紅銅焊接時怎麼看火

㈠ 怎樣用氣焊焊銅

氣焊火焰調節氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質不回同答的火焰，如下圖：
1）中性焰氧與乙炔充分燃燒，混合比例為1.1~1.2，沒有氧與乙炔過剩，內焰具有一定還原性，燃燒所產生的CO2和CO對熔池有保護作用，顏色為藍白色。最高溫度3050~3150℃。焊接時，焰芯末端離熔池3～5mm.主要用於焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。
2）氧化焰氧氣和乙炔的混合比大於1.2，氧過剩火焰，有氧化性，焊鋼件時焊縫易產生氣孔和變脆。最高溫度3100~3300℃。主要用於焊接黃銅、青銅等。
3）碳化焰 混合比小於1.1，乙炔過剩，具有較強的還原性，火焰中有游離狀態碳及過多的氫，焊接時會增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現象，內焰為淡白色。最高溫度2700~3000℃。焊接時，焰芯離熔池3～5mm.主要用於高碳鋼、高速鋼、硬質合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補。

㈡ 燒銅焊，要怎麼樣才能燒好

1、釺料的選擇

當選擇釺料合金時需要考慮幾個因素. 首先是被連接金屬的兼容性, 接頭間隙, 釺焊溫度, 加熱方法, 工作溫度及環境因素也需要引起重視。

近年來新型釺焊材料的出現，在進行較為活潑的有色金屬焊接實踐中，採用葯芯焊材作為填充材料可得到良好的焊接接頭（不需要其他助焊劑）。注意控制焊接接頭的裝配間隙和施焊部位的表面清理，選用XR-FC22、HD110等葯芯焊絲，在不需要其他助焊劑的情況下，能更容易地得到良好的焊接接頭。

焊絲XR-FC0215是針對電器行業設計及生產的新一代高性能環保焊接材料，它適用於在銅鋁之間、銅母線與鋁箔之間、鋁鋁之間的焊接作業。

銅鋁葯芯焊絲XR-FC20A的流動性適中，有著超越FC0215的焊接強度和導電性，是實現銅鋁焊接的理想材料。

銅鋁葯芯焊絲XR-FC22的流動性低於XR-FC20A，具有較好的焊接強度，適合較大間隙的工件釺焊，焊接時比XR-FC0215更易形成堆積，填滿縫隙。對銅鋁管的釺焊推薦使用XR-FC22，其更易形成緻密性好的接頭。對於銅鋁管外徑較大，滲透深度要求較高的產品，建議使用銅鋁釺焊絲XR-BW200和銅鋁釺劑膏FS312C。

2、釺接接頭的設計

接頭樣式的設計是牢固接頭的開始， 為保證接頭擁有最高的強度, 常選用大於4倍最薄母材厚度的接頭長度，對於板材接頭，通常選用搭接接頭,而對於管材，則往往選用承插接頭來實現釺接，重要的是盡量避免採用對接接頭形式，如因各種原因不能避免時，則可以用套管的方式將對接接頭改為插接（崁入式接頭）。

承插間隙是直接影響接頭強度的主要因素之一，因為釺焊工件通過毛細管作用，接頭間隙決定了毛細作用效果。對於直徑在Ф25mm以下的銅鋁管材，選用前述釺接材料是，間隙通常應控制在0.05~0.15mm范圍內，對於大管徑的釺接接頭間隙，一般也不宜超過0.2mm。當釺焊不同材質的金屬，確定接頭間隙時一定要考慮各金屬在釺焊溫度下的熱膨脹速度。

對於銅-鋁管材承插接頭，最好是將銅管設計成承口，將鋁管插入，這是因為銅的延展性和塑性較好，容易形成外觀漂亮的接頭，其次是鋁管插入後在釺劑作用下，容易形成一個相對密閉的熔池，以防止高溫下氧化鋁的發生。需要注意的是製作銅管承口時，應採用直徑合適的芯棒和外卡圈作為胎具，對於大於Ф30mm的銅管，建議採用脹管器進行擴口，以保證接頭美觀和裝配間隙。

3、焊前清潔

釺接接頭的焊前清理決定著焊接質量的優劣，最佳的毛細管作用發生在清潔的釺焊工件上. 對表面有油污的工件, 應該用有機溶劑或有機溶劑蒸汽清洗（如丙酮），焊接部位20mm范圍內的氧化層應用金相砂紙或什錦銼徹底清理，尤其是經過擴口的承口內表面，清理一定要細心、徹底。

4、焊接

在釺焊過程中維持工件始終如一的排列( 處於合適的位置) 對保證有效的毛細管作用是及其重要的， 通常可以依靠工件自身的重力達到, 也可以藉助其他一些輔助的夾具完成。當工件需要夾固時, 夾具應該盡可能地設計為小體積且材料為弱導熱性的, 以減少加熱過程中釺焊接頭的熱損耗。

對於搭接接頭，焊接前徹底清除母材的油污等，可用毛筆等在焊接部位均勻地塗上釺焊膏，合上銅鋁母材，保持焊件的平整，應用適當的夾具固定。加熱時從焊縫處可看到釺焊膏先由膏狀變成白色固體，繼續加熱，當固體變成液態時，釺劑膏達到活性溫度，及時添加釺焊絲到焊縫中，當焊縫中流滿釺料時，再用火焰微微掃一下焊接部位，使殘留的釺劑能從焊縫中排出，避免夾渣。

對於承插釺接接頭，焊接方法與搭接接頭沒有嚴格區別。來回移動焊槍均勻加熱焊接部位，先加熱銅件，後加熱鋁件。一旦工件到達釺焊溫度(450-500°C，可目測到銅管焊接區域有一定的「濕潤」感覺，加熱時間與焊件直徑、截面、散熱條件等因素有關，例如Ф19mm標准銅管，在環境溫度為25℃，微風，利用RTM-027 MAPP焊槍，約25秒左右即可達到焊接溫度), 則開始應用釺料合金進行釺焊，毛細管作用將引領釺料合金填充工件完成接頭連接。將釺料加入焊接部位時，讓焊絲均勻熔化流入焊縫中，不可用火焰直接對准焊絲加熱。迅速將釺料與施焊區接配，使其熔化並滲入到裝配間隙中形成焊縫。添加釺料時，焊槍應隨同釺料在熔池周圍前後擺動，以促使釺料流動並充滿整個焊接區域。當熔池充滿釺料時，再用火焰微微掃一下焊接部位，使殘留的釺劑能從焊縫中溢（排）出，避免夾渣和氣孔。

移開焊槍，待工件自然冷卻後，即可完成焊接。由於不均勻加熱造成的熱量失衡壓力可能會導致焊件裂縫，這就要求接頭溫度至少降到焊件固態或熔解溫度的50%以後，才能進一步加快冷卻過程，冷卻焊件時不能松開固定夾具，以免產生造成接頭裂縫的殘留應力。

當焊接大管徑、大壁厚或散熱條件快的焊件時，為提高焊接速度和得到高質量的焊接接頭，應採用適當的保溫措施（用保溫材料纏繞、輔助加熱等）。

5、焊後清潔

因為釺劑具有腐蝕性, 任何殘留物將有可能最終影響, 弱化接頭牢固性. 可使用熱水浸泡並洗刷掉釺劑殘留物。當釺劑已經開始浸蝕並有可能留下有害的殘留物時, 這種情況下必須進行酸洗才能去除殘渣。

㈢ 紅銅之間用錫如何焊接

紅銅之間用錫焊焊接最好是配合助焊劑WEWELDING M51焊絲和M51-F焊劑焊接，可以事先將2毫米厚度的銅片和銅塊上分別焊接上一層M51的焊層，然後將兩者重疊在一起受熱，然後如果需要將四周也焊接起來就用焊絲沾焊劑塗於焊接部位，完全靠母體熱傳導融化焊絲成型，這樣焊接出來的焊口是非常光滑的。

㈣ 黃銅與紅銅焊接怎樣用硼砂

先用火焰加熱焊絲的端部，加熱至微紅，然後把焊絲伸入放硼砂瓶子內沾一下，然後拿出，這時焊絲端部就會有一圈硼砂包裹焊絲，這時就可以用火焰母材了，母材熔化後添加焊絲，開始正常焊接。焊接中感覺熔池流動性減弱，再次沾一些硼砂，焊接過程中反復操作，直至焊接結束。

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黃銅與紅銅焊接時的注意事項：

一、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

二、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。

使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

㈤ 銅焊接方法與技巧有哪些

釺焊：低於焊件熔點的釺料和焊件同時加熱到釺料熔化溫度後，利用液態釺料填充固態工件的縫隙使金屬連接的焊接方法。釺焊時要去除母材接觸面上的氧化膜和油污，以利於毛細管在釺料熔化後發揮作用，增加釺料的潤濕性和毛細流動性。根據釺料熔點的不同，釺焊又分為硬釺焊和軟釺焊。

手工鎢極氬弧焊電極採用鈰鎢電極。電極直徑應根據焊接電流大小來選擇（使用時一般比焊接電流所要求規格大一號鎢極）。

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注意事項：

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但是卻都應盡可能採取短弧，尤其是一些低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

適宜的焊接速度一般也都是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

㈥ 為什麼紅銅很難焊接

紅銅也就是紫銅並不是很難焊的。焊接紫銅的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結構也可採用自動焊。

1．紫銅的氣焊
焊接紫銅最常用的是對接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少採用。氣焊可採用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，採用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應採用中性焰。

2．紫銅的手工電弧焊
在手工電弧焊時採用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2、T3）。焊前應清理焊接處邊緣。焊件厚度大於4毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應採用直流反接。
焊接時應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復的直線運動，可以改善焊縫的成形。長焊縫應採用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時，必須徹底清除層間的熔渣。
焊接應在通風良好的場所進行，以防止銅中毒現象。焊後應用平頭錘敲擊焊縫，消除應力和改善焊縫質量。

3．紫銅的手工氬弧焊
在紫銅手工氬弧焊時，採用的焊絲有絲201(特製紫銅焊絲)和絲202，也採用紫銅絲，如T2。 焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學清理法。
對接接頭板厚小於3毫米時，不開坡口；板厚為3～10毫米時， 開V型坡口，坡口角度為60~70º； 板厚大於10毫米時，開X型坡口，坡口角度為60~70º；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5毫米范圍內選取。 紫銅手工氬弧焊，通常是採用直流正接，即鎢極接負極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，並預熱焊件。板厚小於3毫米時，預熱溫度為150~300℃；板厚大於3毫米時，預熱溫度為350~500℃。預熱溫度不宜過高，否則使焊接接頭的機械性能降低。

4、還有紫銅的碳弧焊，碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時一樣，也可用母材剪條，可用氣焊紫銅的助熔劑，如氣劑301等。

㈦ 焊接銅管焊槍溫度怎麼掌握

1中性焰-氧與乙炔比值為1-1.2火焰最高溫度3050-3150度用於焊接低碳鋼、低合金鋼、和有色金屬
2碳化焰-氧與乙炔比值為小於1為0.85-0.95火焰最高溫度2700-3000度用於焊接高碳鋼、鑄鐵和硬質合金
3氧化焰-氧與乙炔比值為大於1.1為1.3-1.7火焰最高溫度3100-3300度用於焊接黃銅等
主要還得靠自己去實踐，根據自己的焊接經驗和不同的焊件，選擇不同的火焰才是，不知是否能幫到你

㈧ 黃銅焊接火焰都有哪些選擇方法

黃銅的焊接性，黃銅是銅鋅合金，由於鋅的沸點較低，僅為907℃，故焊接過程中極容易蒸發，這一點成為黃銅焊接的最大問題。在焊接高溫作用下，焊條電弧焊時鋅的蒸發量高達40%，鋅的大量蒸發，導致焊接接頭的力學性能和耐蝕性能下降，還使之對應力腐蝕的敏感性增大。蒸發的鋅在空氣中立即被氧化成氧化鋅，形成白色的煙霧，給操作帶來很大困難，而且影響焊工身體健康，因此，焊接黃銅的場所，應加強通風等防護措施。黃銅的焊接性不良，焊接時會產生氣孔、裂紋、鋅的蒸發和氧化等問題。為了解決這些問題，在焊接時常用含硅的焊絲，因為硅在熔池表面會形成一層緻密的氧化硅薄膜，阻礙鋅的蒸發和氧化，並防止氫的入侵。焊後可經470～560℃的退火處理，以消除應力防止「自裂」現象。黃銅的焊接方法生產中常用的焊接黃銅的方法是焊條電弧焊和氬弧焊等，其工藝要點如下：

（1）焊條電弧焊焊條採用青銅芯焊條，如ECuSn-B（T227）、ECuAl-C（T237）。補焊要求不高的黃銅鑄件可採用純銅芯焊條，如ECu（T107）。電源採用直流正接，V型坡口角度不應小於60°～70°。板厚超過14mm時，焊前焊件表面應仔細清理，清除一切會產生氫氣的油類雜質。操作時應當用短弧焊接，焊條不做橫向和前後擺動，只沿焊縫的直線移動。焊接速度要快，不應低於0.2～0.3m/min。多層焊時，層與層之間的氧化膜及渣應清除干凈。黃銅的銅液流動性大，故溶池最好處於水平位置，若溶池必須傾斜，則傾角不應大於15°

（2）氬弧焊手工鎢極氬弧焊時，焊絲採用錫黃銅焊絲HSCuZ-1（HS221）、鐵黃銅焊絲HSCuZn-2（HS222）、硅黃銅焊絲HSCuZn-4（HS224）。這些焊絲含鋅較高，焊接時煙霧較大。亦可用青銅焊絲HSCuSi（HS211）、HSCuSn（HS212）。

㈨ 銅和鐵怎樣焊接

按原理來說，銅和大多數金屬無限互溶。焊接時採用紫銅線或者黃銅焊絲都可以。以紫銅焊接為例，由於紫銅導熱較快，如果你的銅板較厚的話，銅板就要先預熱到200~300度，採用氣焊或者氬弧焊焊接都可以。由於鋼板的熔點比紫銅高近500度，所以焊接時，電弧先偏向鋼板一側，使電弧熱量偏重於鋼板，等鋼板一側形成熔池後再把電弧稍往紫銅一側傾斜，往熔池送焊絲即可。

下面給出三種具體焊接方法：

方法一：用氣焊，加紫銅焊絲。

方法二：用鎢極氬弧焊，加紫銅焊絲。

方法三：用J507焊條，外纏Φ1.25的純銅絲（若是漆包線必須清理干凈），焊前經350℃烘焙2h，降至100℃時隨用隨取。焊前將工件清理干凈，用氧乙炔火焰預熱，預熱溫度為650～700℃，焊接過程中應保持此溫度。焊條選Φ3.2mm的，電流選上限值，焊速為5～9cm/min，直流反接法施焊。

為保證焊透，電弧在銅板一側停留稍長時間，利用電弧吹力使銅和鋼充分均勻混合。根據板材厚度決定纏繞的疏密程度，一般間距為2～3mm，銅絲不能和焊芯及鉗口相接觸。

拓展鏈接

關於焊接：

焊接也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

參考鏈接網路 焊接

㈩ 銅應該怎麼焊接

1、焊前進行適當的預熱，採用鎢極氬弧焊和等離子焊接

2、其次就是焊接角度，10°～30°

3、焊接現場要通風良或者帶專業口罩

4、再就是焊材，要和母材同材質為宜

5、當然也可以採用熔化極惰性氣體保護焊＋葯芯焊絲，效果很好但代價奇高