不規則坡口怎麼焊接

『壹』 常見的電焊焊接方法有哪幾種

常見的電焊焊接方法有
1、手工電弧焊：
利用電弧作為熱源熔化焊條與母材形成焊縫的手工操作焊接方法，電弧溫度在6000-8000℃左右。適用於黑色金屬及某些有色金屬焊接，應用范圍廣，尤其適用於短焊縫，不規則焊縫。
2、、埋弧焊：
(分自動、半制動)電弧在焊劑區下燃燒，利用顆粒狀焊劑，作為金屬熔池的覆蓋層，將空氣隔絕使其不得進入熔池。焊絲由送絲機構連續送入電弧區，電弧的焊接方向、移動速度用手工或機械完成。
適用於中厚板材料的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅等直焊縫及規則焊縫的焊接。
3、氣電焊：
（氣體保護焊和氬弧焊）利用保護氣體來保護焊接區的電弧焊。保護氣體作為金屬熔池的保護層把空氣隔絕。採用的氣體有惰性氣體、還原性氣體、氧化性氣體適用於碳鋼、合金鋼、銅、鋁等有色金屬及其合金的焊接。氧化性氣體適用於碳鋼及合金鋼的合金
4、離子弧焊：
利用氣體在電弧中電離後，再經過熱收縮效應、機械收縮效應、磁收縮效應而產生的一種超高溫熱源進行焊接，溫度可達20000℃左右。

『貳』 焊接坡口形式有幾種 它們適用范圍如何

不同的焊接方法，以及板厚對應的焊接坡口是不一樣的，具體可以在網上搜索相關標准，比如埋弧焊 坡口標准，就能查到GB 985。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~

『叄』 坡口焊的具體焊接方法

1、機械物理加工處理

此方法為通過專業的坡口加工設備在坡口焊加工前對焊接的兩塊金屬鋼材進行不改變物理性能的進行坡口的加工(要點是不採用化學,省降溫,不改變分子結構),常見的加工設備為,坡口機,銑床,車床等。

2、乙炔氣割坡口的加工

採用氧氣乙炔氣割高溫溶化的坡口方法,包含手動切割、半自動及自動化切割機切割,此方法是目前針對於中厚板無特別探傷等高要求而使用很廣的一種坡口焊加工的方法。

採用不同角度的焊槍以及焊嘴,可以在一台乙炔氣割坡口機上加工出常見的Y形坡口角度、雙面Y形坡口角度,V型坡口角度,雙面V型坡口角度。

(3)不規則坡口怎麼焊接擴展閱讀：

坡口焊是指為了使焊接的兩塊金屬鋼材鏈接起來,為了讓坡口焊中被焊的介面部位更加上乘的融合,在兩塊金屬鋼材邊緣先打完各種不同幾何形狀的坡口斜面,再進行端面焊接的加工方法。

坡口焊在加工應該遵循相應的指標,焊接部位是坡口焊的主體對象,焊接部位的形式包括母材對接,以及焊接部位角接,坡口不同形式其適用領域大不相同。

不同金屬厚度及物理性能不同的材料坡口角度選擇不一樣,在進行坡口焊的工序前 應根據坡口焊方法的工藝要求，以及承載壓力及產品物理性能等因素充分設計好坡口焊的各個參數。

『肆』 如何採用焊接坡口形式

根據設計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工並裝配成的一定幾何形狀的溝槽，就叫坡口。坡口是主要為了焊接工件，保證焊接度,普通情況下用機加工方法加工出的型面，要求不高時也可以氣割（如果是一類焊縫，需超聲波探傷的，則只能用機加工方法），但需清除氧化渣，根據需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的鈍邊．

兩平板對接，一面開坡口時，板材的厚度在3~6mm，坡口的角度為70°；板材的厚度在7~10mm及12~26mm的偶數時，坡口的角度為60°；如果底面要貼一塊板時，坡口的角度為50°；如果是兩面開坡口時，坡口的角度為60°；直角焊接時，一側開坡口時，板材厚度在4~6mm時，坡口角度為55°；板材厚度大於7~30mm及直角焊接，兩側開坡口時，坡口的角度為60°。
焊接坡口還與焊接工藝有關系，使用自動焊機一般10毫米以下的鋼板不開坡口，使用手工焊3毫米以上就需開坡口。坡口形式按板厚排序為直邊、V、X、單U和雙U等。
欲知詳細的數據，可以查閱有關焊接的手冊。
一般可根據這個確定《GB.T985.1-2008_(氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口)》

http://ke..com/view/736192.htm?fr=aladdin
http://wenku..com/view/2732edbdf90f76c660371a30.html

『伍』 請提供焊接方法

常用的焊接方式如下:
1、直線形運條法。採用這種運條法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。它常用於Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。
2、直線往復運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。它適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。
3、鋸齒形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。
這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。
4、月牙形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊停留片刻，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。
這種運條方法的特點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易於浮到焊縫表面上來，焊縫質量較高，但焊出來的焊縫余溫較高。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。
5、三角形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續三角形運動，並不斷向前移動。按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法適用於焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。
正三角形運條法只適用於開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣等缺陷，有利於提高生產效率。
6、圓圈形運條法。採用這種運條方法焊接時．焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，並不斷前移。正圓圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，其優點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利於溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便於熔渣上浮。
斜圓圈形運條法適用於平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優點是利於控制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現象，有利於焊縫成形。

『陸』 焊接坡口形式有哪些

常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、帶鈍邊U形坡口、雙Y形坡口、帶鈍邊單邊V形坡口等望採納，謝謝！

『柒』 焊接坡口設計

焊接工藝
設計過程
中，
焊縫
焊材
計算和產品焊材消耗匯總是一個重要內容。由於
坡口
形式的多樣性和
不規則性
，導致焊縫
截面面積
較難計算；另一方面，在高
參數
容器
結構件
鋼焊接過程中，一個坡口需要選用不同
焊接材料
和方法進行施焊，需要計算不同
焊接工
步對應焊層截面面積，使得焊材分類用量計算較為繁瑣。目前
工藝設計
人員計算焊材用量主要採用兩種方式：一種是根據
經驗公式
，利用計算器粗略計算焊層面積來計算焊材用量；另一種是直接查找經驗表來獲得焊材用量。這兩種方式的直接結果是效率低，計算結果
誤差
較大，導致焊材浪費，對一些特種
材料產品
製造成本
顯著加大。該現象的本質原因是坡口
形狀
復雜，導致參數建模和
圖形
驅動困難，同時不同
厚度
坡口截面面積計算繁瑣。該軟體通過變
參數模型
來統一描述坡口形狀，設計了坡口
圖元
類來進行坡口圖形繪制
參數化
驅動，提出坡口截面面積參數化計算
模型
，為焊材消耗計算提供從坡口設計到焊材計算一種新的工具化方法，計算
精度
和效率明顯提高，使工藝人員達到「甩計算器」的目的，能夠做到
領料
有據，各類焊材匯總、
工時
和成本計算方便，並已經工具化應用到承壓設備焊接工藝
輔助設計軟體
Net_WCAPP中，工藝設計人員的應用反饋效果是坡口模型表示、繪制及參數標注方便、計算結果精確，該工具為解決不同焊層焊材消耗計算難題提供了一種計算新方法。...........
有這方面的資料
可以提供範本~~~~

『捌』 不同厚度鋼板對接，坡口怎麼加工，焊接要求怎麼樣

不同復厚度鋼板對接時，厚板的接頭附制近要做削薄處理的，否則焊接後就會產生應力集中；
削薄以後按普通鋼板對接的要求打坡口，該單面就單面，該雙面就雙面，該x型就x型，該y型就y型，該u型就u型，焊接要求與等厚度鋼板焊接相同。

『玖』 坡口焊焊接時有什麼要求

焊接坡來口加工方法:
(1)剪邊：以剪板源機剪切加工，常用於i形坡口。
(2)刨邊：用刨床或刨邊機加工，常用於板件加工。
(3)車削：用車床或車管機加工，適用於管子加工。
(4)切割：用氧——乙炔火焰手工切割或自動切割機切割加工成i形、v形、x形和k形坡口。
(5)碳弧氣刨：主要用於清理焊根時的開槽，效率較高、勞動條件較差。
(6)鏟削或磨削：用手工或風動、電動工具鏟削或使用砂輪機(或角向磨光機)磨削加工，效率較低，多用於焊接缺陷返修部位的開槽。坡口加工質量對焊接過程有很大影響，應符合圖紙或技術條件要求。
焊接坡口的要求:
(1)盡量減少填充金屬量。
(2)坡口形狀容易加工。
(3)便於焊工操作和清渣。
(4)焊後應力和變形盡可能小。

『拾』 常見焊接接頭形式，坡口形式有哪些

焊接接頭形式：對接接頭、角接接頭及T字形接頭、搭接接頭。
焊接坡口——為保證全熔透和焊接質量，減少焊接變形，施焊前，一般將焊件連接處預先加工成各種形狀。
不同的焊接坡口，適用於不同的焊接方法和焊件厚度。
坡口形狀
基本坡口形狀：
Ⅰ形、V形、單邊V形、
U形、J形。