人工焊接怎麼進行防錯

『壹』 如何防止焊接的變形和焊接變形後 正確的校正方法

焊接變形的基本形式有收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形和扭曲變形等。焊接過程中，對焊件進行不均勻加熱和冷卻，是產生焊接應力和變形的根本原因。

減少焊接應力與變形的工藝措施主要有：

1、預留收縮變形量：根據理論計算和實踐經驗，在焊件備料及加工時預先考慮收縮餘量，以便焊後 工件達到所要求的形狀、尺寸。

2、反變形法：根據理論計算和實踐經驗，預先估計結構焊接變形的方向和大小，然後在焊接裝配時給予一個方向相反、大小相等的預置變形，以抵消焊後產生的變形。

3、剛性固定法焊接時將焊件加以剛性固定，焊後待焊件冷卻到室溫後再去掉剛性固定，可有效防止角變形和波浪變形。

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焊接注意事項：

1、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。並必須採取防止觸電、火災等事故的安全措施。

2、對焊機應安置在室內，並應有可靠的接地或接零。電焊導線長度不宜大於30m，當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當多台對焊機並列安裝時，相互間距不得小於3m，應分別接在不同相位的電網上，並應分別有各自的刀型開關。

3、焊接現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品。

4、作業前，應檢查並確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統無泄漏，一切正常後，方可施焊。

參考資料來源：網路-焊接

參考資料來源：網路-焊接變形

參考資料來源：網路-校正方法

『貳』 焊接工作的防護及注意事項有哪些

1）個人防護用品金屬焊接和切割作業人員工作前要穿戴好合適的勞動保護用品，如防塵面罩、焊接手套、焊接工作服；操作時要戴好護目鏡或面罩；在潮濕的地方或雨天作業時應穿上膠鞋。針對特殊作業，還可以佩帶長管呼吸器，以防止煙塵危害。要防止弧光傷害，則要根據電流強度，選擇不同型號的濾光鏡片。穿上淺色帆布工作服，扎緊袖口，扣好領口，可減少其對皮膚的傷害。
2）工作前檢查與清洗對各種容器、管道，沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作前，應先做檢查，沖洗掉有毒有害、易燃易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態。動火前應對容器內物質采樣分析，合格後再進行工作；焊接、切割密閉空心工件時，必須留有氣孔。在容器內工作，應有人監護，並有良好的通風設施和照明設施。
3）留意現場安全細節為防止火災和爆炸類事故發生，在作業前應仔細檢查作業場所，作業場所周圍不得存放易燃易爆物品。在進行氣焊或氣割作業時，要仔細檢查瓶閥、減壓閥和膠管，不能有漏氣現象；擰裝和拆取閥門都要按操作規程來做。
在電焊作業時，應注意電流過大、導線包皮破損會產生高溫；接頭處接觸不良會引起火災。因此作業前應仔細檢查，對不良設備予以更換。另外，還應該注意在焊接、切割管道、設備時，熱傳導可能導致另一端易燃易爆物品著火甚至爆炸。作業前要仔細檢查，對另一端的危險物品予以清除。
切割舊設備、廢鋼鐵時，要注意清除其中夾雜的易燃易爆物品。在作業現場，要配備足夠數量的滅火器材，並檢查滅火器材的有效期限，保證其有效可用。焊接、切割作業結束後，要仔細檢查現場，消除遺留下的火種，避免後患。

4）對觸電類事故預防 電焊機外殼及不帶電的金屬構件一定要保護接地（或接零），絕緣電阻要足夠大。接線柱要用罩蓋好；焊把、焊鉗及焊接電纜絕緣程度要好；同時帶電體之間、帶電體與其他物體之間都要保持距離；電焊機及電源線應放置在人體不易接觸的地方。
登高焊接時還要注意勿與高壓電網距離過近，不能將作業用的電纜纏繞在身上或搭在肩上，電纜線應系在腳手架及其他設施上，以免踩到腳下，導致絕緣層破損。在移動、檢修焊機更換保險絲、改變極性等操作時，必須切斷電源開關才能進行。

推拉電源閘刀時要戴絕緣手套，人要站在側面，以防電弧火花灼燒臉部。一旦發生觸電事故，則要立即切斷電源，進行現場急救。
5）其他措施 對職業有害因素的健康防護：作業場所要有良好的通風設施，做好全面通風和局部通風；盡可能採用職業危害程度相對較小的焊接材料。對長期從事焊接和切割作業的人員應定期進行職業健康體檢，如發現有焊工職業禁忌症，應調離崗位。

『叄』 手工電弧焊的安全操作技術有哪些

（1）注意空載電壓不超過額定值，既：交流60V，直流90V
（2）清除焊渣應帶防護鏡
（3）人多的施工區應設置遮度板，防止戶弧光輻射
（4）帶有焊條的焊鉗不可隨意放置 （5）不隨便扔焊條頭，應集中堆放。特別注意防火
（6）焊接有色金屬，鍍鋅管或合金時，應帶口罩防止氧化鋅吸入體內
（7）工作結束應清理場地、工具等，並切斷電源
（8）焊機外殼接地
（9）焊件需要草木灰保溫緩冷時，應注意周圍物件，防止著火
（10）移動焊機或調換接線要斷開電源（11）容器內施焊，外面要人監護 （12）焊補盛裝易燃易爆介質容器或管道時要置換合格，打開所有蓋 。

『肆』 簡要分析手工電弧焊操作過程的不安全因素有哪些,你如何防範

摘要 手工電弧焊防觸電，防範措施:

『伍』 手工焊接的基本方法和步驟是什麼

焊接方法和步驟：

1、准備施焊：焊接之前首先要檢查電烙鐵，烙鐵頭要保持清潔，處於帶錫狀態，即可焊狀態。一般左手拿焊錫絲，右手拿電烙鐵，將烙鐵頭和焊錫絲靠近，處於隨時可以焊接的狀態，同時認准位置。

2、加熱焊件：將烙鐵頭接觸待焊元器件的焊點，將上錫的烙鐵頭沿45°角的方向貼緊被焊元器件引線進行加熱，使焊點升溫。

3、熔化焊錫：元器件引線加熱到能熔化焊錫的溫度後，沿45°方向及時將焊錫絲從烙鐵頭的對側觸及焊接處的表面，接觸焊件熔化適量焊錫。

4、撤離焊錫絲：熔化適量的焊錫絲之後迅速將焊錫絲移開。

5、撤離電烙鐵：焊接點上的焊錫接近飽滿、焊錫絲充分浸潤焊盤和焊件、焊錫最45°角的方向離開，這樣可以形成一個光亮圓滑的焊點，完成焊接一個焊點全過程所用的時間約為3-5s最佳，時間不能過長。

手工焊接注意事項

1、選用合適的焊錫，應選用焊接電子元件用的低熔點焊錫絲。

2、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑。

3、電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，塗上助焊劑，再用焊錫均勻地塗在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。

4、焊接方法，把焊盤和元件的引腳用細砂紙打磨干凈，塗上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化並浸沒元件引線頭後，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。

5、焊接時間不宜過長，否則容易燙壞元件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

6、焊點應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。

7、焊接完成後，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化後的助焊劑影響電路正常工作。

8、集成電路應最後焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電後利用余熱焊接。或者使用集成電路專用插座，焊好插座後再把集成電路插上去。

9、電烙鐵應放在烙鐵的架上。

『陸』 手工焊接的基本方法和操作要領是什麼

【基本方法】

1、准備施焊：左手拿焊絲，右手握烙鐵，進入備焊狀態。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，並在表面鍍一層焊錫。

2、加熱焊件：烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間約為1－2秒鍾。對於在印製板上焊接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時接觸焊盤和元器件的引線。

3、送入焊絲：焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。

4、移開焊絲：當焊絲熔化一定量後，立即向左上45度方向移開焊絲。

5、移開烙鐵：焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以後，向右上45度方向移開烙鐵，結束焊接。

【操作要領】

1、做好焊件表面處理。

2、預焊是一道重要的工序（焊接前確認電路鐵是否在允許使用狀態溫度，選擇恰當的烙鐵頭和焊點的接觸位置，才可能得到良好的焊點）。

3、保持烙鐵頭的清潔。

4、嚴格控制烙鐵頭的溫度。

5、嚴格控制焊接時間。

6、不要用過量的焊劑

『柒』 手工焊接的注意事項有哪些

（1）保持烙鐵頭的清潔
焊接時，烙鐵頭長期處於高溫狀態，又接觸焊劑等弱酸性物質，其表面很容易氧化並沾上一層黑色雜質。這些雜質形成隔熱層，妨礙了烙鐵頭與焊件之間的熱傳導。因此要注意隨時在烙鐵架上蹭去雜質。用一塊濕布或濕海棉隨時擦拭烙鐵頭，也是常用的方法之一。
（2）靠增加接觸面積來加快傳熱
加熱時，應該讓焊件需要焊錫浸潤的各部分均勻受熱，而不是僅僅加熱焊件的一部分，更不要採用烙鐵對焊件增加壓力的辦法，以免造成損壞或不易覺察的隱患。有些初學者企圖加快焊接，用烙鐵頭對焊接面施加壓力，這是不對的確的方法是，要根據焊件的形狀選用不同的烙鐵頭，或者自己修整烙鐵頭，讓烙鐵頭與焊件形成面的接觸而不是點或線的接觸。這樣，就能大大提高效率。
（3）加熱要靠焊錫橋
在非流水線作業中，焊接的焊點形狀是多種多樣的，不大可能不斷更換烙鐵頭。要提高加熱的效率，需要有進行熱量傳遞的焊錫橋。所謂焊錫橋，就是靠烙鐵頭上保留少量焊錫，作為加熱時烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。由於金屬液的導熱效率遠遠高於空氣，使焊件很快就被加熱至焊接溫度。應該注意，作為焊錫橋的錫量不可保留過多，以免造成焊點誤連。
（4）烙鐵撤離有講究
烙鐵的撤離要及時，而且撤離時的角度和方向與焊點的形成有關（一般為45度）。
（5）在焊錫凝固之前不能動
切勿使焊件移動或受到振動，特別是用鑷子夾住焊件時，一定要等焊錫凝固後再移走鑷子，否則極易造成虛焊。
（6）焊錫用量要適中
過量的焊錫不但無必要地消耗較貴的錫，而且還增加焊接時間，降低工作速度。更為嚴重的是，過量的錫很容易造成不易覺察的短路故障。焊錫過少也不能形成牢固的結合，同樣是不利的。特別是焊接印製板引出導線時，焊錫用量不足，極容易造成導線脫落。
（7）不要使用烙鐵頭作為運載焊料的工具
有人習慣用烙鐵頭沾上焊錫再去焊接，結果造成焊料的氧化。因為烙鐵頭的溫度一般在300度左右，焊錫絲中的焊劑在高溫時容易分解失效。

『捌』 焊工避免用錯焊絲的措施有哪些

焊工避免用錯焊絲的措施有，你可以提前編一個焊接工藝流程，上面標注好焊接什麼材料，用什麼樣的焊絲？每次焊接時按照工藝流程來，就不會有錯

『玖』 做電焊要些防護措施

買點好的勞保用品給他用，有種全保護式頭盔，是防紫外線和煙塵的，裡面還有小風扇可供換氣的~
如果不是在大廠，做這個還是不要做太久~有些小長對工人的健康問題考慮得很少~

這里還有一些其他的知識：

焊工在焊接時應注意的事項

1.防止飛濺金屬造成灼傷和火災。

2.防止電弧光輻射對人體的危害。

3.防止某些有害氣體中毒。

4.在焊接壓力容器時,要防止焊接發生爆炸。

5.高空作業時,要系安全帶和戴安全帽。

6.注意避免發生觸電事故。

2，在進行手工電弧焊接時在安全技術方面有哪些基本要求？

手工電弧焊按焊接的位置可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊四大類。進行手工電弧焊接在安全技術方面有如下基本要求：

l.電焊機的外殼和工作台，必須有良好的接地。

2.電焊機空載電壓應在60~90V之間。

3.電焊設備應使用帶電保險的電源刀閘，並應裝在密閉箱內。

4.焊機使用前必須仔細檢查其一、二次導線絕緣是否完整，接線是否絕緣良好。

5.當焊接設備與電源網路接通後，人體不應接觸帶電部分。

6.在室內或露天現場施焊時，必須在周圍設擋光屏，以防弧光傷害工作人員的眼睛。

7.焊工必須配備合適濾光板的面罩、乾燥的帆布工作服、手套、橡膠絕緣和清渣防護白光眼鏡等安全用具。

8.焊接絕緣軟線不得少於5m，施焊時軟線不得搭在身上,地線不得踩在腳下。

9.嚴禁在起吊部件的過程中，邊吊邊焊。

10.施焊完畢後應及時拉開電源刀閘。

3．焊接作業的個人防護措施有哪些？

焊接作業的個人防護措施主要是對頭、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身軀等方面的人身防護。主要有防塵、防毒、防雜訊、防高溫輻射、防放射性、防機械外傷和臟污等等。焊接作業除穿戴一般防護用品(如工作服、手套、眼鏡、口罩等)外，針對特殊作業場合，還可以佩戴空氣呼吸器(用於密閉容器和不易解決通風的特殊作業場所的焊接作業)，防止煙塵危害。

對於劇毒場所緊急情況下的搶修焊接作業等，可佩戴隔絕式氧氣呼吸器，防止急性職業中毒事故的發生。

為保護焊工眼睛不受弧光傷害，焊接時必須使用鑲有特別防護鏡片的面罩，並按照焊接電流的強度不同來選用不同型號的濾光鏡片。同時，也要考慮焊工視力情況和焊接作業環境的亮度。

為防止焊工皮膚受電弧的傷害，焊工宜穿淺色或白色帆布工作服。同時，工作服袖口應扎緊，扣好領口，皮膚不外露。

對於焊接輔助工和焊接地點附近的其他工作人員受弧光傷害問題，工作時要注意相互配合，輔助工要戴顏色深淺適中的濾光鏡。在多人作業或交叉作業場所從事電焊作業，要採取保護措施，設防護遮板，以防止電孤光刺傷焊工及其他作業人員的眼睛。

此外，接觸釷鎢棒後應以流動水和肥皂洗手，並注意經常清洗工作服及手套等。戴隔音耳罩或防音耳塞，防護雜訊危害，這些都是有效的個人防護措施。

『拾』 常見的焊接缺陷如何防止

你好，不同的焊接缺陷產生的機理和預防措施是不一樣的。介紹如下：
形狀缺欠
外觀質量粗糙，魚鱗波高低、寬窄發生突變；焊縫與母材非圓滑過渡。
主要原因：操作不當，返修造成。
危害：應力集中，削弱承載能力。
尺寸缺欠
焊縫尺寸不符合施工圖樣或技術要求。
主要原因：施工者操作不當
危害：尺寸小了，承載截面小； 尺寸大了，削弱了某些承受動載荷結構的疲勞強度。
咬邊
原因：⒈焊接參數選擇不對，U、I太大，焊速太慢。
⒉電弧拉得太長。熔化的金屬不能及時填補熔化的缺口。
危害：母材金屬的工作截面減小，咬邊處應力集中。
弧坑
由於收弧和斷弧不當在焊道末端形成的低窪部分。
原因：焊絲或者焊條停留時間短，填充金屬不夠。
危害：⒈減少焊縫的截面積；
⒉弧坑處反應不充分容易產生偏析或雜質集聚，因此在弧坑處往往有氣孔、灰渣、裂紋等。
燒穿
原因：⒈焊接電流過大；
⒉對焊件加熱過甚；
⒊坡口對接間隙太大；
⒋焊接速度慢，電弧停留時間長等。
危害：⒈表面質量差
⒉燒穿的下面常有氣孔、夾渣、凹坑等缺欠。
焊瘤
熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。
原因：焊接參數選擇不當； 坡口清理不幹凈，電弧熱損失在氧化皮上，使母材未熔化。
危害：表面是焊瘤下面往往是未熔合，未焊透； 焊縫幾何尺寸變化，應力集中，管內焊瘤減小管中介質的流通截面積。
氣孔
原因：⒈電弧保護不好，弧太長。
⒉焊條或焊劑受潮，氣體保護介質不純。
⒊坡口清理不幹凈。
危害：從表面上看是減少了焊縫的工作截面；更危險的是和其他缺欠疊加造成貫穿性缺欠，破壞焊縫的緻密性。連續氣孔則是結構破壞的原因之一。
夾渣
焊接熔渣殘留在焊縫中。易產生在坡口邊緣和每層焊道之間非圓滑過渡的部位，焊道形狀突變，存在深溝的部位也易產生夾渣。
原因：⒈熔池溫度低（電流小），液態金屬黏度大，焊接速度大，凝固時熔渣來不及浮出；
⒉運條不當，熔渣和鐵水分不清；
⒊坡口形狀不規則，坡口太窄，不利於熔渣上浮；
⒋多層焊時熔渣清理不幹凈。
危害：較氣孔嚴重，因其幾何形狀不規則尖角、稜角對機體有割裂作用，應力集中是裂紋的起源。
未焊透
當焊縫的熔透深度小於板厚時形成。單面焊時，焊縫熔透達不到鋼板底部；雙面焊時，兩道焊縫熔深之和小於鋼板厚度時形成。
原因：⒈坡口角度小，間隙小，鈍邊太大；
⒉電流小，速度快來不及熔化；
⒊焊條偏離焊道中心。
危害：工作面積減小，尖角易產生應力集中，引起裂紋
未熔合
熔焊時焊道與母材之間或焊道與焊道之間未能完全熔化結合的部分。
原因：⒈電流小、速度快、熱量不足；
⒉坡口或焊道有氧化皮、熔渣等，一部分熱量損失在熔化雜物上，剩餘熱量不足以熔化坡口或焊道金屬。
⒊焊條或焊絲的擺動角度偏離正常位置，熔化金屬流動而覆蓋到電弧作用較弱的未熔化部分，容易產生未熔合。
危害：因為間隙很小，可視為片狀缺欠，類似於裂紋。易造成應力集中，是危險性較大的缺陷。
焊接裂紋
危害最大的一種焊接缺陷
在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，材料的原子結合遭到破壞，形成新界面而產生的縫隙稱為裂紋。它具有尖銳的缺口和長寬比大的特徵，易引起較高的應力集中，而且有延伸和擴展的趨勢，所以是最危險的缺陷。