⑴ 怎麼樣去除鋁合金件硬質氧化膜
鋁合金件硬質氧化膜的化學成分是三氧化二鋁，用鹼液洗或酸洗均可去除，不過效果最好的是酸洗，工廠有的時候硬質陽極氧化不合格，需要返修的時候，就採用酸洗去除後重新進行硬質陽極氧化。
⑵ 鋁及鋁合金的焊接方法
一、幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場合，以下是較普遍的焊接方法：
1、氣焊和焊條電弧焊方法，設備簡單、操作方便，可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。
2、焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。
3、惰性氣體保護焊(TIG或MIG)方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。
4、鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。
5、鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。
⑶ 怎樣有效的清洗鋁表面氧化膜
用食醋就可以。
⑷ 如何去除鋁的氧化膜
用氫氧化鈉效果最好
Al2O3 + 2NaOH = 2NaAlO2 + H2O
氫氧化鈉只和氧化鋁反應不和鋁反應
注意去掉氧化膜的鋁一遇到空氣就會迅速再次氧化，因此要想辦法避免它接觸空氣。
⑸ 焊接實驗前對鋁合金的清洗及去除氧化膜有什麼意義
焊提前對鋁合金進行清洗及除氧化膜，就是讓焊接得更牢實，防止虛焊發生。因為鋁表面不幹凈及有氧化膜會影響焊接質量。
⑹ 鋁合金錶面的保護膜怎樣去除
建議用酒精搽洗後在用清水清洗,雖然現在的型材經過電泳處理,但是還是盡量不要讓其腐蝕物品接觸比較好,不建議用汽油或天那水(搽洗過後容易長時間殘留,且不容易清洗),還是安裝好之後就近快的撕掉比較好,現在型材抗氧化和表面防塵都比較理想,裝好之後留保護膜在上面沒什麼用處...(任氏第一勇外裝部)
⑺ 鋁合金在焊接前為什麼要進行處理
首先，我告訴你金屬鋁在焊接之前有可能有兩種焊前處理:
1.去除金屬表面氧化膜
2.焊前熱處理
你說的肯定是第一種，鋁的表面有一層緻密保護層，一般的直流焊接電弧無法熔化沖破開。現在的焊接技術早已進展到使用交流氬弧焊機。交流電弧具有陰極破碎功能，可以破開鋁的表面氧化層進行焊接。
可是有些要求嚴格的企業，或者說還在使用以前的生產工藝的企業，還是要求進行打磨呀，溶劑洗化呀，等等焊前處理!這些企業以軍工企業及壓力容器企業為主。我也很奇怪為什麼不更新工藝?可能另有原因!
焊前熱處理:焊接較厚板鋁工件，未進行預熱處理，焊接中電弧區溫度高，母材基體溫度低，差距較大情況下，焊後有產生裂紋的可能，所以工藝要求進行焊前預熱處理!以壓力容器行業居多!
⑻ 鋁合金錶面氧化如何去除
鋁合金錶面的氧化，生成氧化鋁。是緻密的保護膜，它與酸、鹼都反應，但是，鋁與酸、鹼也反應，在稀的酸或鹼中浸泡，當有氣體時，立即取出用水洗凈。也可以用砂紙打磨。
⑼ 鋁及鋁合金焊接前如何進行清理工作
鋁及鋁合金焊件焊接表面在焊前應進行認真的清理工作，目的是去除氧化膜和油污，內以防止在容焊縫中產生氣孔和夾渣。
生產中常用的清理方法有化學清洗和機械清理兩種：
1、化學清洗 效率高、質量穩定、適用於清洗焊絲及尺寸不大、成批生產的焊件，清洗范圍應包括焊件坡口面兩側各100mm范圍內的部位，清洗方法有浸洗法和擦洗法兩種，前者適用於尺寸較小的焊件。
2、機械清理 焊件尺寸較大、生產周期較長、多層焊或化學清洗後表面又被沾污時，常採用機械清理：先用有機溶劑（丙酮或汽油）擦拭表面以脫脂，隨後直接用φ0.15mm的細銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，至露出金屬光澤。
清理後的焊件應在4h內施焊，否則應重新清理。