㈠ 混凝土預制樁採用焊接接樁有哪些要求
混凝土預制樁採用焊接接樁的要求：
1、下節樁段的樁頭宜高出地面0.5m。
2、下節樁的樁回頭處宜設導向箍。接樁答時上下節樁段應保持順直，錯位偏差不宜大於2mm。接樁就位糾偏時，不得採用大錘橫向敲打。
3、樁對接前，上下端板表面應採用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。
4、焊接宜在樁四周對稱地進行，待上下樁節固定後拆除導向箍再分層施焊。焊接層數不得少於2層，第一層焊完後必須把焊渣清理干凈，方可進行第二層（的）施焊，焊縫應連續、飽滿。
5、焊好後的樁接頭應自然冷卻後方可繼續錘擊，自然冷卻時間不宜少於8min。嚴禁採用水冷卻或焊好即施打。
6、雨天焊接時，應採取可靠的防雨措施。
7、焊接接頭的質量檢查，對於同一工程探傷抽樣檢驗不得少於3個接頭。
㈡ 打樁在焊接時要注意什麼問題
錘擊式預制混凝土管樁，在焊接時首先要保證焊條的質量，其次在焊接完成後，務必將焊渣敲掉，檢查焊縫是否連續、飽滿，如果不連續飽滿，則進行補焊。焊好後需等待冷卻時間，但現場實際情況可根據氣溫來掌握。冷卻時間到了，方可進行接樁後錘擊施工，以確保管樁焊接質量，避免在錘擊過程中在焊接處出現斷樁或者裂縫，降低管樁承載力。
打樁注意問題：
合理的選用管樁才是最好的，在對管樁進行施工前需要將管樁逐根檢查，主要就是檢查混凝土樁有沒有嚴重的質量問題，管樁兩端要清理干凈，如果施焊面上有油漆雜物污染的時候，需要清刷干凈。
1.在進行壓樁的過程中，要時刻的保持是軸心受壓，一旦發現受壓軸心出現了偏離的情況，就要立即的進行調整。
2.在進行接樁的過程中要盡量的保證上、下節樁軸線的一致，並且使用最短的接樁時間。 3.對於壓樁過程中使用的壓樁機，所行駛的道路必須要有足夠的承載力，在必要的時候可以做出特殊的處理操作。
在打樁的過程當中需要對周圍建築物沉降或者是上升情況詳細的觀察，而且在建築物上設置觀察點最好，之後可以利用遠處的固定水準點進行對比將其分析，近而能夠確定沉降或者是上升的情況。經過實測可以得知，裙樓東側3m處的建工園招待所沒有沉降或者是上升現象的發生，僅僅只有頂板出現一些輕微的裂縫。
㈢ 預制樁的常見質量問題有哪些
預制樁的常見質量問題有：
1、樁頂、樁身被打壞
原因：
①樁頂受到沖擊產生很高的局部應力； ②樁身混凝土保護層太厚，直接受沖擊的是素混凝土； ③樁帽墊層材料選用不合適，或已被打壞； ④樁頂面和樁的軸線不垂直，樁處於偏心受力狀態； ⑤過打－－硬土層，最後貫入度太小，錘的落距過大； ⑥樁身混凝土強度不夠。
2、打歪
原因：①製作：樁頂不平，樁身混凝土凸肚，樁尖偏心，接樁不正；②地質：有障礙物在土中； ③操作：初入土時歪斜，未糾正即施打。
3、打不下
原因：①樁身被打壞 ； ②遇上鋼渣、孤石、硬土層等；③隔期打（停歇）。
4、一樁打下，鄰樁上升
原因：在軟土中，當布樁較密，打樁順序又欠合理時，發生一樁打下，將造成鄰樁上升，或將鄰樁拉斷，或引起周圍土坡開裂，建築物裂縫。
5、樁身斷裂
在沉樁過程中，當樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增大或突然增大，同時，樁錘跳起後，樁身隨之出現回彈現象，可判斷為斷樁。
6、樁頂碎裂
在沉樁過程中，樁頂出現混凝土掉角、碎裂、坍塌等現象，甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。
㈣ 常見的焊接質量問題有哪些
跟你的施焊方法有關。
埋弧焊的質量一般好點，不太容易出缺陷，但薄板焊接要注意工藝，電流太大易咬邊、焊穿。
氣保焊的主要是氣孔、未焊透。
焊條：夾渣、氣孔、裂紋（酸性焊條容易出）。
薄板：變形、夾渣，角焊縫容易出熱裂紋
厚板：裂紋、夾渣等。
㈤ 預制樁施工中常遇到質量問題哪些
預制樁施工影響質量的因素有，1預制樁本身樁的問題，如砼標號不到，施工時樁壓碎，其它如鋼筋，樁帽，尺寸偏差，焊接接樁質量等。2樁施工問題，樁位，垂直度，標高等。3擠土效應，施工時未有防止擠土效應的措施，造成樁上浮，傾斜
㈥ 預應力預制管樁施工應注意哪些問題
米看看下面文章：
靜壓樁工程的質量控制
孫銀夫
建築時報（作者單位：浙江中企建設集團有限公司）
靜壓式預應力管樁的應用越來越廣泛，本文就靜壓管樁施工質量控製作分析與探討。
一、靜壓樁施工方法控制
1、施工前應設置測量基線與水準點，基線應設置在不受施工影響處。
2、樁混凝土需達到100%的設計強度後方可運輸進場，起吊時捆綁牢固，起吊點符合力學原理要求，在距樁頂端0.2米處設置吊點，吊索與樁之間要加襯墊，起吊時平衡起升，避免碰撞和震動。樁堆放時要按長度分類堆放，堆放場地堅實平整，且承重點設置在吊點附近距端部0.2米處，堆高不超過2層，兩端樁錯落長度不大於10厘米。
3、樁的吊點定位，利用樁架附設的起重鉤吊樁就位。
4、採用靜壓法施工，樁架挺桿和樁帽將預應力管樁嵌固，在樁架的兩滑道中間，樁位置及垂直度經校正後開始沉樁，樁就位要仔細檢查樁身質量。送樁時，應採用鋼制送樁器放於樁頭上將樁送入。施工時注意送樁器和工程樁對齊，以軸線重合為准則。當工程樁送到設計深度時，可將送樁器拔起，起拔送樁器採用樁架上導向滑輪鋼繩上鉤子掛好，啟動卷揚機，慢慢拔起。
5、當第一節樁施壓到離地面1米時，起吊第二節樁，與底節樁對好並復核垂直度無誤後，開始施焊。焊接符合要求後，再施壓沉樁，樁頂離地面1米再起吊第二節樁，續施工就位。復核焊接垂直施焊沉樁，直到施工完畢。施焊前先檢查上下樁接觸面。再復核垂直和上下節樁的同心度，確認無誤差或誤差很小時再全面焊接。焊縫分兩次滿焊，焊縫應連續、飽滿。焊後應清除焊渣。接樁動作應迅速盡量保證連續施工。
二、靜壓樁質量控制要點
（一）質量預控
1、建立質量管理網路，進行圖紙會審和設計技術交底，制定質量評定製、質量獎罰制度、質量例會制度、質量問題處理制度。
2、質量責任制：分工明確，貫徹執行質量責任制定期進行督促檢查，做到獎罰分明，責任到人。
3、施工員、質檢員、測量員、樁機司機、電工、焊工等施工人員必須持證上崗。
4、查看有勘察資質的單位出具的正式地質勘察報告，供靜壓樁施工時參考。
5、進行技術交底，嚴格按照施工方案施工。施工方案必須具有針對性，措施具體，施工流程清楚，順序合理。
6、工程質量檢驗制度，包括原材料設備進場檢驗制度；施工過程的檢驗；施工結束後的抽樣檢測。
（二）過程質量控制
1、管樁質量，對管樁進行外觀檢查，尺寸偏差和抗裂性檢驗。施工現場著重檢查砼抗壓強度能否達到設計要求。管樁有否明顯的縱向、環向裂縫、端部平面是否傾斜、外徑壁厚、樁身彎曲是否符合規范要求。混凝土強度是否達到要求，產品質保書、合格證、檢測報告是否符合要求和齊全。不合格產品不得用於工程。
2、壓樁機感測設備是否完好，樁機配重與設計承載力是否相適應。
3、現場預應力管樁堆放整齊，布局合理。打樁順序應根據鄰近建築物情況、地質條件、樁距大小、樁的密集程度、樁的規格及入土深度綜合考慮，兼顧施工方便。
4、樁部端焊接
樁部端焊接很重要，要檢查焊條質量，設備適用完好率。焊完後必須保證一定暫停時間，間歇時間超過3分鍾為好。
5、垂直度
通常用兩台經緯儀、夾角90度方向進行監測。須注意第一節樁樁尖導向必須垂直；地基表面有堅硬石塊必須清除，使樁身達到垂直度要求。
6、壓樁過程
壓樁過程碰到硬土層，不能用力過猛，管樁抗彎能力不強往往容易折斷，抬架時也要輕抬輕放。否則一是造成樁身開裂；二是易發生樁架傾斜倒塌事故。
（三）檢驗（驗收）控制
樁基完成後依據國家行業標准《建築基樁檢測技術規范》JGJ106－2003規定對管樁質量評定。
1、管樁低應變動力檢測（反射波法）測量樁身完整性（樁身評定等級分四類）。
2、管樁高應變動力檢測：主要評價樁身完整性和計算單樁極限承載力。
3、管樁靜力載荷試驗：主要檢測極限承載力，沉降量回彈後殘余變形情況。
4、管樁拉拔試驗：主要檢測極限承載力。
三、出現問題與事故處理
1、樁身斷裂：樁在沉入過程中，樁身突然傾鈄錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，樁身出現回彈現象，即可能樁身斷裂。主要原因：樁身在施工中出現較大彎曲，在集中荷載作用下，樁身不能承受抗彎度；樁身在壓應力大於混凝土抗壓強度時，混凝土發生破碎；製作樁的水泥標號不符合要求，砂、石中含泥量大，石子中有大量碎屑，使樁身局部強度不夠，施工時在該處斷裂；樁在堆放、起吊、運輸過程中，也會產生裂紋或斷裂。
預防措施：施工前，應清除地下障礙物。每節樁的細長比不宜過大，一般不超過30；在初沉樁過程中，如發現樁不垂直應及時糾正。樁打入一定深度發生嚴重傾斜時，不宜採用移動樁架來糾正。接樁時，要保證上下兩節樁在同一軸線上；樁在堆放、起吊、運輸過程中，應嚴格按照有關規定或操作規程執行；普通預制樁經蒸壓達到要求強度後，宜在自然條件下再養護一個半月，以提高樁的後期強度。
治理方法：當施工中出現斷裂樁，應會同設計人員共同研究處理辦法。根據工程地質條件、上部荷載及所處的結構部位，可以採取補樁的方法。
2、沉樁達不到設計要求：樁設計時是以最終貫入度和最終標高作為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制標准為主，與另一種控制標准為參考，有時沉樁達不到設計的最終控制要求。主要原因：勘探點不夠或勘探資料粗略，勘探工作以點帶面。致使設計考慮持力層或選擇樁尖標高有誤，有時因為設計要求過嚴，超過施工機械能力或樁身砼強度；樁機及配重太小或太大，使樁沉不到或沉過設計要求的控制標高；樁身打斷致使樁不能繼續打入。
預防措施：探明工程地質情況，必要時應作補勘，正確選擇持力層或標高；防止樁身斷裂，打樁時注意樁身變化情況。 3、樁頂位移：沉樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁上升現象。主要原因：樁數較多，土層飽和密實、樁間距較小。在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁一起被湧起。在軟土地施工時，由於沉樁引起的空隙壓力把相鄰的樁推向一側或湧起；樁位放線不準；偏差過大；施工中樁位標志丟失或擠壓偏離，施工人員隨意定位；樁位標志與牆、柱軸線標志混淆搞錯等，造成樁位錯位較大；選擇的行車路線不合理；土方開挖方法及順序不正確。
預防措施：沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢後相隔適當時間方可開挖，一般宜兩周左右；基坑開挖注意有一定排水措施，留置邊坡。基坑邊不得堆放土方，基坑較深應分層開挖；認真按設計圖紙放好樁位，設置明顯標志，並做好復查工作，選擇合理樁機行車路線。
4、樁身傾斜：樁身垂直偏差過大。原因分析：場地不平、有較大坡度。樁機本身傾斜，則樁在沉入過程中會產生傾斜；穩樁時樁不垂直，送樁器、樁帽及樁不在同一條直線上。預防措施：場地要平整，如場地不平，施工時應在打樁機行走路線加墊木等物，使打樁機底盤保持水平。
5、接樁處開裂：接樁處出現開裂現象。原因分析：採用焊接連接時，連接處表面未清理干凈，樁端不平整；焊接質量不好，焊縫不連續、不飽滿、焊肉中夾有焊渣等雜物；焊接好停頓時間較短，焊縫遇地下水出現脆裂；兩節樁不在同一條直線上，接樁處產生曲折，壓樁過程中接樁處局部產生集中應力而破壞連接。預防措施：接樁前，保證連接部件清潔；接樁時，兩節樁應在同一軸線上，焊接預埋件應平整服貼。
㈦ 常見的焊接質量問題有哪些
跟你的施焊方法有關。
埋弧焊的質量一般好點，不太容易出缺陷，但薄板焊接要注版意工藝，電流權太大易咬邊、焊穿。
氣保焊的主要是氣孔、未焊透。
焊條：夾渣、氣孔、裂紋（酸性焊條容易出）。
薄板：變形、夾渣，角焊縫容易出熱裂紋
厚板：裂紋、夾渣等。
㈧ 鋼筋混凝土預制樁施工中常見質量問題及其預防措施有哪些
預制樁施工影響質量的因素有，1預制樁本身樁的問題，如砼標號不到，施工時樁壓碎，其它如鋼筋，樁帽，尺寸偏差，焊接接樁質量等。2樁施工問題，樁位，垂直度，標高等。3擠土效應，施工時未有防止擠土效應的措施，造成樁上浮，傾斜第
㈨ 打樁易出現哪些問題
隔層
產生原因：
鋼管套的管徑較小，混凝土粗骨料粒徑過大和易性差，且拔管速度過快。
處理方法：
1）施工時應嚴格控制混凝土的配合比，保證混凝土的坍落度不小於50~70mm；
2）骨料粒徑不大於30mm；3.拔管速度在淤泥中不大於0.8m/min，拔管時邊拔邊振，每拔0.5~1.0m，停拔振動5~10s.
2、縮頸
產生原因：
1）在軟弱土層中，當含水量大且透水性差時，由於土體受到強烈的擾動和擠壓，產生很大的孔隙水壓力，拔管後擠向新灌混凝土，產生縮頸現象；
2）拔管速度過快，混凝土來不及下落，被周圍土體填充，導致縮頸現象。
3）管內混凝土存量少、和易性差、出管擴散性差。
處理方法：
1）要保證灌注時管內混凝土的高度，每次應盡量多灌，第一次拔管高度應控制在能容納第二次所需貫入的混凝土量為限。如拔得過高，就容易導致混凝土量過少而產生縮頸。
2）要嚴格控制混凝土的灌入量，對於縮頸樁可採用局部復打，復打深度必須超過縮頸區1米以上。
3）要控制拔管速度，對一般土層
㈩ 鑽孔灌注樁常見的質量問題
鑽孔灌注樁施工中常見質量問題及處理辦法一、鑽孔過程中出現的相關問題的處理
1.偏斜孔
鑽機安裝時，支撐不好、樁孔地質構造不均勻等因素引起鑽機整體或鑽頭在鑽孔過程中發生偏斜，導致出現偏斜孔。
1.1 鑽機傾斜造成
先移開鑽機，檢查鑽孔壁情況，如果鑽孔壁比較穩定，則應加固施工范圍內的地基或加大鑽機的支撐面積，然後，重新安裝鑽機恢復施工；鑽孔壁隨時有坍塌可能的，應將鑽孔回填至原地面，待地層靜置穩定後重新開始鑽孔。
1.2地質構造不均勻引起
先分析清楚岩層的走向，爾後採用適當的回填材料（回填材料一般為片石加黏土、純鹼、鋸末等組成的混合物）將鑽孔回填至計算確定的高程處，靜置一段時間後恢復施工。孔中心偏差小於20cm的，靜置1～2h後可以繼續鑽孔。孔中心偏差大於20cm的，應根據情況靜置2h甚至更長的時間待地層沉積穩定後恢復鑽孔施工。穿過傾斜岩層過程中，應採用自重較大的復合式牙輪鑽、沖擊鑽，以慢速鑽孔。
1.3護筒脫落
由於護筒背後回填質量不好受地面流水的浸泡等因素引起的護筒失去穩定、脫落。出現護筒脫落應立即停止鑽孔，盡快撤離鑽機，採用透水性較好、強度較高的填料回填孔位，至少穩定一周之後方可重新埋置護筒、開鑽。
由於地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一層黏土使地面乾燥、不滲漏，而後，重新安裝護筒（作好護筒背後填築）恢復鑽孔施工。
1.4卡鑽
鑽孔經過岩層分界面時相鄰岩層強度差別較大、操作中未及時根據地質情況調整鑽頭的行程等原因引起「卡鑽」現象。
1.4.1「探頭石」引起的卡鑽
可以適當往下放鑽頭，而後，強力快速往上提，使「探頭石」受瞬間沖擊縮回，從而順利提起鑽頭。
1.4.2鑽頭穿過岩層突變處導致的卡鑽
優先採用水下爆破的方法進行處理。在整體岩層中此方法容易奏效，砂土地層中不宜採取此方法處理。
1.4.3機械故障導致的卡鑽
鑽頭在濃泥漿中滯留時間過長造成的鑽頭無法提升現象，應採取插入高壓水管置換泥漿的方法進行處理。
1.5縮孔
縮孔是在飽和性粘土、淤泥質黏土，特別是I L＞1.0處於流塑性狀態的土層中出現的特有現象，其原因是此類地層含水高、塑性大，鑽頭經過後鑽孔壁回縮，從而導致鑽孔的直徑小於設計的樁直徑。
針對發生縮孔的原因，採取塊、卵石土回填，而後用重量較大的沖擊鑽沖擊，擠緊鑽孔孔壁的辦法處理；或者採用在導向器外側焊接一定數量的合金葉片進行旋轉清理的辦法。
1.6掉鑽
由於機械故障、鋼絲繩斷裂、孔壁坍塌等因素造成鑽頭落入孔底的現象通常稱「掉鑽」。發生「掉鑽」後，應及時採取恰當的方法實施打撈。
1.6.1鑽孔壁穩定的情況
直接用鑽機起吊「打撈器」入孔進行打撈。打撈前，先用「探針」探明鑽頭在孔中的位置為制定打撈方案提供依據。打撈設備和打撈操作方法必須保證在抓住鑽頭後盡量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的現象發生。
1.6.2鑽孔壁出現局部坍塌將鑽頭埋沒且大部分鑽孔壁處於穩定時
應先加大孔內泥漿的濃度，將旋轉鑽頭放入安全的深度范圍攪動泥漿以加強鑽孔壁，而後，採取「氣舉法」清除鑽頭上方的沉積土和淤泥，確認鑽頭已露出後再實施鑽頭的打撈工作。鑽孔壁隨時有繼續坍塌可能時，先在孔內安裝長鋼護筒、攪拌樁圍護或帷幕注漿等方法加固鑽孔壁，而後打撈鑽頭。
二、水下混凝土灌注過程中出現問題的對策
2.1封底失敗
由於首批混凝土數量過小、孔底的沉碴厚度大等原因導致首批混凝土灌注入孔後，未實現水下混凝土封底的現象稱為封底失敗。封底失敗後，應立即暫停灌注，及時對孔內已灌注的混凝土進行清理。
2.1.1地層穩定性較好
應採取導管內安裝高壓水管進行二次清孔的方法將已灌注的混凝土清理干凈，重新請示監理檢查，符合規范要求後可以重新開始水下混凝土灌注。
2.1.2地層穩定性差或高壓清孔的方法不能奏效
應及時拆除導管、拔除鋼筋籠，將鑽機安裝到位，將未灌注混凝土部分鑽孔回填，待地層沉積穩定後用沖擊鑽清除已灌注的混凝土，達到孔底設計標高後，請示監理單位檢查合格後重新進行水下混凝土灌注。