回爐溫度焊接中傳送帶速度怎麼求

㈠ 傳送帶速度怎麼調慢

小型調速馬達的地特點：未加減速機的情況下,馬達速度越快,扭矩越大,速度越慢,扭矩越小
1.加大減速機的減速比,但是整體最高速度會慢.這種情況適合你的最高速和最低速相差不大的時候
2.加大馬達功率.120W以上的還有150W.200W.但是尺寸和你的不一樣了
所以問題的關鍵不是在於馬達功率和減速機,而是在於你需要的最高速大不大的問題

㈡ 迴流焊有幾個溫區各溫區的溫度及時間是多少

迴流焊整體上講只有四大溫區預熱區、恆溫區、迴流焊接區、冷卻區。不管迴流焊是多少個溫區的迴流焊，它們的溫度設置都是根據這四大溫區的作用原理來設置的。市場上一般八溫區迴流焊比較多些。

八溫區溫度及時間：溫區一：148度；溫區二：180度；溫區三：183度；溫區四：168度；溫區五：174度；溫區六：198度；溫區七：240度；溫區八：252度；運輸速度：0.6m/min；超溫報警設置10度。

迴流焊的工作流程是

1、當PCB進入升溫區時，焊膏中的溶劑、氣體蒸發掉，同時，焊膏中的助焊劑潤濕焊盤、元器件端頭和引腳，焊膏軟化、塌落、覆蓋了焊盤，將焊盤。

2、PCB進入保溫區時，使PCB和元器件得到充分的預熱，以防PCB突然進入焊接高溫區而損壞PCB和元器件。

㈢ 物體放在傳送帶上後，可以根據什麼條件來求加速度

1.若在水平的傳送帶，且物體與傳送帶速度不同步，那麼該物體在水平方向只受傳送帶給它的摩擦力，方向與傳送帶速度方向用，物體處於加速狀態，加速度 a=f/m=μmg/m=μg。

2.若在傾角θ的斜面上，斜面上行且速度大於物體的速度，物體受沿斜面向上的摩擦力f，加速度 a=（f- mg sineθ）/m =（μmg cosθ- mg sineθ）/m = （μ cosθ - sineθ）g。

3.若在傾角θ的斜面上，且物體沿斜面向下運動，物體仍受沿斜面向上的摩擦力f，加速度 a=（mg sineθ - f）/m =（mg sineθ - μmg cosθ）/m = （sineθ- μ cosθ）g。

㈣ 迴流焊爐溫曲線的參數

不知道是焊接有鉛還是無鉛的 ？ 無鉛的曲線可以提供給你：
以下為無鉛焊膏參考溫度（具體的需要根據焊膏、PCB大小、厚度）
段號 溫度 時間 段號 溫度 時間 段號 溫度 時間 段號 溫度 時間
1 50 15 6 160 20 11 215 16 16 245 30
2 80 15 7 170 20 12 220 30 17 250 30
3 100 15 8 180 20 13 230 16 18 150 10
4 120 20 9 190 20 14 235 30 19 30 60
5 140 20 10 205 16 15 240 30 20 0 30

復制出來放在WORD文檔里看

㈤ 在求傳送帶問題時,知道轉速n如何轉化為角速度W

ω =2π/T T=1/f 由上兩式可知 ω =2πf 在數值上轉速和頻率相等，所以將f換成n得 ω=2πn

㈥ 高一物理:傳送帶的求法

給你一個很實用的傳送帶結論，其實當靜止把物體放上傳送帶時只要傳送帶夠長，不管傳送帶是否有傾斜，都可以證明到
當物體從靜止加速到與傳送帶速度相同時，有
傳送帶行駛路程＝2＊（物體行駛路程）＝2＊（相對滑動路程）
此題的痕跡長就是相對滑動長度，所以一看就能算出t=2s
這結論會經常在傳送帶問題上用到，解決選擇填空速度快

㈦ 迴流焊溫度曲線怎麼設置呢

迴流焊溫度曲線是由迴流焊爐的多個參數共同作用的結果，其中起決定性作用的兩個參數是傳送帶速度和溫區的溫度設定。傳送帶速度決定了印刷線路板暴露在每個溫區的持續時間，增加持續時間可以使印刷線路板上元器件的溫度更加接近該溫區的設定溫度。每個溫區所用的持續時間的總和又決定了整個迴流過程的處理時間。每個溫區的溫度設定影響印刷線路板通該溫區時溫度的高低。印刷線路板在整個迴流焊接過程中的升溫速度則是傳送帶速和各溫區的溫度設定兩個參數共同作用的結果。因此只有合理的設定爐溫參數才能得到理想的爐溫曲線。詳細講解請看迴流焊溫度曲線設置詳解

㈧ 傳送帶運動速度、加速度、時間問題。高一牛頓第二定律相關內容。

(1)根據二力平衡條件，物體在傳送帶上靜止，固得物體沒有相對傳送帶的運動趨勢，固得摩擦力為0，因為傳送帶的速度保持1M/S，既得物體的速度為勻速的1M/S，所以物體從右到左用的時間為2.5M/1(M/S)=2.5S（2）雖然傳送帶的速度變為5M/S，但是物體相對於傳送帶仍無相對運動趨勢，所以就是2.5M/5(M/S)=5S （3）一個道理總結：本題考查摩擦力的相對運動趨勢，如果與接觸的物體無相對運動的趨勢（即物體相對與傳送帶的速度的方向）則判定無摩擦力的產生，因為無摩擦力的產生所以根據F=MA得到無加速度產生

㈨ 迴流焊里的PWI=90%是什麼意思

迴流焊里的PWI是溫度曲線的檢測標准。

按照設置的曲線，每個點都取下限，那麼可以畫一條最下限的溫度曲線出來。每個點去取上限，那麼可以畫一條最上限的溫度曲線出來。每個點去取中點，那麼可以畫一條標準的溫度曲線出來。上限和下限曲線中間的部分就是符合要求的曲線范圍。

下限曲線的PWI是-100%

上限曲線的PWI是100%

中間曲線的PWI是0%

PWI可以簡單看成實際測試出的曲線和中點曲線的偏移率。 最好的曲線是0%，超過-100%和100%的都是不符合的曲線。

註：迴流焊技術在電子製造領域並不陌生，我們電腦內使用的各種板卡上的元件都是通過這種工藝焊接到線路板上的，這種設備的內部有一個加熱電路，將空氣或氮氣加熱到足夠高的溫度後吹向已經貼好元件的線路板，讓元件兩側的焊料融化後與主板粘結。

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在SMT迴流焊工藝造成對元件加熱不均勻的原因主要有：迴流焊元件熱容量或吸收熱量的差別，傳送帶或加熱器邊緣影響，迴流焊產品負載等三個方面。

1、通常PLCC、QFP與一個分立片狀元件相比熱容量要大，焊接大面積元件就比小元件更困難些。

2、在迴流焊爐中傳送帶在周而復使傳送產品進行迴流焊的同時，也成為一個散熱系統，此外在加熱部分的邊緣與中心散熱條件不同，邊緣一般溫度偏低，爐內除各溫區溫度要求不同外，同一載面的溫度也差異。

3、產品裝載量不同的影響。迴流焊的溫度曲線的調整要考慮在空載，負載及不同負載因子情況下能得到良好的重復性。負載因子定義為：LF=L/(L+S);其中L=組裝基板的長度，S=組裝基板的間隔。

4、迴流焊工藝要得到重復性好的結果，負載因子愈大愈困難。通常迴流焊爐的最大負載因子的范圍為0.5~0.9。這要根據產品情況和再流爐的不同型號來決定。要得到良好的焊接效果和重復性，實踐經驗很重要。

㈩ 皮帶輸送機帶速怎麼計算,

輸送帶每米換算為平方米計算公式：{【[上層膠（4.5）+下層膠（1.5）]÷系數（1.5）】+層數（6）}×輸送帶寬度(B)

例如：寬度為B=800的輸送帶每米為多少平方？

解：{【[4.5+ 1.5]÷1.5】+ 6}×0.8={【6÷1.5】+ 6}×0.8={4+ 6}×0.8=10×0.8=8平方米

1、先計算傳動帶的拉力=總載重量*滾動摩擦系數

2、拉力*驅動輪的半徑=驅動扭矩

3、根據傳送速度，計算驅動輪的轉速=傳送速度/驅動輪的周長

4、電機的功率（千瓦）=扭矩（牛米）*驅動輪轉速(轉/分）/9550

5、計算結果*安全系數*減速機構的效率，選取相應的電動機。

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皮帶輸送機適合的電機功率

電機功率，應根據所需要的功率來選擇，盡量使電機在額定負載下運行。

1、如果皮帶輸送機電機功率選得過小，就會出現「小馬拉大車」現象，造成電機長期過載。

2、如果皮帶輸送機電機功率選得過大。就會出現「大馬拉小車」現象，其輸出機械功率不能得到充分利用，造成電能浪費。

3、一般情況下是根據皮帶帶寬、輸送距離、傾斜角度、輸送量、以及物料的特性、濕度來綜合計算的。如果不知道皮帶輸送機該如何選擇電機功率，可撥打機械服務熱線。