① 不銹鋼復合板焊接注意事項盤點
大家都知道，現在我國的建築行業發展的很快，因為人們的生活水平提高了很多，我們有能力去買新房子了，現在很多年輕人結婚男方都會買新房子，走在城市的街道上，我們就會發現，一座座高樓都拔地而起，在建築行業，會用到很多的材料，就比如說不銹鋼復合板，這是必須要用的東西，關於不銹鋼復合板的焊接，可能大家都不是很清楚，一起了解一下注意事項。
為了保證不銹鋼復合板原有的綜合性能，應對基層、過渡層和復層分別進行焊接。
不銹鋼復合板焊接時，應注意以下幾點：
(1)嚴格按照圖樣、焊接工藝和有關標准施焊。
(2)遵循先焊接基層，再焊接過渡層，最後焊接復層的焊接順序。
(3)為防止沾附焊接飛濺，施焊前需在不銹鋼復合板坡口兩側100mm范圍內刷塗防飛濺塗料。
(4)基層的焊接，應嚴防基層焊縫熔化到不銹鋼的過渡層甚至復層焊縫，以免少量高鉻、高鎳的不銹鋼成分稀釋到碳素鋼焊縫中形成馬氏體組織而發生硬化。在不銹鋼一側的基層焊縫盡量採用無飛濺的焊接方法(例如埋弧焊、非熔化極氬弧焊等)，因為碳素鋼的飛濺會在復層表面造成銹蝕。
(5)嚴防碳鋼或低合金鋼焊條焊接在復層上或過渡層焊條焊在復層面上。
(6)焊接過渡層時，為減小稀釋率，在保證焊透的條件下，應盡可能採用小直徑焊條，並採用小規范反極性進行直道焊，以降低基層對過渡層焊縫的稀釋。
(7)復層焊接時，為保證焊接質量，必須控制焊接熱輸入，應採取多層多道快速不擺動焊法，盡量採用小的焊接熱輸入和電流，並快速焊接。復層焊接時，不應預熱和緩冷，有時甚至採取強製冷卻措施，以盡量減少焊縫在400～850%溫度區問的停留時間，防止焊縫產生奧氏體品界局部貧鉻，析出σ脆性相，產生475℃脆性，從而保證焊縫金屬具有良好的力學性能和抗晶問腐蝕性能。
相信大家現在已經了解了不銹鋼復合板焊接的注意事項，我們可以發現，這些都是一些細節問題，一定要格外注意，因為不銹鋼復合板都是和建築工程掛鉤的，和建築打交道的朋友建議要掌握這些注意事項，都是非常重要的，建築工程是一個很大的工程，和財產安全和人身安全都有關的，所以不管是每一個操作都盡量不能出差錯，否則後果會很嚴重的，所以要謹記。
② 請問不銹鋼復合板的焊接工藝
復合板是什麼呀，什麼材質的呀
③ 雙金屬復合管復合界面如何探傷(鋼/不銹鋼,鋼/銅)
對復合板、復合管一般都是採用超聲波耒檢測復合界面的是否結合，然後按標准規定的指標耒判定是否合格，即使是合格，也要找出沒有結合的地方，用手工焊耒焊補，當然一般做剪切試驗耒檢驗復合的強度指標是否滿足標準的規定。
④ 復合板與不銹鋼接管焊接問題
過渡層本人意見不用A062也可以，基層A307焊完後將碳鋼層覆蓋即可用A137焊接面層。不過專A132就行，因為面層主要屬起到耐腐蝕作用。你可以用三個焊評評定這個接頭，一個是20R和0Cr18Ni10Ti對接焊條A307，0Cr18Ni10Ti與0Cr13板對接 用A132，或A137焊接。在一個就是20R堆焊焊評，即過度層A307，面層A132。
本人意見 由於對標準的理解各有些小差異，建議仔細斟酌焊接評定標准。
⑤ 不銹鋼復合板的國家標准具體有哪幾種
GB/T8165-2008(軋制)和NB/T47002-2009(爆炸)
⑥ 焊接接頭兩側，一側是復合板，一側是不銹鋼，應該做哪種評定
做2個評定，不銹鋼和不銹鋼一個，不銹鋼和復合板的基材組合一個，厚度根據你要評定的板厚自定。
⑦ 復合板焊縫的無損檢測過程有誰可以說說
復合板的種類，分層的厚度，這些都不說怎麼搞？
⑧ 不銹鋼復合板做焊接工藝評定時沖擊試件要求，用作常溫時沖擊試件只做基層的，
不要都做，你使用溫度能達到-196℃以下么，看圖紙和技術協議要求，只做基層即可，復層只考慮耐蝕功能為主，設計時復層都不計算強度的。低溫一般指在0℃以下、
⑨ 不銹鋼復合板焊接評定正火熱處理
要求是正確的。如果封頭直徑較大需要拼接的，然後熱沖壓（相當於正火），應作正火熱處理的工藝評定。
⑩ 不銹鋼復合板如何焊接
不銹鋼復合板的焊接工藝規程
1、目的
為了規范不銹鋼復合板標准化的焊接，成為復合板焊接行業的標准，更科學、正確的完成焊接工作
2、使用范圍
本工藝適用於以各種不銹鋼為復材、低碳鋼或低合金鋼為基材總厚度大於或等於4mm的不銹鋼復合板的焊接。
3、定義
保證不銹鋼復合板接頭具有滿足要求的機械性能，還要保證接頭仍具有復層鋼板的綜合性能，防止焊縫金屬的耐腐蝕性、抗裂性的降低，對焊接人員在其全部操作過程中必須遵守的事項。
4、職責
本規程由復合板生產主管制定，對在焊接製作不銹鋼復合板製品的相關單位具有協調、指導作用。
5、管理內容
5.1、焊接材料的選擇
5.1.1焊接材料選用原則
5.1.1復層材料的選用應保證熔敷金屬的合金元素的含量不低於復層材料標准規定的下限值。
5.1.2 過渡層的焊條宜選擇25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以補充基層對復層的稀釋，對復層含鉬的不銹鋼復合板，應採用25%-13%Ni-Mo型焊條。
5.1.2 常用不銹鋼復合板焊接材料可按表5.1.2-1、5.1.2-2選取。
表5.1.2-1 常用不銹鋼復合板過渡層及復層焊接材料的選用
復層材質 過渡層焊接 復層焊接
焊條牌號 焊條型號 焊條牌號 焊條型號 焊絲鋼號
0Cr18Ni9 A302
A307
A062
A402
A407 E309-16
E309-15
E309L-16
E310-16
E310-15 A102
A107 E308-16
E308-15 H0Cr21Ni10
00Cr19Ni10 A062 E309L-16 A002 E308L-16 H00Cr21Ni10
0Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti A302
A307
A062
A402
A407 E309-16
E309-15
E309L-16
E310-16
E310-15 A132
A137 E347-16
E347-15 H0Cr20Ni10Ti
H0Cr20Ni10Nb
00Cr17Ni14Mo2 A042 E309MoL-16 A022 E316L-16 H0Cr19Ni12Mo2
0Cr17Ni12Mo2 A312
A042 E309Mo-16
E309MoL-16 A022 E316-16 H00Cr19Ni12Mo2
0Cr13 A302
A307
A402
A407 E309-16
E309-15
E310-16
E310-15 A302
A102 E309-16
E308-16 H0Cr14
表5.1.2-2 常用不銹鋼復合板基層焊接材料的選用
基層材質 手弧焊 埋弧焊 氬弧焊 CO2保護焊
焊條 焊絲鋼號 焊劑 焊絲鋼號 焊絲鋼號
型號 牌號 型號 牌號
Q235A、Q235B、20g、20R E4303
E4315 J422
J427 H08A
H08MnA HJ401-H08A
HJ401-H08MnA HJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA
16Mn E5015 J507 H08MnA
H10Mn2
H10MnSi HJ401-H08MnA
HJ401-H10Mn2
HJ401-H10MnSi HJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA
16MnR E5015
E5015-G J507
J507R
5.2、焊前准備
5.2.1 下料
不銹鋼復合鋼板的切割以及坡口加工盡量採用機械加工方法，切割面應光滑，採用剪床切割時，復層應朝上。也可以採用等離子切割，切割時復層朝上，嚴禁將切割的熔渣落在復層上。
5.2.2 坡口加工及檢查
a. 坡口形式和尺寸按圖紙設計規定，如設計未明確規定的，可參照圖3.2-1選用。
b. 坡口選用原則：確保焊接質量填充金屬少，熔合比小，便於操作。
c. 坡口加工一般採用機械方法製成。若採用等離子切割、氣割等方法開制坡口，則必須去除復材表面的氧化層
d. 加工完的坡口要進行外觀檢查，不得有裂紋和分層，否則應進行修補。
5.2.3焊前清理
坡口及其兩側各20mm范圍內應用機械方法及有機溶劑進行表面清理，清除表面的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物，復層距離坡口100mm范圍內應塗防飛濺塗料。
5.2.4 焊件裝配
a裝配應以復層為基準，其錯邊量不得大於復層厚度的二分之一，且不大於2mm，對於復層厚度不同時，按較小的復層厚度取錯邊量
b定位焊應焊在基層母材上，且採用與焊接基層金屬相同的焊接材料。手弧焊定位焊焊縫參照表3.5-1
表5.2.4-1手弧焊定位焊焊縫尺寸（mm）
焊件厚度 焊縫厚度 焊縫長度 間距
≤20 ≤0.7δ0 ＞30 不大於500
＞20 不小於8 ＞50
δ0為基層厚度
c 在裝配過程中，嚴禁在復層上焊接工卡具，工卡具應焊在基層一側。
d 復層一側附件的焊接要符合設計圖紙要求，當設計要求復層測附件焊在基層金屬上時，應先將復層部分剝開，採用過渡層焊條將不銹鋼托架焊在基層殼體上，焊縫表面採用與焊復層相同的焊條進行焊接。
5.3、焊接
當產品技術條件要求焊接工藝評定時，須在開工前由施工單位根據產品的結構特點以及技術要求制定焊接工藝評定，並取得質量監督部門的認可。
5.3.1 焊接方法
基層的焊接推薦採用手工電弧焊、埋弧焊、及二氧化碳氣體保護焊。復層和過度層的焊接，採用鎢極氬弧焊和手工電弧焊，也可採用能確保焊接質量的其他焊接方法。
5.3.2 焊接程序
焊接宜先焊基層，再焊過渡層，最後焊復層（如圖5.3.2-1所示）。當條件受到限制時，也可先焊復層，再焊過渡層和基層，在這種情況下，如果復合板厚度小於10mm，基層的焊接可直接選用與過渡層相同的焊接材料，如果復合板厚度大於10mm，這時可適當加大過渡層的焊接厚度（過渡層的焊接厚度應大於或等於5mm），最後碳鋼或低合金焊接基層。
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圖5.3.2-1 不銹鋼復合板單面焊接的焊接順序示意圖
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圖5.3.2-2 不銹鋼復合板雙面焊接的焊接順序示意圖
a. 基層的焊接
焊接基層焊道不得觸及和熔化復材，先焊基材時，其焊道根部或表面，應距復合界面1-2mm。焊縫余高應符合有關標準的規定。視基材厚度、鋼種以及結構等因素，必要時可採用適當的預熱處理。
b. 過渡層的焊接
焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下盡量減少基材金屬的熔入量降低熔合比。為此應採用較小直徑的焊條或焊絲以及較小的焊接線能量。過渡層的厚度應不小於2mm。
c. 復層的焊接
在焊接復層時，要注意保護復層的表面，防止焊接飛濺物損傷復層表面，不得在復層表面隨意引弧、焊接卡蘭、吊環以及臨時支架等。復層焊縫表面應盡可能與復層表面保持平整、光順。對接焊縫余高不大於1.5mm
5.4、焊後熱處理
5.4.1焊後熱處理按設計要求執行。
5.4.2用不銹鋼復合板製造的容器、管道或部件，當需要進行焊後熱處理時，推薦在焊接過渡層之前進行，並按基層要求熱處理加熱溫度。常用的不銹鋼復合板焊後熱處理參數見表5.4.2-1。
表5.4.2-1 常用的不銹鋼復合板焊後熱處理參數
復層材料 基層材料 加熱溫度（℃） 恆溫時間
（h） 加熱速度
（℃/ h） 冷卻速度
（℃/ h）
鐵素體系
馬氏體系
奧氏體系 Q235A、Q235B
20g、20R、16Mn、16MnR 580~620 T/25,且不小於1/4 400℃以上時，加熱速度不得超過5000/T℃/ h，且不得超過200℃/ h，不低於50℃/ h 不得超過6500/T℃/ h，且不得超過260℃/ h，不低於50℃/ h，400℃以下自然冷卻
12CrMo 600~680
註：T為不銹鋼復合板總厚度（mm）。
5.4.3 有耐腐蝕要求的不銹鋼復合板焊制的容器管道，其復層焊縫表面要進行酸洗鈍化處理。
5.5、焊接質量檢驗
不銹鋼復合板構件的焊接質量檢驗項目一般包括外觀檢驗、無損探傷、力學性能試驗、壓力試驗、晶間腐蝕傾向試驗以及金相檢驗等，每個產品的檢驗項目應按產品設計圖樣和技術條件的規定執行。
5.5.1外觀檢驗
a.焊縫成形良好，尺寸應符合設計要求。
b.焊縫及熱影響區表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑等缺陷。
c. 當產品設計圖樣及技術條件無明確規定時，基層側焊縫的咬邊深度不得大於0.5mm，咬邊長度不得大於該焊縫全長的10%，且不得大於100mm。復層一側不得有咬邊缺陷。
5.5.2 當產品技術條件要求進行焊接工藝評定，或要求提供產品焊接試板的性能以及技術條件規定時，還要進行力學性能試驗、焊縫的無損探傷、金相檢驗等。
5.6、返修
當發現焊接接頭有不允許存在的缺陷時，應將缺陷清除干凈，並按GB/T8165返修工藝要求進行返修。
孫衛京
2003年8月