手工焊接參數怎麼填

A. 焊接的參數一般按照 打底，填充，蓋面 來寫，這三個 是指焊縫 的位置 吧

你說的打底，填充，蓋面是焊縫的層面根據圖1層為打底2到4為填充5為蓋面層面不同焊接選用的焊條直徑和電流是不一樣的打底用小直徑焊條採用小電流。

B. 焊接參數如何選取

當採用工頻交流電源時,點焊機點焊參數主要有焊接電流,焊接(通電)時間,電極壓力和電極尺寸。
①焊接電流iw：焊件析出熱量與電流的平方成正比，所以焊接電流對焊點性能影響最敏感。在其它參數不變時，當電流小於相應的值時，熔核不能形成，造成脫焊。超過此值時後，隨電流增加熔核快速增大，焊點強度上升，而後因散熱量的增大而熔核增長速度減緩，焊點強度增加緩慢。如進一步提高電流則導致產生飛濺，焊點強度反而下降。所以一般建議選用對熔核直徑變化不敏感的適中電流來焊接。在實際生產中，焊接電流的波動有時甚大，其原因有：a、是網電壓本身波動或多台焊機同時通電；b、鐵磁體焊件伸入焊接迴路的變化；c、前點對後點的分流等；d、導電性焊接工裝同焊機電極接觸導致分流。
②焊接時間tw：通電時間的長短直接影響輸入熱量的大小，在目前廣為採用的同期控制點焊機上，通電時間是以周波數為計量單位（我國一個周波為0.02s，有的焊機廠家如採用計算機控制器，通電時間用半個周波數為計量單位）的整倍數。在其它參數固定的情況下，只有通電時間超過某一最小值時才開始出現熔核，從而實現工件的焊接聯結。隨通電時間的增長，熔核先快速增大，拉剪力亦提高。當選用的電流較大時,則熔核長大到一定極限後會產生飛濺。
選取盡可能短的焊接時間是焊接過程優先考慮的工藝，但是，根據不同的焊機功率，焊接工件形式，焊接工件材質，焊點數量等因素，焊接時間必需滿足熔核的形成條件。
③電極壓力f：電極壓力的大小一方面影響工件接觸電阻的數值，從面影響析熱量的多少，另一方面影響焊件向電極的散熱情況。從節能的角度來考慮，應選擇不產生飛濺的最小電極壓力。
在多台焊機連續焊接時，要特別注意氣源的壓縮空氣流量和壓力輸出的穩定性。當流量和壓力輸出不穩定時，極易產生飛濺或脫焊。
④電極工作面尺寸：焊接電流一定時，較小的電極工作尺寸使得電流密度增加，增強了焊接能力。因此，必須在焊接一定的時間後，對焊機電極進行及時的修理，以保證焊接電流密度的一致性，從而保證焊接質量的穩定性。
電極工作面尺寸對焊件表面美觀，焊核尺寸的穩定都有重要影響，要特別注意。
需要說明的是，點（排）焊時各參數是相互影響的，針對不同的焊接材料和工作條件，對大多數場合均可選取多種各參數的組合。

C. 手工電弧焊焊接工藝參數

1.
焊接電流
2.
焊接電壓
3.
焊接速度
4.
擺弧寬度

D. 手弧焊的焊接工藝參數包括哪些方面,如何選擇焊接電流

焊接參數有:
1、焊條直徑   
焊條直徑的選擇主要取決於焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊接層次等因素。在一般情況下，可根據表6-4按焊件厚度選擇焊條直徑，並傾向於選擇較大直徑的焊條。另外，在平焊時，直徑可大一些;立焊時，所用焊條直徑不超過5mm;橫焊和仰焊時，所用直徑不超過4mm;開坡口多層焊接時，為了防止產生未焊透的缺陷，第一層焊縫宜採用直徑為3.2mm的焊條。
2、焊接電流
焊接電流的過大或過小都會影響焊接質量，所以其選擇應根據焊條的類型、直徑、焊件的厚度、接頭形式、焊縫空間位置等因素來考慮，其中焊條直徑和焊縫空間位置最為關鍵。
3、電弧電壓
根據電源特性，由焊接電流決定相應的電弧電壓。此外，電弧電壓還與電弧長有關。電弧長則電弧電壓高，電弧短則電弧電壓低。一般要求電弧長小於或等於焊條直徑，即短弧焊。在使用酸性焊條焊接時，為了預熱部位或降低熔池溫度，有時也將電弧稍微拉長進行焊接，即所謂的長弧焊。
4、焊接層數
焊接層數應視焊件的厚度而定。除薄板外，一般都採用多層焊。焊接層數過少，每層焊縫的厚度過大，對焊縫金屬的塑性有不利的影響。施工中每層焊縫的厚度不應大於4~5mm。
5、電源種類及極性
直流電源由於電弧穩定，飛濺小，焊接質量好，一般用在重要的焊接結構或厚板大剛度結構上。其他情況下，應首先考慮交流電焊機。
根據焊條的形式和焊接特點的不同，利用電弧中的陽極溫度比陰極高的特點，選用不同的極性來焊接各種不同的構件。用鹼性焊條或焊接薄板時，採用直流反接（工件接負極）；而用酸性焊條時，通常採用正接（工件接正極）。

E. 在工藝卡中，焊接參數需要幾個填入，比如焊接電流、電壓，還有哪些呢（迷惘了）

首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。

F. 氬弧焊焊接鋁怎麼調

焊鋁需要把AC,DC開關切換至AC交流，根據板厚調節電流就可以焊了。

G. 手動焊焊接時怎樣輸入參數

根據焊接工藝卡的要求，輸入各項工藝標准參數。

H. 手弧焊的焊接工藝參數有哪些

某一種焊接方法的焊接工藝參數，應該是指哪些焊前能預先確定其數值並在焊接過程中能夠貫徹實行的參數。因此，手弧焊時的主要焊接工藝參數是指焊條直徑、焊接電流和焊縫層數。至於電弧電壓和焊接速度不應作為手弧焊時的主要焊接工藝參數，因為手弧焊是手工操作，電弧長度（電弧電壓）和焊接速度是焊工在施焊過程中用手來控制，不能精確地執行預先的給定值，因此把兩者作為已確定的工藝參數讓焊工在操作中執行是有困難的。焊工僅是根據本人的操作經驗來確定弧長和焊接速度。

I. 焊接工藝參數

1、焊接工藝參數是焊接時為了保證焊接質量而選定的物理量的總稱；

2、焊接工藝和焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定；

3、焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。

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焊接工藝介紹：

預熱有利於減低中碳鋼熱影響區的最高硬度，防止產生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施，預熱還能改善接頭塑性，減小焊後殘余應力。通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。

焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對於交通運輸工具來說可以減輕自重，節約能量。焊接的密封性好，適於製造各類容器。發展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以製成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。

參考資料來源：網路-焊接工藝

J. 焊接參數怎麼選擇

焊接主要有電流、電壓、焊接速度等參數；
電流一般根據工件厚度、要求熔深、焊材規格等方面選擇，包括手工焊、氣保焊、氬弧焊、埋弧焊等都必須選擇電流參數的；
電壓一般根據電流值匹配，有時在焊接要求不同時也會做一些微調，一般來說手工焊、氬弧焊不需要調節電壓，由焊接電源根據輸出電流自動匹配，而氣保焊及埋弧焊就需要另外調整；比如埋弧焊多層焊時，底層要求熔深的焊道電壓就稍低，電流要大，強調熔透性，而表層焊道為了焊道比較美觀，就選擇較高的電壓，熔池寬而淺也有利於氣體排出減少氣孔；
焊接速度一般根據電流大小、坡口形式等選擇，慢速則焊縫堆高，過快則容易產生未融合及焊縫成型不規則等問題，需要根據實際情況作出調整。