p22和316焊接用什麼焊材

1. 316L不銹鋼用什麼焊條焊

316L不銹鋼焊接選用不銹鋼焊條A022，焊絲H0Cr20Ni14Mo3。

316L不銹鋼具有良好的焊接性能。可採用所有標準的焊接方法進行焊接。

316L不銹鋼常用於紙漿和造紙用設備熱交換器、染色設備、膠片沖洗設備、管道、沿海區域建築物外部用材料，以及高級手錶的表鏈、表殼等。海水裡用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料等生產設備；照像、食品工業、沿海地區設施、繩索、CD桿、螺栓、螺母 。

焊接時可根據用途，分別採用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得最佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼的焊接斷面需要進行焊後退火處理。

焊接工藝：底層焊接已採用氬弧焊，要充氬保護，主要問題就是容易出現熱裂紋（採用小小線能量，盡量採用短電弧不擺動或小擺動的多層多道焊以減少氧化程度）。

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不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

1、鐵素體不銹鋼：含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。 屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。

2、奧氏體不銹鋼：含鉻大於18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的wC<0.08%，鋼號中標記為「0」。

3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼：兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，並具有超塑性。 奧氏體和鐵素體組織各約佔一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。

4、馬氏體不銹鋼：強度高，但塑性和可焊性較差。 馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用於力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理後使用的。

2. 316l不銹鋼焊接採用什麼焊接才料

316L不銹鋼焊接選用不銹鋼焊條A022，焊絲H0Cr20Ni14Mo3。

316L不銹鋼具有良好的焊接性能。可採用所有標準的焊接方法進行焊接。

焊接時可根據用途，分別採用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得最佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼的焊接斷面需要進行焊後退火處理。

焊接工藝：底層焊接已採用氬弧焊，要充氬保護，主要問題就是容易出現熱裂紋（採用小小線能量，盡量採用短電弧不擺動或小擺動的多層多道焊以減少氧化程度）。

其次就是液態焊縫金屬流動性和潤濕性差。穿透力小、熔深淺，易產生夾渣、氣孔、未熔合現象（進行充氬保護） 焊接電流：95~120 根據操作調整。

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316L不銹鋼常用於紙漿和造紙用設備熱交換器、染色設備、膠片沖洗設備、管道、沿海區域建築物外部用材料，以及高級手錶的表鏈、表殼等。

海水裡用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料等生產設備；照像、食品工業、沿海地區設施、繩索、CD桿、螺栓、螺母 。

316L不銹鋼特點：

1、冷軋產品外觀光澤度好，漂亮；

2、由於添加Mo，耐腐蝕性能，特別是耐點蝕性能優秀；

3 、高溫強度優秀

4、優秀的加工硬化性（加工後弱磁性）

5、固溶狀態無磁性；

6、相對304不銹鋼，價格較高。

3. 316l用什麼焊條，焊接是要注意什麼

316l選用的焊接材料為A022。

A022是鈦鈣型葯皮的超低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條，其熔敷金屬含碳量≤0.04%，具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能，有良好的操作工藝性能，葯皮耐紅，強度好。可交直流兩用。

00Cr17Ni14Mo2（316L)是一種材料牌號，表示主要含有Cr，Ni，Mo數字表示大概含有的百分比，316L是這種材料對應的美國符號。

00Cr17Ni14Mo2超低碳奧氏體不銹鋼，焊接性能良好，適合多層焊，焊後無刀口腐蝕傾向，對亞硫酸、硫酸、磷酸、醋酸、甲酸、氯鹽、鹵素、亞硫酸鹽均有良好的耐蝕性。一般用於製造化工、化肥和化纖等工業設備，如容器、管道及結構件。

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焊接的方法：

1、熔焊。加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊。焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊。採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

參考資料來源：網路—A022不銹鋼焊條

參考資料來源：網路—00Cr17Ni14Mo2

參考資料來源：網路—焊接

4. 2205和316l對接，用什麼材質焊絲

一：牌號2205雙相不銹鋼

二：化學成分：

C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr22.0～23.0 Ni4.5～6.5 Mo3.0～3.5N0.14～0.20

三：應用范圍應用領域：

壓力器皿、高壓儲藏罐、高壓管道、熱交換器(化學加工工業)。石油天然氣管道、熱交換器管件。污水處理系統。紙漿和造紙工業分類器、漂白設備、貯存處理系統。高強度耐腐蝕環境下的回轉軸、壓榨輥、葉片、葉輪等。輪船或卡車的貨物箱。食品加工設備

四，物理性能

2205密度：7.98g/cm3， 熔點：1300-1390 ℃，磁性：無 熱處理：1000-1050℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷

五：概況

2205雙相不銹鋼的屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這一特性使設計者在設計產品時減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有價格優勢。這種合金特別適用於-50°F/+600°F 溫度范圍內。超出這一溫度范圍的應用，也可考慮這種合金，但是有一些限制，尤其是應用於焊接結構的時候。

5. P22用什麼焊材焊接，氬弧焊

A335P22是ASTM A335/A335M標准中的牌號對應中國的12Cr2MoG。
氬弧焊絲用ER62-B3，這個焊絲我在大西洋的推薦上看到過。

6. 20號合金鋼跟316對接用什麼焊絲

不銹鋼和低合金鋼焊接建議使用 鎳基焊絲 ERNiCr-3
INCONEL 82 焊絲用於熔化極氣體保護焊、鎢極惰性氣體保護焊和埋弧焊等方法焊接INCONEL 600\601\690合金，INCOLOY 800\800HT\330合金，
另外，INCONEL82 焊絲還具有廣泛的應用范圍,可以用於異種材料的焊接，如INCONEL系列合金、INCOLOY系列合金的焊接，或INCOLOY 330合金與鎳、MONEL系列合金和不銹鋼以及碳鋼的焊接，它也可用於焊接不銹鋼與鎳基合金或碳鋼。

7. 316不銹鋼與12羅姆凡焊接用什麼焊絲

焊材選擇不銹鋼焊絲ER309Lmo。
這種焊絲是專門焊接316和其他鋼材的不銹鋼焊絲。如果當前產品重要，會有技術要求或者工藝指導文件，要按照要求來。

8. 316不銹鋼鋼板和Q235鋼板焊接, 焊接性怎麼樣 選用什麼焊接方法和焊接材料

316不銹鋼鋼板和Q235鋼板焊接, 可焊性好，
應選用電弧焊，手工焊材為J422焊條，自動焊用H08A焊絲

9. A335、P22怎樣焊接需要保護氣嗎

接工程施工及驗收規范》
質量控制點及技術要求
P22工藝管線焊接
1、工藝簡介
本次工藝管線中的A691 2.25CR、A335 P22的主要介質為裂解氣，其設計最高壓力0.55MP、工作溫度260℃。其規格主要為φ914.4×19.05、φ762×25.4、φ323.9×46.8及少量其它規格管線。焊接時採用與母材化成分和力學性能相應的焊材（焊絲為TIG-R40 、焊條為R407）進行氬電聯焊，即氬弧焊打底(打底時管內充氬保護)、手工電弧焊填充蓋面相接合的焊接方法，並採取嚴格的焊前預熱、後熱和焊後熱處理工藝。對於厚度小於5mm的管採用全氬弧焊，焊前不預熱、焊後不熱處理，但應嚴格遵守焊後後熱工藝。
2、焊接工藝特點
2.1珠光體耐熱鋼，屬低合金鋼，其焊接性能與低碳調質鋼相近似。焊接的主要問題是冷裂紋，再熱裂統紋和回火脆性。
2.2 過大的熱輸入會增加焊接應力和變形，使熱影響區的過熱程度大，晶粒粗化，晶界的結合能力降低，接頭韌性下降等缺點。因而焊接操作時應盡可能的採用多道焊和窄焊道，不擺動或小幅度擺動電弧。在保證焊透和融合良好的條件下採用小電流和窄焊道焊接，焊道的寬度以不超過焊絲、焊條直徑的三倍為宜。
2.3焊接前應用磨光機除盡焊接坡口表面及其兩側氧化皮和熔渣，並磨平凹凸不平處。處理完後應仔細進行外觀檢查，其表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷
2.4管線焊件對中後，應均勻點焊，點焊採用非工藝性點焊，即所點焊的焊縫只是臨時點固，正式焊接時將點焊處用砂輪機磨掉。
3、焊前預熱
3.1 爐管和管件施焊前，採用電加熱進行預熱。用電加熱時，預熱升溫應緩慢且均勻，防止局部過熱。預熱溫度的測量，宜採用熱電偶和紅外線測溫議，測點應均勻分布，每管至少兩處。
3.2 預熱范圍應以對口中心線為基準兩側各不小於100mm的區域。加熱區以外的100mm以外的范圍內，應予以保溫。
3.3 碳鋼與鉻鉬鋼、鉻鉬鋼與奧氏體鋼組成的焊接接頭，僅預熱鉻鉬鋼一側。P22鋼預熱溫度為220～300℃，當焊接環境溫度小於0℃時，預熱溫度取上限；鎢極氬弧焊打底時，焊前預熱溫度取下限。
4、焊接
4.1 爐管及管件的焊接，應採用多層多道接方法。詳見工藝作業指導書。
4.2 焊接鉻鉬鋼材質的焊口時，當達到預熱溫度後，應立即進行底層的焊接，且應一次連續焊完。氬弧焊打底時，管內應充氬氣保護。對於彎頭及短管，可用與管直徑大小相當的石棉板或硬紙板堵住兩端，外纏膠布密封。一端插入膠管通入保護用氬氣，另一端開一個直徑約10㎜小孔以排氣和泄壓，用膠布密封。打底前密封焊口。開始焊接時打開排氣孔，開大流量沖氣1~2min，然後密封排氣孔，撕開一小段膠布開始焊接。收口時應注意打開排氣孔。焊接過程中避免經常撕開密封膠布觀察打底焊道，以免空氣進入。充填和蓋面焊時，管內仍應充4~6個流量氬氣保護。對於較長管焊縫，在離焊口兩端約150㎜處用鐵絲纏緊的棉紗頭密封，焊接完成後從管兩端抽出棉紗頭。對於不宜採用上述方法進行密封的固定口，可以在組對前用水溶紙塞入管內進行密封，用小銅管從焊縫坡口處充氣。焊接過程中應注意，每次打磨完接頭，宜先充氣約1分鍾後方能繼續施焊。對於DN600及其以上大管，氬弧焊打底時可不進行背面氣體充氬保護，當焊接完畢後人進管內將氧化層打磨干凈
4.3 底層焊道完成後，應立即進行下一層的焊接，且應連續焊完。如中斷焊接，應立即進行溫度為300～350℃、時間為5min的後熱處理，然後保溫緩冷至室溫。再焊接時應對焊縫進行檢查，確認無裂紋等缺陷後方可按原焊接工藝規程繼續進行焊接。
4.4 多層焊接時，層間溫度應等於或略高於預熱溫度。每層焊縫接頭處應錯開。
4.5 焊接時應在坡口內引弧，嚴禁在非焊接部位引弧。鉻鉬鋼爐管及管個表面不得有電弧擦傷等缺陷。焊接完或中間中斷焊接時應採取溫度為300～350℃、時間為15-30min的後熱處理，然後保溫緩冷（保溫寬度不小於350mm）至室溫。再次焊接時應重新預熱，預熱要求見3.3。（違返此條者重罰）
5、焊接檢驗和焊後返修
5.1 焊接完畢對焊縫均應進行目測或用放大鏡進行外觀檢查，其表面質量應符合下列要求：
a、焊縫的外形尺寸應符合設計文件的要求，焊縫與母材應圓滑過渡；
b、焊縫和熱影響區表面不應有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。
C、焊縫表面不允許咬邊，否則，應進行修磨或補焊，焊補處應修磨，使之平滑過渡。經修磨部位的爐管壁厚不應小於設計要求的厚度。
5.2 對接焊縫應在24小時後進行100%RT無損檢測。檢測應符合JB4730—94《鋼制壓力容器無損檢測》的規定，合格等級Ⅱ級。
5.3 不合格的焊縫必須進行返修。同一部位的返修一次不合格時，由焊接技術員指定焊工進行返修，經過兩次返修仍不合格的焊縫，如需再進行返修，應經施工單位技術負責人批准後，方可實施。返修結束，應將焊縫返修次數、部位和無損檢測等結果記入焊縫返修記錄中，返修後仍應按原規定方法進行檢測。
6焊後熱處理
無損檢測完後進行熱處理和硬度測試，具體見熱處理熱技術交底單。
7 質量保證措施
7.1 凡參加本工程施工的焊工都應該按（勞人鍋）[2002]號鍋爐壓力容器焊工考試規則進行考試，並取得相應施焊項目的合格證。焊工應全面掌握各部位的焊接程序及要求。
7.2 焊接完畢請及時按要求做好自檢記錄
7.3施工用焊條須按要求烘乾，由專人負責並作記錄，每個焊工領取焊條要辦領用登記手續，並用焊條保溫筒裝好。在焊接時隨取隨用，對四小時用不完的焊條要退回給焊條烘焙員。當用氬弧焊打底時,預先應用手工或機械方法除去焊絲表面的鐵銹、油污直至露出金屬光澤。
7.4焊縫焊完後立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，發現有缺陷要及時補焊好後打磨平整。並及時做好焊縫自檢、互檢記錄。焊縫表面不得有裂紋、未熔和、氣孔、凹陷、夾渣及熔和性飛濺等缺陷。爐管焊接時不允許咬邊。
7.5在下列任何一種焊接環境，均應採取有效的防護措施，否則不得進行焊接：
a、雨天或雪天；
b、 手工焊時，風速超過8m/s，鎢極氬弧焊和氣體保護焊時，風速超過2.2m/s；
c、焊接溫度低於0℃；
d、大氣相對濕度超過90%。
8、焊接完後及時自檢並做好自檢記錄