手工焊接是使用什麼氣體焊接

A. 二保焊用什麼氣體焊接，效果更好

用%80的二氧化碳氣體+%20的氬氣，稱為混合氣體，用來焊接效果更好些，顏色光亮，飛濺小，焊縫美觀。
CO2氣保焊操作
1 起弧
（1）保持干伸長不變。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。
（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。
2 收弧
（1）保持干伸長不變。
（2）在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規范的操作工藝是很必要的。
起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持干伸長度穩定。起弧處由於工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應採用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持干伸長度不變，並把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。
3 操作方法
（1）左焊法（右左）：余高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。
（2）右焊法（左右）：余高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。
（3）運槍方法：鋸齒形擺搶。
（4）平角焊不擺或小幅擺動。
（5）立角向上焊，採用三角形運槍。
（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
（7）槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。
（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。
（9）予防缺陷：
防夾角不熔—燒透夾角。 防層間不熔—注意槍角度。
焊接參數
1 電流、電壓
U2=14+0.05I2
焊接電流應根據母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過渡時，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因為當電流太大時，易造成溶池翻滾，不僅飛濺大，成型也非常差。
焊接電壓必須與電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會造成飛濺，焊接電壓應伴隨焊接電流增大而提高，應伴隨焊接電流減小而降低，最佳焊接電壓一般在1-2V之間，所以
焊接電壓應細心調試。
電流過大：弧長短、飛濺大，有頂手感覺，余高過大，兩邊熔合不好。
電壓過高：弧長長、飛濺稍大，電流不穩，余高過小，焊逢寬，引弧易燒導電嘴。
2 干伸長度
焊絲伸出導電咀的長度為干伸長度，一般經驗公式為10倍的焊絲直徑I=10d。規范大時，略大。規范小時，略小。
干伸過長：焊絲伸出長度太長時，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成焊絲成段熔斷，飛濺大，熔深淺，電弧燃燒不穩。同時氣保護效果不好。
干伸過短：易燒導電嘴。同時，導電嘴發熱易夾絲。飛濺物易堵塞噴嘴。熔深
深。
電流 200A以下 200
~350A 350~500A
干伸長度 10~15mm 15~20mm 20~25mm
3 氣體流量 L=（10—12）d L/min
過大：產生紊流，造成空氣侵入，產生氣孔。
過小：氣保護不好。
風速≤2m/s 時不受影響。
風速≥2m/s 時應採取措施。
①加大氣體流量。 ② 採取擋風措施。
注意：當發生漏氣時，會使焊縫出現氣孔，必須處理漏氣點，不能用加大流量的方法補充。
4 電弧力
當不同板厚、不同位置、不同規范，不同焊絲，選擇不同的電弧力。
過大：電弧硬、飛濺大。
過小：電弧軟、飛濺小。
5 壓緊力
過緊：焊絲變形，送絲不穩。
過松：焊絲打滑，送絲慢。
6 電源極性
直流反極性：熔深大，飛濺小，焊縫成型好電弧穩定，且焊縫含氫量低。 直流正極性：在相同條件下，焊絲熔化速度快。是反極性的1.6倍，熔深淺，余高大，飛濺很大。在堆焊、鑄鐵補焊、高速焊時採用。
7 焊接速度
焊接速度對焊縫內部與外觀的質量都有重要影響，當電流電壓一定時：
焊速過快：熔深、熔寬、余高減小，成凸型或駝峰焊道，焊趾部咬肉。焊速過快時，會使氣體保護作用受到破壞，易產生氣孔。同時焊逢的冷卻速度也會相應加快，因而降低了焊逢金屬的塑性和韌性。並會使焊逢中間出現一條棱，造成成型不良。
焊速過慢：熔池變大，焊道變寬，焊趾部滿溢。焊速慢易排出熔池中的氣體。因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。
選擇焊接參數應按以下條件：焊縫外型美觀，沒有燒穿、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。熔深控制在合適的范圍內。焊接過程穩定，飛濺小。焊接時聽到沙...沙的聲音。同時應具備最高的生產率。
CO2焊的焊接規范主要包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度和氣體流量。這些參數對焊絲的加熱和熔化及焊縫成型都有很大影響。

B. 用什麼把鐵絲焊在一起啊，新手做手工求幫助啊

把鐵絲焊在一起可以使用氬弧焊小電流點焊的方式焊接。

氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。

氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術。

由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

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安全規程：

1、 焊接工作場地必須備有防火設備，如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等。易燃物品距離焊接場所不得小於5m。若無法滿足規定距離時，可用石棉板、石棉布等妥善覆蓋，防止火星落入易燃物品。

易爆物品距離焊接所不得小於10m。氬弧焊工作場地要有良好的自然通風和固定的機械通風裝置，減少氬弧焊有害氣體和金屬粉塵的危害。

2、 手工鎢極氬弧焊機應放置在乾燥通風處，嚴格按照使用說明書操作。使用前應對焊機進行全面檢查。確定沒有隱患，再接通電源。

空載運行正常後方可施焊。保證焊機接線正確，必須良好、牢固接地以保障安全。焊機電源的通、斷由電源板上的開關控制，嚴禁負載扳動開關，以免形狀觸頭燒損。

參考資料來源：網路-氬弧焊

C. 焊接種類中MIG、MAG、TIG、SMAW分別有什麼特點各自用在什麼場合

1、TIG焊接(鎢極氬弧焊)是以純Ar作為保護氣體，以鎢極作為電極的一種焊接方法。TIG焊絲以一定長度的直條狀供貨所，主要的應用領域是焊接薄的和中等厚度的工件，在較厚的截面上作為焊根焊道使用。

2、MIG焊接即熔化極惰性氣體保護電焊，是以Ar等惰性氣體作為主要保護氣體,包括純Ar或Ar氣中混合少量活性氣體進行熔化極電弧焊的焊接方法。MIG 焊接適用於不銹鋼，鋁，鎂，銅，鈦，鎬及鎳合金。

3、MAG焊是在氬氣中加入少量的氧化性氣體（氧氣，二氧化碳或其混合氣體）混合而成的一種混合氣體保護焊。MAG焊主要適用於碳鋼，合金鋼和不銹鋼等黑色金屬的焊接，尤其在不銹鋼的焊接中得到廣泛的應用。

4、SMAW焊接是將電能轉換為焊接所需的熱能和機械能，從而達到連接金屬的目的。主要方法有焊條電弧焊，埋弧焊，氣體保護焊等。適用於各種金屬材料，各種厚度，各種結構形狀的焊接。

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焊接注意事項：

1、根據被焊結構的鋼種選擇焊絲 對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按等強匹配的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

2、根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

3、根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

D. 手工TIG焊接使用的氣體是什麼

TIG焊也就是鎢極惰性氣體保護焊。
保護氣可以是氬氣、氦氣、混合氣體。其中混合氣體主要是氬氣和氦氣混合，有時也可加入少量的氫。

E. 二氧化碳氣體保護焊屬於什麼焊接

二氧化碳氣體保護焊屬於熔化焊。
1，熔化焊
熔化焊是利用局部加熱的方法將連接處的金屬加熱至熔化狀態而完成的焊接方法。在加熱條件下，增強了金屬原子的動能,促進原子間的相互擴散(母材與焊材都熔化)。當被焊接金屬加熱至熔化狀態形成液態熔池時，原子之間可以充分擴散和緊密接觸，因此冷卻凝固後，即可形成牢固的焊接接頭。常見的氣焊，電弧焊，電渣焊，氣體保護焊，等離子弧焊等均屬於熔化焊的范疇。
2，壓力焊
壓力焊是利用焊接時施加一定的壓力而完成的焊接方法。這類焊接有兩種方式，一是將被焊金屬接觸部分加熱至塑性狀態或局部熔化狀態，然後施加一定力，以使金屬原子間相互結合形成牢固的焊接接頭，如鍛焊，接觸焊，摩擦焊和氣壓焊等就是這種類型的壓力焊方法;二是不進行加熱，僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，藉助於壓力所引起的塑性變形，以使原孑間相互接近而獲得牢固的壓擠接頭，這種壓力焊的方法有冷壓焊，爆炸焊等。

F. 手工焊接需要用氮氣嗎為什麼

手工焊接有氬弧焊，沒氮氣，是為了保護焊道沒有缺點，包括夾渣和氣孔

G. 二氧化碳氣保焊、手工焊、氬弧焊的區別

1.二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法（有時採用CO2+Ar的混合氣體）。

在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內作業。

由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業。

由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。

但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

2.手工焊接是電子產品裝配中的一項基本操作技能，適合於產品試制、電子產品的小批量生產、電子產品的調試與維修以及某些不適合自動焊接的場合。

它是利用烙鐵加熱被焊金屬件和錫鉛焊料，熔融的焊料潤濕已加熱的金屬表面使其形成合金，待焊料凝固後將被焊金屬件連接起來的一種焊接工藝，故又稱為錫焊。

3.極惰性氣體保護焊(TIG)的一 種。

是在氬氣保護下，利用電弧熱熔化 母材和填充絲而形成接頭的焊接方法。

主要控制焊接電流、焊接速度、氬 氣流量三個參數。與手工焊相比，電弧和熔池可見，操作方便；可焊接活性金屬的薄板結構；焊縫質量好，接頭強度可達母材的80%～90%。1930年美國發明惰性氣體保護焊，1957年中國開始使用鎢極氬弧焊。可焊接不銹鋼、高溫合金、鈦合金、鋁合金等材料，用於核能、航空航天、船舶、電子、冶金等工業。

拓展資料：

焊接工藝和焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。

首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。

參考資料：網路_焊接工藝

H. 焊接用什麼氣體

焊接保護氣體可以是單元氣體，也有二元，三元混合氣。採用焊接保護氣的目的在於提高焊縫質量，減少焊縫加熱作用帶寬度，避免材質氧化。

單元氣體有氬氣，二氧化碳，二元混合氣有氬和氧，氬和二氧化碳，氬和氦，氬和氫混合氣。三元混合氣有氦，氬，二氧化碳混合氣。應用中視焊材不同選擇不同配比的焊接混合氣。

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從技術角度來看，僅通過改變保護氣體成分，就能對焊接過程產生下列5大重要影響：

（1）提高焊絲熔敷率

與傳統純二氧化碳相比，富氬混合氣通常帶來更高的生產效率。氬氣含量應該超過85%以實現射流過渡。當然，提高焊絲熔敷率要求選擇合適的焊接參數，焊接效果通常是多參數共同作用的結果，不合適的焊接參數選擇通常會降低焊接效率，增加焊後清渣工作。

（2）控制飛濺以及減少焊後清渣

氬氣的低電離勢使電弧穩定性提高，相應的減少了飛濺。最近的焊接電源新技術對CO2焊接的飛濺進行了控制，而在同樣條件下，如果使用混合氣，能夠進一步減少飛濺和擴大焊接參數窗口。

（3）控制焊縫成形，減少過度焊接

CO2焊縫傾向於向外突出，導致了過度焊接，使焊接成本增加。氬混氣易於控制焊縫成形，避免了焊絲浪費。

（4）提高焊接速度

通過使用富氬混合氣，即使增加焊接電流，依然能夠保持非常好地控制飛濺。這樣帶來的優勢是焊接速度的提高，尤其是對於自動焊接，極大地提高了生產效率。

（5）控制焊接煙塵

在同樣的焊接操作參數下，富氬混合氣相比二氧化碳大大減少了焊接煙塵。相比投資硬體設備來改善焊接操作環境，採用富氬混合氣是一個附帶的減少源頭污染的優勢。

綜合上可以看到，通過選擇合適的焊接保護氣體，可以提高焊接質量，降低焊接總成本，提高焊接效率。

I. 手工電弧焊和二氧化碳氣體保護焊的焊接操作和技術差別大嗎

手工電弧焊是以手工操作的焊條和被焊接的工件作為兩個電極，利用焊條和焊件之間的電弧的熱量熔化金屬進行焊接的方法。二氧化碳氣體保護焊是用二氧化碳氣體作為保護氣體，依靠焊絲和焊件之間產生的電弧來熔化金屬的一種氣體保護焊接方法。