半自動焊接機計時器如何調節

⑴ 電火花打點計時器墨跡大小如何調節

由速度大小調節

⑵ 電熔焊機使用方法

做好准備工作，連接導線—打開電源開關—設定電壓檔和時間—打開操作開關—計時器開始計時—調整電流到設定值（緩調）開始焊接—達到設定時間，蜂音器響自動斷電—關閉操作開關至OFF、電流旋鈕回零—摘下連接線夾子—按規定時間冷卻—檢查—工作結束。
准備工作結束後，打開操作開關，仔細調整工作電流開始焊接。
因任何原因，電熱熔焊機中途停止工作時，計時器都會記下電流通過的時間。按下rst鍵復 位，重新操作）
焊接器會在電壓過高或電流過大的情況下自動斷電，因此，在判斷焊接器是否在正常的數據下工作時，只需關上然後再打開電源，切斷裝置使系統恢復到正常狀態。

⑶ CO2半自動焊焊接理論知識

二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）的保護氣體是二氧化碳（有時採用CO2＋Ar的混合氣體）。由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。 二氧化碳氣體保護焊
是焊接方法中的一種 是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風，適合室內作業由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）的保護氣體是二氧化碳有時採用CO2＋O2的混合氣體）。由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊無內部缺的劉質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
二氧化碳氣體保護焊的各種參數
1）焊絲直徑 焊絲的直徑通常是根據焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。焊劫薄板或中厚板的全位置焊縫時，多採用1.6mm以下的焊絲（稱為細絲CO2氣保焊）。焊絲直徑的選擇殘照下表 焊絲直徑（mm） 熔滴過渡形式 可焊板厚（mm） 施焊位置
0.5~0.8 短路過渡 0.4~3 各種位置

細顆粒過渡 2~4 平焊、橫角
1.0~1.2 短路過渡 2~8 各種位置

細顆粒過渡 2~12 平焊、橫角
1.6 短路過渡 2~12 平焊、橫角

細顆粒過渡 〉8 平焊、橫角
2.0~2.5 細顆粒過渡 〉10 平焊、橫角
（2）焊接電流焊接電流的大小主要取決於送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。當焊接電流為60~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時，融身才明顯的增大。 （3）電弧電壓短路過渡時，則電弧電壓可用下式計算： U=0.04I+16±2(V) 此時，焊接電流一般在200A以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見表2。當電流在200A以上時，則電弧電壓的計算公式如下。 U=0.04I+20±2(V) 4）焊接速度 半自動焊接時，熟練的焊工的焊接速度為18m/h~36m/h；自動焊時，焊接速度可高達150m/h。 （5）焊絲的伸出長度 一般的焊絲的伸出長度約為漢斯的直徑的10倍左右，並隨焊接電流的增加而增加。 （6）氣體的流量正常的焊接時，200A已下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min.粗絲大規范自動焊為25L/min~50L/min。
編輯本段二氧化碳氣體保護焊的優點
1．焊接成本低。其成本只有埋弧焊和手工電弧焊的40~50%。 2．生產效率高。其生產率是手工電弧焊的1~4倍。 3．操作簡便。明弧，對工件厚度不限，可進行全位置焊接而且可以向下焊接。 4．焊縫抗裂性能高。焊縫低氫且含氮量也較少。 5．焊後變形較小。角變形為千分之五，不平度只有千分之三。 6．焊接飛濺小。當採用超低碳合金焊絲或葯芯焊絲，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飛濺。

⑷ 打點計時器的使用步驟

電磁打點計時器是一種使用交流電源的計時儀器，其工作電壓是4~6V，電源的頻率是50Hz，它每隔0.02s打一次點。
電火花計時器是利用火花放電在紙帶上打出小孔而顯示出點跡的計時儀器，使用220V交流電壓，當頻率為50Hz時，它每隔0.02s打一次點，電火花計時器工作時，指導運動所受到的阻力比較小，它比電磁打點計時器實驗誤差小。
如果運動物體帶動的紙帶通過打點計時器，在紙帶上打下的點就記錄了物體運動的時間，紙帶上的點也相應的表示出了運動物體在不同時刻的位置。研究紙帶上的各點間的間隔，就可分析物體的運動狀況。
編輯本段注意事項
1.打點計時器使用的電源必須是交流電源，且電壓是6~9V。
2.打點計時器在紙帶上應打出輕重合適的小圓點，如遇到打出的是小橫線，應調整振針具復寫紙片的高度，使之大一點。
3.使用打點計時器，應先接通電源，待打點計時器穩定後再放開紙帶。
4.使用電火花計時器時，應注意把兩條白紙帶正確穿好，墨粉紙盤夾在兩紙帶之間；使用打點計時器時，應讓紙帶通過限位孔，壓在復寫紙下面。
5.復寫紙不要裝反，每打完一條紙帶，應調整一下復寫紙的位置，若還不夠清晰，考慮更換復寫紙。
6.處理紙帶時，密集點的位移差值測量起來誤差大，故應捨去。
編輯本段電火花計時器與電磁打點計時器的比較
這兩種計時器的共同點是在紙帶上記錄運動物體的「時——空」分布信息，計時基準都是取自家用電的周期，在我國每兩個點之間的時間間隔為0．02秒，因而有相同的數據採集方法與數據整理分析方法，並可與斜面小車、軌道小車等配套使用，但在可靠性、准確性以及課時利用率等方面，則有很大的差別。電火花計時器成功地克服了電磁打點計時器的缺點。
一、運動與計時互相干擾
電磁打點計時器工作時，由市電經線圈引起磁場的周期變化，策動彈片帶動打點針，在運動體拖動的紙帶上，以50赫芝頻率打點.電磁打點計時器的打點針對運動中的紙帶產生沖擊和摩擦，干擾了紙帶的運動，這在自由落體實驗中尤為顯著。
電火花計時器利用高壓脈沖火花放電，放電針與紙帶沒有接觸，因而不會干擾紙帶運動。
2．排除運動對計時的干擾
電磁打點計時器的計時周期會受到紙帶運動的干擾，對此我們進行以下分析和實驗。以振子向下打點過平衡位置的作為o相位，這樣在紙帶上打點時的相位將在附近稍小於的一點上，只要打點能保持在同一相位上，打點的20ms周期的等時性就能保證。當紙帶靜止時，若電磁打點計時器調節適當，打點的等時性得到保證。但是當紙帶運動時，受到打點針沖擊作用的紙帶對振子也產生反作用，從而影響到打點時相位產生顯著漂移，結果破壞了打點的等時性。
二、操作性能的改善
1．減少調節，提高工作可靠性
使用電磁打點計時器時，對打點相位的調節，常常是一般師生難以掌握的技術難點；對已調好的計時器，在使用中因隨環境因素而改變，即使耗費大量時間與精力調節，也常常難以調好，從而降低了工作的可靠性，降低了實驗的置信度和課時利用率。
使用電火花計時器時由於不需要上述調節，一般學生在2一5分鍾內便能採集到實驗數據，從而可以使學生的精力集中到控制實驗現象產生的條件，以及研究分析運動規律上去。
2．安全性能的突破
電磁打點計時器在使用中是沒有安全問題的。電火花打點計時長期不能在教學中使用的關鍵之一是安全問題。早期的電火花打點計時器、其記錄靈敏度低下，依賴於電火花在白紙上燒孔，其電壓大於6kV，電流達80mA，對人是有生命危險的。後來用熱敏紙，電壓也大於6kV，電流為5至20mA，也是極不安全的。我們採用的打點記錄方法，是一種與電場描繪及傳真記錄相類似的微電流轉印方法，其電壓雖然高達3萬伏，但電流控制在200μA以下，從而解決了使用電火花計時器時的安全問題。
三、實驗成本
電磁打點計時器是一種低成本教學儀器，它的價格和實驗消耗都比較低。八十年代初，電火花計時器與電磁打點計時器之間的價格比在10：1以上，材料消耗比在50：1以上（前者用熱敏紙時），經過長期研究改進，我們終於找到了圖2所示的電路，在充電放電上都利用市電的相位信息，使電路大為簡化，使兩種產品的價格比低於2：1。由於電火花計時器不用低壓電源（學生電源），而電磁打點計時器要用配套的學生電源，若將此項因素一並考慮，則上述的價格比就要倒過來了，因此，電火花計時器更便宜。在材料的消耗方面，由於我們採用了合適的介質材料，火花放電的點跡經過放大轉印到普通白紙上，因此比電磁打點計時器用的電報紙帶價格更低，而且可以自製。
綜上所述，可知新型的電火花計時器完全具備了替代電磁打點計時器的條件，適於在我國普及。

⑸ 雙脈沖焊機焊薄板數據怎麼調，如電流、送絲速度、脈沖選擇

1、將直流與脈沖轉換開關轉到脈沖。此開關用於轉換焊機輸出為直流還是脈沖，當此開關處於直流時焊機輸出為直流，反之則為脈沖輸出，手工焊時必須置於直流狀態。

2、「基值電流」調節旋鈕：此旋鈕在脈沖狀態下起作用。用於調節脈沖焊接時維持電弧電流的大小。

3、「脈沖頻率」調節旋鈕：此旋鈕在脈沖狀態下才起作用，用於調節脈沖焊接電流出現的次數（快慢）脈沖頻率越高，焊接波紋越密，反之，則越稀。

4、「脈沖寬度」（占空比）：此旋鈕在脈沖狀態下才起作用。用於調節脈沖焊接電流出現持續時間的大小，脈沖寬度越寬，焊縫相對寬而深，反之則窄而淺。

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焊機分類

焊機的分類還沒有一個權威的分類方法，以下的分類主要是以市面上的行業用途來簡單的分類：

（1）工礦企業主要用的焊機有：交流弧焊機、直流電焊機、氬弧焊機、二氧化碳保護焊機、對焊機、點焊機、埋弧焊機、高頻焊逢機、閃光對焊機、壓焊機、碰焊機 激光焊機 交流焊機和直流焊機

（2）直流焊機有二種：一種是交流電機的基礎下加裝整流原件，還有一種是直流發電機。直流焊機主要焊有色金屬、生鐵為主。交流焊機主要焊鋼板為主。

（3）氬弧焊機、二氧化碳保護焊機、高頻逢焊機、閃光對焊機。氬弧焊機、二氧化碳保護焊機主要可焊2MM以下的薄板及有色金層。閃光對焊機主要對接銅鋁接頭等物體，高頻逢焊機主要制管廠焊鋼管。

（4）埋弧焊主要焊鋼結構件、橋梁H鋼、工字房大梁等厚的鋼結構材料。

（5）氣體保護焊：氬弧焊、二氧化碳保護焊，在氣體的保護下焊接時不會氧化、溶焊牢固、可焊有色金屬、可焊薄材料。

（6）激光焊機：可焊晶體管內部的引線。

（7）對焊機：索鏈廠主要焊錨上的鐵索等物體。可對接元鋼等。

（8）多功能電焊機。

（9）點焊機。

（10）對焊機。

（11）螺栓焊機。

（12）二氧化碳氨氣體焊機。

參考資料來源：

網路-焊機

⑹ pe熱熔液壓對接焊機的操作方法

PE熱熔對接機使用圖解 很多剛剛接觸PE施工的人經常會問有關熱熔對接焊機如何操作的問題，盡管我們的使用說明書中有很詳盡的說明，但那也是在購買了我們產品之後，因此我們特地拍攝了一些圖片，圖文並茂的給大家講解下如何使用熱熔對接焊機；如有不足之處還請方家指正！ 熱熔對接的連接界面是平面,其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態後,移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，並在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接。在加熱對前，需要將待焊管道的兩埠進行銑削，這樣一是為使焊接面更加平整、二是為去掉埠表面的塑料氧化層使得同分子熔融更徹底。

整個焊接工藝的主要過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處於粘流態的材料有流動也有擴散，流動太大不利於擴散和纏結，所以要把流動限制在一定范圍，在有限的流動中實現「熔後焊接」。因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及環境條件等因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊，要根據一般的規律和各自採用材料的特性進行試驗，評價熔接質量，達到系統標准後，確定各品種規格的工藝規程，按規定 的工藝參數方法和步驟進行焊制管件的生產和現場安裝施工。操作要點及工藝步驟：
2，1，1材料准備：管道、管件應根據施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。熱熔焊接宜採用同種牌號、材質的管件，對性能相似的不同牌號、材質的管件之間的焊接應先做試驗。
2，1，2夾緊管材：用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置於機架卡瓦內，根據所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應盡可能縮短。管材在機架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機架中心線處於同一高度，然後用卡瓦緊固好。
2，1，3切削：置入銑刀，然後緩慢合攏兩管材焊接端，並加以適當的壓力，直到兩端面均有連續的切屑出現，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架。切屑厚度應為0.5～1.0mm，確保切削所焊管段端面的雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。
2，1，4對中：兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10％。
2，1，5加熱：加熱板溫度達到設定值後，放入機架，施加壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定寬度時壓力減小到規定值，進行吸熱。保證有足夠熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。
2，1，6切換：從加熱結束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。
2，1，7熔融對接：是焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處於熔融壓力之下進行。
2，1，8冷卻：由於塑料材料導熱性差，冷卻速度相應緩慢。焊縫材料的收縮、結構的形成過程在長時間內以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。
2，2操作要點：
2，2，1將焊機各部件電源接通，電源應接地，同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。
2，2，2將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查並清理接頭處的污物，以免污物進入液壓系統，進而損壞液壓器件；液壓導線接好後，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。
2，2，3將待焊管材(管件)夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的管節或專用支架墊平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。
2，2，4將機架打開，放入銑刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處於中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。
2，2，5啟動銑刀，閉合夾具，對管子(管件)的端面進行切削。
2，2，6當形成連續的切削時，降壓，打開夾具，關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最後關閉銑刀的順序進行。
2，2，7取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面相碰撞，如已發生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。
2，2，8檢查管子的同軸度。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格後方可進行下一步操作。
2，2，9檢查加熱板的溫度是否適宜，加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起後，最好再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。
2，2，10測試系統的拖動壓力P0並記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可採用墊短管等方法解決。
2，2，11將溫度適宜的加熱板置於機架上，閉合夾具，並設定系統壓力P1（本數據以諸暨市凱林機械配件廠供給的焊機為參考，詳細溫度以廠家提供的數據為准）。
2，2，12待管子(管件)間的凸起均勻，且高度達到要求時，將壓力降至P2近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。
2，2，13達到吸熱時間後，迅速打開夾具，取下加熱板。取加熱板時，應避免與熔融的端面發生碰撞；若已發生，應在已熔化的端面徹底冷卻後，重新開始整個熔接過程。
2，2，14迅速閉合夾具，並在規定的時間內，均勻地將壓力調節到P3，同時按下計時器，記錄冷卻時間。
2，2，15達到冷卻時間後，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子(管件)。卸管前一定要將系統壓力降為零；若需移動焊機，應拆下液壓導線，並及時做好接頭處的防塵工作。 3，質量控制：在過去多個施工項目中都出現過焊道兩邊高低不一、介面嚴重錯位、卷邊不夠、假焊等質量問題，而這些問題會直接影響到焊縫的連接，從而直接關繫到燃氣管道的運行效果和使用壽命。在施工實踐中對這些問題我們進行不斷的探索，找出了其產生的原因並研究其解決方法。並把在連接過程中易出現的質量問題及解決辦法進行歸納總結。
而從上述質量問題的產生原因中，我們可以發現絕大多數問題發生的原因是對連接過程中壓力、溫度、時間上的控制不夠，壓力的過大過小、溫度的過高過低、時間的過長過短都會影響最終熱熔連接的效果；另外對管材的選用也會影響其質量，因為不同牌號不同批次的材料其熔點會有所不同，在連接過程中對溫度的把握也會不同；再有就是環境因素對熱熔連接效果的影響，環境溫度可能會影響熱熔機加熱板的表面溫度，所以加熱前要對加熱板表面溫度進行測量，還有就是影響冷卻時間的長短，夏天環境溫度高，所需的冷卻時間就長，冬天環境溫度低，冷卻時間就短；最後還有操作因素的影響，管材夾緊時是否同軸，直接影響介面錯邊的大小，而從加熱結束到熔融對接的切換時間的長短也影響熱熔連接效果，為確保熱熔連接效果，應盡量縮短切換時間，切換時間過長，熔化的端面在相互接觸之前將因冷卻而形成一層「冷皮」，不利於分子鏈的擴散。 熱熔對接機中無論是手動型，還是液壓型，加熱板和銑刀是必須的，不同的是前者依靠人工操控，後者由液壓系統提供動力，實現半自動控制，尤其對於口徑較大的管道，在銑、加熱和冷卻時都需要很大的壓力，人力一般很難做到。整個對接過程大致可以分為：放、銑、熱、冷幾個步驟，下面用圖片的方式給大家演示下：（1） 管材固定 見附件：圖（1）
把管材固定在機架上，中間留出5-8厘米的距離。
The carriage Jawws are clamped around the pipe. （2） 銑削 見附件：圖（2）
將銑刀放入機架，適當調整切削壓力對管材端面進行切削。待形成連續切割後緩慢減小切削壓力，並撤出銑刀，以保證管材端面光滑平整。
The pipe ends are faced flat & parallel to each other to give a good mating for fusion. （3） 管端加熱 見附件：圖（3）
</b>加熱板待恆溫後放入機架對管材端面進行加熱，並根據管徑及環境溫度來調整加熱時間及壓力。
The heater is placed into machine, Both pipe ends are brought together against the heater. （4） 焊接 見附件：圖（4）</b> </b>管端加熱後迅速將加熱板移開，然後立即將管材對接，並根據管徑的不同進行對接壓力調整。
The pipe soaks against the heater and begins to melt. Both ends are brought together and beg in to bond immediately. （5） 完成 見附件：圖（5） </b></B>
當焊口溫度降到與環境一致時，將管材自焊接機上移開。完全的介面強度可達到甚至超過本身的強度。
The pipe is held at pressure until cool leaving a joint stronger than the pipe. 追求品質 品質凱悅——諸暨市凱林機械配件廠
附完整說明書

pe熱熔機焊接全過程.rar
見附件：圖（1）
</b>
見附件：圖（2）

見附件：圖（3）

見附件：圖（4）

見附件：圖（5）

⑺ 迪賽怎麼手動調節分針計時器

調整計時器可以在他那個按鈕里進行分針和時針的一個調整啊計時器。

⑻ 半自動二保焊機焊接的時候。啪啪的響。先調電流還是電壓

先調節 焊接電壓。
相對於焊接電流 焊接電壓調節的幅度小得多。
調節好適當的焊接電壓，根據焊接電壓選擇匹配的焊接電流。

⑼ 自動對時的手錶如何調節時間

調節時間的方法如下：

1、表把拉出一檔是調星期和日期，拉出二檔是調時間。 先拉出一檔准備好調星期和日期；
2、表把上旋和下旋分別調星期和日期。如今天是3月4日星期天，可將星期和日期分別先調成昨天的3號星期六；
3、再將表把拉出到二檔，進行調時間。旋動表把順時轉動手錶指針一圈或者是二圈，直到可以看見表針走到12點左右時，星期和日期同時分別跳成星期天和4號，這就表示手錶時間進入上午的1-12點；
4、按平常手錶調時間的做法，將表針轉動一圈後，手錶時間進入下午的1-12點，再將它調成現在的正確時間。這樣就完成了。 再過90多分鍾，手錶就會自動跳到5號星期一。

⑽ 半自動火焰切割機的使用方法 軌道切割

操作前應先試機，可以提前發現問題。切割機工作時，禁止調整切鋸或試圖加緊小工件。

不可強力切鋸操作，電機也應達到全速的運轉。切割機使用過程中，所有人都可以站在鋸台後側，操作切割機時，不可以鬆手和探身越過鋸機。

氣體流量要與噴嘴孔徑相適應。氣體流量大，利於壓縮電弧，使等離子弧的能量更為集中，提高了工作電壓，有利於提高切割速度和吹掉熔化金屬。

切割時起點需要穿孔，走的第一條邊X軸（長邊為X軸短邊為Y軸）的盡頭Y軸的開始處停止切割，關閉切割氧空運行至Y軸盡頭處停止，然後穿孔開始切割。

(10)半自動焊接機計時器如何調節擴展閱讀

1、嚴重的切割變形將使零件尺寸超差，影響後序裝對焊接，甚至造成報廢。 因此，為了減小切割變形，提高切割零件的尺寸精度，採用了以下措施。

2、編程時選擇合理的切割順序、切割方向和切割起點。在進行多零件套切下料時應遵循「先切小零件，再切大零件；先切孔，再切外形」的原則。

3、在切割時應根據零件的外形及在鋼板上排放的位置，分析零件的切割變形趨勢，確定出合理的起點及切割方向。