧化銅，妨礙沾錫。處理辦法：一般慣用的處理方法是用小刀颳去氧化銅的薄膜，透出裡面沒有被空氣氧化的銅。然後放入松香盒裡蘸一下，再沾上錫，就可以正常使用了。

但這種處理方法清除得慢而且不徹底。弊端是，長期刮下去，銅頭會變細而影響傳熱，導致溫度下降，甚至損壞銅頭。

2、電烙鐵通電，手握把柄，把烙鐵頭放進酒精中，2分鍾後取出，氧化物就徹底的清除了，銅頭煥然一新。使用時間長了，電烙鐵頭常常不粘錫。這是由於電烙鐵長時間使用生成氧化銅，妨礙粘上焊錫。一般的處理方式就是用小刀颳去表面的氧化銅，露出裡面沒有被氧化的銅。然後放進松香裡面蘸一下，再粘上焊錫。但是這樣烙鐵頭會越來越細，而且清除的不徹底，影響使用。

8. 本人想學焊錫 有沒有什麼技巧 求解

焊錫的技巧是一個熟練的過程，焊錫的快慢主要在於焊錫絲的選擇，優質的焊錫絲上錫速度快，
對於PCB的普通焊接的結構，通常要求焊錫絲與PCB的焊點的大小應該選用抗拉強度大，活性高的焊錫絲對於PCB板的焊點的合金結構來選擇。

當PCB的焊點的金屬中含有鎳，金時應提高焊錫絲的的成份及助劑提高的要求來滿足焊錫絲焊接
的要求。當焊錫絲助劑的含量提高，焊錫絲容易產生飛濺，裂紋。

應該提高焊錫絲的抗裂性能對承受動載荷和沖擊載荷的焊點，除滿足強度要求外，還要保證焊點金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，應該選用韌性指標較高的焊錫絲對於焊錫絲焊接部位應該選用氧化強，流平性能高的焊錫絲來提高焊接的速度。

焊錫絲的選擇必須要了解焊錫絲的化學成分，力學性能，焊接後焊點的裂紋敏感性及焊接後電熱性能及耐腐蝕。對溫度高低變化的使用條件來進行綜合考慮。

拓展資料：

焊錫是在焊接線路中連接電子元器件的重要工業原材料，是一種熔點較低的焊料，主要指用錫基合金做的焊料。焊錫的製作方法是先用熔融法制錠，然後壓力加工成材。

焊錫廣泛應用於電子工業、家電製造業、汽車製造業、維修業和日常生活中。

焊錫材料是電子行業的生產與維修工作中必不可少的，通常來說，常用焊錫材料有錫鉛合金焊錫、加銻焊錫、加鎘焊錫、加銀焊錫、加銅焊錫。

焊接作業時溫度的設定非常重要。焊接作業最適合的溫度是在使用的焊接的熔點+50度。烙鐵頭的設定溫度，由於焊接部分的大小，電烙鐵的功率和性能，焊錫的種類和線型的不同，在上述溫度的基礎上還要增加100度為宜。

熟能生巧~電子元件的焊接不難~拆的時候最好有吸錫器，小元件的拆裝常備工具有鑷子、斜口剪鉗，開始的時候使用的工具可以不講究，之後你會發現花一百幾十元買一把好的斜口剪鉗往往事半功倍，這就是常說的~工欲善其事，必先利其器。差的工具很容易學壞手勢。

網路-焊錫

9. 錫焊有哪些方法如題 謝謝了

用錫焊接電子產品，可以用人工浸錫，還有設備浸錫用的焊接方法也有所區分的。

10. LED 燈珠板虛焊問題如何處理

1、虛焊屬於焊接可靠性方面的問題，一般目視檢驗可能不能完全發現問題。
建議可以做一個簡單的測試治具，通電檢驗。
2、針對焊接不牢固 ，這只是一個直接看到的現象，是相對較抽象的描述。
還需要繼續分析深層的原因，為何會不牢固，是空焊、錫洞...還是其它原因？
如果原因搞清楚了，一般可以通過IPC通用標准進行檢驗。