1. 氣焊參數包括哪些應如何選擇
氣焊規范參數主要有焊絲直徑、火焰成分、火焰能率、焊嘴傾角、焊接速度等。
(1)焊絲直徑：焊絲的直徑要根據焊件的厚度來決定。焊絲的直徑也取決於焊接方式(左向焊和右向焊)，一般右向焊時所選用的焊絲直徑要比左向焊時大些。表2-7是焊絲直徑和工件厚度的對應關系。
氣焊規范參數有哪些?應如何選擇?
(2)火焰成分：氣焊火焰內混合氣體的成分與焊接質量有著密切的關系。混合氣體內乙炔量過多時，會引起焊縫金屬碳化而呈現硬脆性，有時也會引起焊縫的多孔性。混合氣體內氧氣量過多時，會引起焊縫金屬的氧化而呈脆性和多孔性，使焊縫的強度和塑性大大降低。在氣焊各種金屬時，需要應用各種不同成分的火焰。
(3)火焰能率：氣焊火焰能率是以每小時混合氣體的消耗量(Vh)來表示。火焰能率的粗調靠更換焊嘴，細調靠調節氣體開關閥。火焰能率的大小要根據工件的厚度、金屬材料的性質(熔點及導熱性等)以及焊件的空間位置來選擇。如焊接厚度較大、熔點較高、導熱性好的工件時，要選用較大的火焰能率。如焊接小件、薄件，或立焊、仰焊等，火焰能率要適當減小。
(4)焊嘴傾角：焊嘴傾角是指焊嘴與焊件間的夾角。焊嘴傾角的變化，能改變火焰對工件的加熱狀況。傾角大時，火焰集中，熱量損失小，工件受熱量大，因此升溫就快；反之，則因工作受熱量小而升溫慢。根據以上規律，在焊接厚度較大、熔點較高、熱導性好的工件時，焊嘴傾角就要大些;反之，在焊接厚度較小、熔點較低、熱導性較差的工件時，焊嘴的傾角就要相應減小。
(5)焊接速度：焊接速度是一項直接影響生產率和產品質量的規范參數。根據焊工操作的熟練程度，在保證焊接質量的前提下，應盡量提高焊接速度。
2. 工件位置和焊接速度如何選擇
你好，無論工件處於什麼位置，焊件在熔透的情況下，可以選擇最快的焊接的速度。
3. 工件位置和焊接速度應如何選擇
你好，平焊焊接，焊接速度可以慢一些，立焊焊接速度可快一點，橫桿焊接速度可相應慢一點，（所有焊接速度都於焊接電流有關）
4. 求教：我該如何把握焊接速度
焊接速度過快，會造成焊縫變窄，凹凸不平，焊縫波形尖，容易產生咬邊現象。
焊接速度過慢，焊縫太粗，余高增加，效率低
個人認為，合適的速度應該是：熔池頭部呈圓弧狀！
5. 求教：如何正確把握自己的焊接速度
你可以跟據跳動的溶化鐵水來控制自己的速度，每當你焊接時你可以發現剛融化的鐵水在跳動 你根據他的速度來調賬你的速度 一般是 跳動貼水緊跟在 焊絲後面
焊接速度過快，會造成焊縫變窄，凹凸不平，焊縫波形尖，容易產生咬邊現象。
焊接速度過慢，焊縫太粗，余高增加，效率低
合適的話，熔池頭部應該是個優美的圓弧
6. 焊條直徑焊接電流工件位置和焊接速度應如何選擇
焊接主要有電流、電壓、焊接速度等參數；
電流一般根據工件厚度、要求熔深、焊材規格等方面選擇，包括手工焊、氣保焊、氬弧焊、埋弧焊等都必須選擇電流參數的；
電壓一般根據電流值匹配，有時在焊接要求不同時也會做一些微調，一般來說手工焊、氬弧焊不需要調節電壓，由焊接電源根據輸出電流自動匹配，而氣保焊及埋弧焊就需要另外調整；比如埋弧焊多層焊時，底層要求熔深的焊道電壓就稍低，電流要大，強調熔透性，而表層焊道為了焊道比較美觀，就選擇較高的電壓，熔池寬而淺也有利於氣體排出減少氣孔；
焊接速度一般根據電流大小、坡口形式等選擇，慢速則焊縫堆高，過快則容易產生未融合及焊縫成型不規則等問題，需要根據實際情況調整
7. 做焊接評定時，電壓、電流、焊接速度如何來選擇
首先，一般的材料，出廠時廠家都會提供其焊接性能的證明性文件，這裡面提供的參數可以做一個參考；
其次，若沒有以上的資料，可以根據材料的機械性能和化學成分，選取適當的焊材，而焊材都會有其相對應的焊接參數；
最後，按照以上焊接參數進行試件焊接，過程中要記錄焊接的電流、電壓、焊接速度等參數；
以上完成以後，就可以按照規范要求，對焊件進行各種檢驗和試驗，而最終確定參數的合理性；
若合理，可以按照這個編制相應的工藝規程；若不合理，查找原因，調整參數，重新焊接試件。
8. 焊接速度的選擇和方法
要選擇好焊條直徑和適當的電流，讓熔池淌開跟著熔池走這樣的速度就行
9. 焊條電弧焊焊接速度如何選擇
焊條電弧焊焊接速度是個綜合概念，所謂焊速包含焊條熔速和焊縫移速。
而當電流大小一定時,焊條直徑的大小與熔速成反比。
當上述條件一定時，焊條相對於焊縫的移速可根據母材厚度、坡囗型式、焊縫寬度等靈活掌握。
一般而言，焊接速度以可以清晰看見橢園形熔池為合適。
10. 焊接參數如何選取
當採用工頻交流電源時,點焊機點焊參數主要有焊接電流,焊接(通電)時間,電極壓力和電極尺寸。
①焊接電流iw：焊件析出熱量與電流的平方成正比，所以焊接電流對焊點性能影響最敏感。在其它參數不變時，當電流小於相應的值時，熔核不能形成，造成脫焊。超過此值時後，隨電流增加熔核快速增大，焊點強度上升，而後因散熱量的增大而熔核增長速度減緩，焊點強度增加緩慢。如進一步提高電流則導致產生飛濺，焊點強度反而下降。所以一般建議選用對熔核直徑變化不敏感的適中電流來焊接。在實際生產中，焊接電流的波動有時甚大，其原因有：a、是網電壓本身波動或多台焊機同時通電；b、鐵磁體焊件伸入焊接迴路的變化；c、前點對後點的分流等；d、導電性焊接工裝同焊機電極接觸導致分流。
②焊接時間tw：通電時間的長短直接影響輸入熱量的大小，在目前廣為採用的同期控制點焊機上，通電時間是以周波數為計量單位（我國一個周波為0.02s，有的焊機廠家如採用計算機控制器，通電時間用半個周波數為計量單位）的整倍數。在其它參數固定的情況下，只有通電時間超過某一最小值時才開始出現熔核，從而實現工件的焊接聯結。隨通電時間的增長，熔核先快速增大，拉剪力亦提高。當選用的電流較大時,則熔核長大到一定極限後會產生飛濺。
選取盡可能短的焊接時間是焊接過程優先考慮的工藝，但是，根據不同的焊機功率，焊接工件形式，焊接工件材質，焊點數量等因素，焊接時間必需滿足熔核的形成條件。
③電極壓力f：電極壓力的大小一方面影響工件接觸電阻的數值，從面影響析熱量的多少，另一方面影響焊件向電極的散熱情況。從節能的角度來考慮，應選擇不產生飛濺的最小電極壓力。
在多台焊機連續焊接時，要特別注意氣源的壓縮空氣流量和壓力輸出的穩定性。當流量和壓力輸出不穩定時，極易產生飛濺或脫焊。
④電極工作面尺寸：焊接電流一定時，較小的電極工作尺寸使得電流密度增加，增強了焊接能力。因此，必須在焊接一定的時間後，對焊機電極進行及時的修理，以保證焊接電流密度的一致性，從而保證焊接質量的穩定性。
電極工作面尺寸對焊件表面美觀，焊核尺寸的穩定都有重要影響，要特別注意。
需要說明的是，點（排）焊時各參數是相互影響的，針對不同的焊接材料和工作條件，對大多數場合均可選取多種各參數的組合。