㈠ 焊接鋁合金有幾種焊接方法
你好 1.
鑄造鋁合金按化學成分可分為鋁硅合金,鋁銅合金,鋁鎂合金,鋁鋅合金和鋁稀土合金,其中鋁硅 合金又有過共晶硅鋁合金,共晶硅鋁合金...
2.
電阻焊 鋁合金電阻碰焊(點焊)一般只能做5mm厚以下的板材與板材的疊焊,或Φ10mm以下棒材與棒材的疊焊...
3.
氬弧焊 手工鎢極氬弧焊主要用於焊接鋁合金薄板(厚度< 6mm)結構。由於氬氣的保護作用和氬離子對鋁合金氧化膜的破碎作用...
4.
氣保焊的鋁合金單面焊雙面成形一般掌握起來比較有難度,對接的板材如果留有間隙就容易焊穿,不留間隙焊縫的背透不容易控制...
㈡ 鋁板用什麼方法能焊接
鋁板的焊接在工業中廣泛應用鎢極氬弧焊(TIG)施焊,其優點是熱量集中,電弧穩定,焊縫金屬緻密,接頭強度和塑性高。焊縫成型美觀,可獲得優質的焊接接頭。
焊接方法:施焊前要嚴格清除工件上的焊口及焊絲表面的氧化膜和油污,預熱時將工件慢慢加熱到100-300℃左右,一般採用交流電源,氬氣純度不低於99.9%。為防止引弧及收弧處產生裂紋,有時需加引弧和熄弧板。當電弧穩定燃燒,鎢極端部被加熱到一定溫度後,才能將電弧引入焊接區口,焊後應注意保護具有防腐作用的氧化鋁薄膜。
㈢ 鋁及鋁合金的焊接方法
一、幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金,但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同,各種焊接方法有其各自的應用場合,以下是較普遍的焊接方法:
1、氣焊和焊條電弧焊方法,設備簡單、操作方便,可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。
2、焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。
3、惰性氣體保護焊(TIG或MIG)方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。
4、鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。
5、鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。
㈣ 鋁的焊接方法是什麼
主要有襲以下幾種焊接方法:
1、鎢極氬弧焊
鎢極氬弧焊法主要用於鋁合金,是一種較好的焊接方法,不過鎢極氬弧焊設備較復雜,不合適在露天條件下操作。
(4)焊接鋁板用什麼工藝擴展閱讀:
焊接時注意事項:
1、交流氬弧焊,二次逆變輸出,這個時候需要掌握機器的調節,及材料的選擇使用,還有對於鋁合金的氬弧焊來說功率大小是否匹配鋁板的厚度也是至關重要。
2、需要選擇穩定的脈沖電源,送絲機的送絲要好,用石墨導管和鋁焊接專用的導電嘴及導管,盡量使用1.2的規格的盤絲,還有硬度高一些的比如5356的鋁焊絲。
3、需要處理表面氧化膜,處理得越干凈越好,選擇熔點偏低的釺料焊接比如溫度比較低的低溫鋁焊條或者303的低溫鋁焊條焊接。
參考資料來源:網路:鋁合金焊接
㈤ 鋁合金採用什麼焊接方法好
鋁合金焊接常抄規的有如下幾種焊接襲方式:
1、鋁氬弧焊機焊接,比如採用交流鋁氬弧焊焊接,這種在專業的特種焊接門市,焊接加工廠都需要具備的基本設備。
2、鋁脈沖氣體保護焊機,比如威歐丁MIG500或者MIG350,這種脈沖氣體保護焊機焊接效率比較高,適合對於成型要求不是那麼嚴格的鋁結構件焊接。
3、鋁電焊條焊接,用直流電焊機焊接,電焊條要選用起弧性能好,焊接成型美觀的鋁電焊條焊接,比如WEWELDING555鋁電焊條焊接
4、低溫鋁焊接用火焰焊接,這種一般是薄料的鋁合金,採用比如低溫179度的M51,或者低溫385的WEWELDING53低溫焊絲焊接。
㈥ 鋁合金焊接方法
鋁及鋁合金厚板可採用熔化極氣體保護焊、鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛(氬氣或氬/氦混合氣)。惰性氣體保護焊(TIG 或 MIG)方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。
鋁合金焊接的幾種先進工藝:攪拌摩擦焊、激光焊、激光- 電弧復合焊、電子束焊。針對於焊接性不好和曾認為不可焊接的合金提出了有效的解決方法,幾種工藝均具有優越性,並可對厚板鋁合金進行焊接。
鋁合金焊接是指把鋁合金材料給焊接的過程。鋁合金強度高和質量輕。主要焊接工藝為手工MIG焊(熔化極惰性氣體保護焊)和自動MIG焊,其母材、焊絲、保護氣體、焊接設備。
鋁合金焊接最好選用點接觸形式的工裝,以減小工裝與工件的接觸面積。如果工裝對工件是面接觸,就會很快帶走工件的熱量,加速了熔池的凝固,不利於焊縫氣孔的排除。工裝液壓系統的壓力最好控制在9~9. 5 MPa 。
壓力過小達不到預設反變形的目的,但是壓力過大,又會使鋁合金結構的拘束度增大。由於鋁合金的線脹系數大,高溫塑性差,焊接時易產生較大的熱應力,可能會使鋁合金結構產生裂紋。
㈦ 對薄鋁板的焊接工藝有哪些要求『具體是什麼
鋁焊接
鋁板的焊接在工業中廣泛應用鎢極氬弧焊(tig)施焊,其優點是熱量集中,電弧穩定,焊縫金屬緻密,接頭強度和塑性高。焊縫成型美觀,可獲得優質的焊接接頭。施焊前要嚴格清除工件上的焊口及焊絲表面的氧化膜和油污,預熱時將工件慢慢加熱到100-300℃左右,一般採用交流電源,氬氣純度不低於99.9%。為防止引弧及收弧處產生裂紋,有時需加引弧和熄弧板。當電弧穩定燃燒,鎢極端部被加熱到一定溫度後,才能將電弧引入焊接區口,焊後應注意保護具有防腐作用的氧化鋁薄膜。